风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

篇2：营盘豪风井临时改绞井筒梯子间安装措施

一、编制依据

1、《鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司营盘壕煤矿矿建二期工程施工合同》(合同编号:yphcc2014-15,工程合同备案编号:2014-152)。

2、鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司矿建二期工程施工设计图纸;

3、井筒装备图纸:

a、《风井装备图纸》s1211-118(2);

b、《风井井筒托管梁支座结构及安装》s1211-118(3);

c、《风井井筒注氮管安装》s1211-299/847;

d、《风井井筒泥浆管安装》s1211-847。

4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(mt5010-95);

5、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》(mt/t5017-2011);

6、《煤矿安全规程》(最新版)。

二、概述

(一)工程概况

营盘壕煤矿风井井筒净直径φ7.5m,井口绝对标高为+1246.0m,井底车场水平相对标高为-727.0m,井筒深度757.0m。井筒设有玻璃钢梯子间及注氮、泥浆管各1路。梯子间层间距为6.0m

改绞提升方式为单层双罐笼、双箕斗混合提升,担负矿井井下二期巷道掘进施工提升。利用井筒施工v型井架,南北方各布置1台提升绞车,作为罐笼、箕斗提升,提升绞车型号均为2jkz-3.6/12.96,从而实现风井井筒混合提升。

(二)井筒技术特征

1、井筒净直径:φ7.5m

2、井口绝对标高:+1246.0m

3、井底车场水平(相对)标高:-727.0m

4、井底装载口(相对)标高:-738.776m

5、井筒深度:757.0m

6、梯子间层间距:6.0m

7、提升罐笼:1.5t双层二车

8、提升箕斗:8.6m3

9、罐道型式:钢丝绳罐道

(三)主要工程量

序号工程名称规格型号单位数量备注一井筒永久装备安装1梯子间玻璃钢层1232井筒注氮管φ159×4.5路1兼压风管3井筒泥浆管φ159×11路1兼供水管二井筒改绞安装1天轮平台项12井口套架及稳罐罐道项13井口封口安装项14井底套架及稳罐罐道项15井底下部装备项1三罐笼提升设施安装1绞车检修、调试2jkz-3.6/12.96项1含更换滚筒木2罐笼提升钢丝绳18×7+fc-φ44-1870根23罐笼安装双层二车个24提升天轮φ3000mm(绳槽52mm)个25罐道钢丝绳18×7+fc-φ34-1870根86制动绳18×7-φ32-1870根47罐道绳液压张紧装置lgs-20套88制动绳缓冲装置套49井上过卷缓冲装置罐笼用套110井底过放缓冲装置罐笼用套111提升打点信号装置套1四箕斗提升设施安装1绞车检修、调试2jkz-3.6/12.96项1含更换滚筒木2箕斗8.6m3个23箕斗主提钢丝绳18×7+fc-φ42-1870根24天轮φ3000mm(绳槽52mm)只25井上过卷缓冲装置箕斗用套16井底过放缓冲装置箕斗用套17箕斗罐道钢丝绳18×7+fc-φ40-187018×7+fc-φ38-1870根8φ40罐道绳6根

φ38罐道绳2根8罐道绳液压张紧装置套89箕斗提升信号装置套1五井筒内管线安装1排水管φ219×9路2井壁固定2高压动力电缆myjv32-3×120-8.7/10kv路2钢丝绳悬吊3通讯电缆mhya32-14×2×7/0.37路14控制电缆mhy22-450/750?24×1.5路2罐笼、箕斗各1路5光缆路2罐笼、箕斗各1路6瓦斯监控电缆路17动力电缆悬吊绳18×7+fc-φ28-1770根28通讯、信号电缆悬吊绳18×7+fc-φ22-1770根29箕斗提升工业监视系统10罐笼提升工业监视系统六井上下箕斗装卸载设备安装1井底箕斗装载设备安装项12井下装载硐室平台及溜槽项13井下装载仓项14井口卸载曲轨项15井口箕斗卸载矸石溜槽项1七井上下操车设备安装1井上摇台台2进出车各1台2井下摇台台2进出车各1台3井上下安全门套2井上下各1套4井上下下液控装置套2井上下各1套三、施工准备

(一)技术准备

1、组织工程技术人员、施工负责等人员对现场进行勘察,熟悉现场。

2、施工前完成施工图纸会审工作、图纸由乙方绘制完成后,报甲方审批认可。

3、编制施工安全技术措施,组织施工人员对措施进行措施会审,并报我处和矿方有关领导、部门进行审批。

4、编制井筒改绞及井筒梯子间的加工构件、设备、钢丝绳清单,落实及核查构件加工及设备、钢丝绳采购和到货情况。

5、施工前,编制有关施工设备、材料、工器具、吊索具等计划,为施工做好充分准备工作。

6、提前做好原矿建项目部使用的设备及材料的留用计划(稳车、钢丝绳、电缆及其它设施、材料)

7、为了控制梯子间层位标高,施工前,铆接好标尺,在标尺上标定好层位标高。

(二)现场准备

1、项目开工前,开展进场的三通一平的准备工作。搞好施工现场的生产、生活办公临时场所及设施(两堂一舍、办公室、值班室、材料库等)。

2、施工人员进场前应提前与矿方有关单位、部门及矿建项目部建立联系,以便施工时能及时协商、沟通。

3、井筒装备及改绞前,做好测量基桩的交点及复测工作

4、准备好各种施工用设备、工器具、检测工具等,并应保持完好。

5、施工前准备好雨衣、矿灯、安全带、乳胶手套、电焊手套等劳动保护用品。

6、根据施工技术措施提供的大临布置图纸,积极准备井筒改绞临时天轮平台、地面稳绞、井口封口盘布置、稳绞动力配电及控制等工作所需用的设备及材料。

7、根据改绞施工需要,在矿建项目部井筒交付改绞施工时,除保留施工所用的提升绞车(含钢丝绳)、稳车(含钢丝绳)、天轮及高低压配电外,其它的如:凿井吊盘、井筒中悬挂的风水电管线及井口卸矸平台、封口盘及挡矸墙等临时设施安排矿建项目部进行拆除。

8、按照井筒改绞施工大临图及实际需求,进行稳绞布置、天轮平台改绞、井口封口盘布置,吊盘悬挂,施工用临时风管、水管布置,动力、信号、通讯电缆布置。

9、根据工程特点及要求,合理安排劳动组织,确保工程按时完成。

四、施工方案及工序安排

1、施工方案

风井改绞及井筒梯子间安装采用3层安装专用吊盘,布置改绞后天轮平台主提天轮梁及下放安装吊盘至井底马头门,下放定容斗、煤仓设备及构件,之后,自下而上进行井筒标准段梯子间、管路安装,井筒标准段安装完成后,可进行下部装备安装及罐道绳、制动绳下放,最后在井底将施工吊盘及临时提升设施拆除,安装井口设施。

2、施工工序

1)天轮平台安装、吊盘悬挂及组装,滚筒木更换;

2)井口套架底梁、封口盘安装,井口测量大线定位;

3)松吊盘至马头门,装载硐室平台、煤仓、计量斗等设备下放;

4)井筒动力电缆、通讯、信号、视频监控、瓦斯监控电缆下放;

5)井底测量大线定位;

6)井筒标准段梯子间、注氮管、泥浆管、排水管安装;

7)井筒原临时排水管路、电缆拆除;

8)井底套架、摇台、过放装置安装;

9)井底下部装备安装;

10)吊盘及临时提升、悬吊设施拆除;

11)罐道绳、制动绳下放及张紧

12)箕斗、罐笼挂设;

13)井口套架、卸载曲轨、过卷装置、井口摇台、安全门安装;

14)井底装载硐室设备、煤仓、平台安装;

15)罐笼脱钩试验。

五、主要分项工程施工方法

1、井筒梯子间管路构件制作、防腐

1)井筒梯子间管路构件制作

井筒梯子间管路构件有φ159×11泥浆管、φ159×4.5注氮管各1路,以及托管梁、管座等构件。其加工工序为:

钢材检验→构件放样、号料和切割→钢构件矫正、调直和成型→边缘加工→制孔→构件拼装→焊接成型。

2)井筒装备构件防腐

a、根据设计要求,对井筒管路构件除锈后,各梁、管路及托架等构件采用电弧喷锌,喷层厚度为120um;外涂环氧类封闭漆三道,涂层总厚度不小于250um。

b、喷砂除锈工艺:采用0.3~0.6mpa的压缩空气作动力,喷射磨料应选用0.3~2.0㎜粒径的质地坚硬有棱角的石英砂或金属丸。压缩空气和磨料应干燥清洁。工件喷砂除锈质量达到瑞典标准sa2.5级,使工件表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度,并用于干燥的压缩空气或其它工具清理表面,使之呈银灰色。

c、利用喷枪对工件表面进行喷射。喷涂层外观应平整、致密、结合状态良好。

d、涂刷漆防腐工艺:构件表面喷涂涂刷封闭漆3遍,

根据设计图纸要求进行涂漆。其涂漆以及总的防腐涂层厚度达到设计要求。涂刷漆必须在0℃以上的环境气温,空气相对湿度小于80%的条件下进行施工,如达不到上述条件必须在室内及工棚内进行。涂刷漆时必须在上道漆风干后进行。涂装时间间隔在8小时以上。涂刷漆过程为:将底漆、面漆按照说明书要求按组份配比搅拌均匀并使之熟化半小时,然后进行涂漆。

2、天轮平台安装

井口交接后,用经纬仪将井筒十字中心线投放到天轮平台及倒矸台上。根据图纸所给尺寸将改绞和安装临时用钢梁的位置线用划针标出。采用80吨吊车吊装天轮平台副梁、罐道绳拉紧等梁,各钢梁就位后,对各钢梁及提升天轮进行操平找正并固定。

3、施工吊盘悬挂、临时提升悬吊系统形成

天轮平台安装期间,应用管子排列的方法进行井口临时封口,并在井口对吊盘上下层进行组装,用稳车的吊盘悬吊绳将吊盘的上层盘面吊起,安装立柱,并连接上下盘面,完成吊盘组装。吊盘组装完成后,进行吊盘的动力配电、照明、通讯、信号以及电焊机等的安装,并形成改绞提升悬吊系统,并将吊盘送至井口以下,进行封口梁的安装

4、井口套架底梁及封口安装

矿建将井筒交付时,先安装井口套架底梁、封口梁及摇台支撑梁等,在罐笼设计提升位置安装临时井盖门,作为改绞提升之用,并将井盖门以外四周铺设花纹钢板。

5、井筒安装测量方法

井底套架及下部装备各钢梁的安装,均依据设定的4根测量大线进行定位,先在井口进行大线定位,之后,在井底对这4根大线定位。

依据井口测量基桩,在井口利用经纬仪定出井口十字中心线,按预先定的四根大线,将大线固定在井口封口梁上。然后再封口下方悬挂坠砣进行尺寸校核,使其开档、对角线尺寸误差不大于1㎜。井口大线定位之后,在井下安装井下基准梁对井底大线进行定位。

6、井筒梯子间、注氮管、泥浆管及排水管安装

1)安装工艺:

井筒梯子间及管路采用3层吊盘进行施工,采用自下而上一次性安装的工艺,上层盘面用于风钻打眼、安装牛腿、梯子梁、踏板等,梯子间牛腿、梯子梁、踏板安装完成后,操作人员在一层和二层盘面进行梯子间壁网挂设,第三层盘面主要用于管路套管焊接,同时一、二层盘面对管路进行卡设。

2)管路安装方法:

该井筒梯子间有φ159注氮管、泥浆管各1路,井壁固定φ219排水管2路,管子先利用主钩将管子下放,然后利用夺钩绳进行夺钩,卡固在设计位置上,安装顺序采用自下而上与梯子间同步进行安装完成。

管路安装后对其进行尺寸检查,符合设计尺寸要求,各连接部分紧固件应牢固可靠。管路套管连接部、支座放垫板部位焊接后应及时进行二次防腐。

管路安装完成后,对排水管做灌水试验,压气管做送风试验,排泥管要做加压试验。管路安装完成后,必须进行以下试验。

a、排水管、供水管作灌水试验;

b、泥浆管按设计压力作加压(水压)试验;

c、压风管按照额定压力作送风试验;

d、注氮管作严密性试验,在下井口马头门处安装阀门,采用压气进行气密性试验,试验压力按照图纸要求不小于0.2mpa。

e、注氮管作空气吹扫

注氮管管路气密性试验合格后,对井筒管路进行空气吹扫,吹扫时,压缩空气的压力为6~8kg/cm2,为了保证管道中的吹扫流速,排气口控制阀门的直径应与管道直径相等,并在排气吹扫时能很快地全部开启,以提高吹扫效果。管道的吹扫应反复进行多次,直到排出的气流没有灰尘为止,检查吹扫效果时,可用一张被水浸过的白纸或白布,置于排气口,以沾不上铁锈或灰尘为合格。

8、电缆敷设

1)动力电缆敷设

引电缆悬吊钢丝绳经天轮平台已经布置好的天轮到井口,利用地面稳车及悬挂钢丝绳,将动力电缆在封口盘上用专用卡具卡在钢丝绳上逐卡逐放。将动力电缆下至井底,动力电缆卡每6米卡一道。到底后用绳卡固定到相应封口支撑梁上,下放时注意留好电缆长度,下井前做好直流耐压及泄漏试验。

2)通讯(信号)电缆、光缆敷设

通讯(信号)电缆下井前必须检查电缆头芯线牌号是否正确,无问题后方可下放,井筒内的信号、通讯、监控电缆、光缆卡附在排水、压风管管路的悬吊绳上,在井口卡附在管路悬吊绳上,并随同管路进行下放。

9、井底马头门套架、井底下部装备安装

井底大线定位工作完成后,采用自上而下的安装方式进行安装,依次进行井底罐笼稳罐套架、罐道梁、缓冲托罐装置、过放装置及井底罐道绳拉紧梁等安装。

10、吊盘及提升、悬吊设施拆除

井底过放装置安装完成后,将施工吊盘松至井底拉紧装置以下,拆除二、三层盘面及立柱,保留上层盘面,然后,用绳索将上层盘面锁至井底罐道绳拉紧梁下部,拆除吊盘悬吊绳及提升绳。

11、罐道绳下放及张紧

在井口利用稳车通过天轮平台将罐笼、箕斗罐道绳进行下放,下放至井底时,与井底罐道绳拉紧梁进行连接,,然后在天轮平台适当的位置,将其进行临时悬挂锁住,然后将罐笼、箕斗的罐道绳在天轮平台张紧固定。

罐道绳张紧力参见《罐道绳井口上部张紧受力图》。

11、制动绳下放

制动绳下放应在罐笼挂设后进行,在井口将两根制动绳缠至稳车上,在天轮平台安装下放使用的临时天轮,引制动绳至天轮平台及井口,并将制动绳穿入罐笼的罐耳内,制动绳随罐笼一道下放至井底,,之后,在井底将其固定安装,此时,在井口套架位置将其临时固定,并与井口的缓冲器进行连接。

12、井口套架及设施安装

井筒下部装备安装、临时提升悬吊设施拆除完成后,对井口临时封口盘进行拆除,安装井口套架,在天轮平台上安装导向滑车,并利用井口11.4kw小绞车进行提吊,按照设计对各立柱、横梁、稳罐罐道进行安装,井口稳罐套架安装完成后,安装箕斗卸载曲轨及井口放过卷装置

13、箕斗、罐笼挂设

用25t吊车将罐笼(箕斗)吊至井口,之后,用绞车将副钩的罐笼(箕斗)下放至井底,并在井底箕斗下放位置用钢梁将其棚住,并在滚筒上用锁紧器将副钩锁住,之后,打开离合器,将主钩提升绳绳头通过天轮引致井口位置,主钩绳头与井口罐笼(箕斗)连接,并将罐笼(箕斗)提起,并将离合器闭合,从而完成罐笼(箕斗)挂设。

14、煤仓及装载硐室设备安装

1)煤仓及装载硐室设备下放

在井筒下部装备施工前,将煤仓、装载设备(矸石溜槽、定量斗、液控装置、检修平台、钢梁等)下放至装载硐室。待井筒改绞完毕后进行施工。

2)安装工序

破碎机固定梁安装→煤仓上部安装→煤仓下部溜槽安装→矿仓扇形闸门安装→装载设备支撑梁及平台安装→定量斗设备安装→定量斗溜槽安装→平台栏杆安装→试运转

在井筒下部装备施工前,将煤仓、装载设备(溜槽、定量斗、液控装置、检修平台、钢梁等)下放至装载硐室。待井筒改绞完毕后进行施工。

15、井上下操车设备安装

1)测量放线、基础检查与清理

按照与矿方交接的中心线、标高基点、弹放十字中心线与标高中心线与图纸所给各预留孔平面尺寸,标高尺寸,对基础进行验收,并对基础孔、梁窝进行清理,对基础梁窝不合适的,应在设备及钢梁安装前予以修正。

2)摇台梁安装

按照设计将安装的钢梁进行就位,并对其进行操平找正,并使钢梁的安装偏差符合安装质量标准的要求。钢梁两端固定好后,对梁窝进行二次浇灌。

3)井底摇台下放

摇台采用吊罐底的方法进行下放,下放使用的钢丝绳安全系数不得小于7.5倍。下放时应悬挂固定牢靠。对于安全门、液压站及其它安装附件则装入罐笼内进行下放。

4)摇台安装

摇台安装前必须清洗、加油并注意进、出侧或左、右侧式,位置不得放错。在井口用8t吊车将其就位,井底摇台用三脚架就位,用连接螺栓与摇台支撑梁固定连接。

5)安全门安装

根据轨面标高,确定安全门滑道固定支架的安装标高,将固定支架与井口套架进行连接,之后,安装安全门滑道及下部中间及两端导向架,即可安装安全门本体传动装置。

安全门主体安装完成后,按照说明书进行配管及磁性开关安装。

6)液压站安装配管

检查及清理液压站的基础,并按照设计将液压站进行就位,并检查液压油情况,液压缸中如无液压油应按照说明书的要求加注液压油。

液压站安装应符合以下要求:

a、液压泵站的油泵、阀、内外部油管、油箱等必须清理内外杂物和污物,清洗洁净保持畅通,装配后不得漏油。

b、油管与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割,当需要焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。

c、液压泵站液压用油的规格与数量应符合设备技术文件的规定,液压油必须洁净,其过滤精度不得低于20μm。

d、密封和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;

7)试运转

a、试车前对摇台、安全门等安装情况进行全面检查一遍,并对各坚固螺栓重新紧固一次,各轴承配齐油杯加足规定的润滑脂。

b、液压站按规定加足液压油,开启液压站,检查液压系统工作是否正常,管路是否有漏油,渗油现象,各种阀组件动作是否灵活、准确可靠。

c、打开控制阀,对操车设备供油情况检查,摇台、安全门各操车机构动作灵活。连杆动作无卡阻现象。

d、液压管路联接无渗漏。

e、检查操车设备(摇台、安全门)的电气闭锁是否可靠。

16、罐笼脱钩试验

a、脱钩试验前,将矿车装满矸石放置在罐笼内,并将罐笼内的挡车器达到关闭位置。放下罐帘,防止矿车外串。

b、利用提升绳将罐笼提至约1.5m左右高度,在井口套架封口梁上顺着罐笼的长度方向放置将提升罐笼i20#工字钢2根,在天轮平台位置用手拉葫芦悬挂临时悬吊钢丝绳并将罐笼吊住,将提升绳放松余绳约2m左右,并在倒矸台处做好临时悬吊绳的切割准备工作。

c、上述工作完成后,在井架倒矸台位置操作人员提前准备好,氧气切割工具,对临时悬吊钢丝绳进行切割,切割时必须加大切割火焰,完成短时瞬间切割,使罐笼成自由落体下坠,罐笼的制动器将制动绳抱死,从而完成制动工作,脱钩试验完成。

d、脱钩试验期间,应由厂家在场进行指导,脱钩试验完成后,应有厂家技术人员出具试验报告。合格后,方可使用。

六、施工辅助系统

1、提升设施

改绞期间,主提升采用原凿井2jk-3.6/12.96主提升绞车,井架为原ⅴ型凿井井架,吊盘采用新制安装施工用吊盘。吊盘层间距为6m,吊盘直径为φ7.2m。

2、封口盘

将安装施工吊盘起至井口,在井口井圈上布置设计好的井底套架底梁、风筒、管路,电缆悬吊梁,并在现主提升位置安装井盖门,其余均用δ5花纹钢板封死,封口盘设有各绳孔、电缆孔及管路孔。

3、动力、照明、通讯(信号)

a、动力供电:

井筒施工期间,从井口电源引至吊盘,低压电缆附至吊盘悬吊绳上,以供吊盘施工和照明使用。

b、通讯与信号:

设置吊盘——井口信号室,井口信号室——绞车房均设通讯、信号电缆1路,形成通讯、信号网。吊盘至井口通讯采用防爆电话,井口绞车房使用普通磁石电话,在绞车房、井口信号室、吊盘均设声光信号。

通讯、信号电缆使用改绞后的电缆,在吊盘下放过程中,通讯、信号电缆随吊盘进行下放。

4、供风与供水

供风:井筒施工期间利用井筒采用φ57×3.5压风管,由地面直接供风,以满足风钻、风镐使用。

供水:利用吊桶作水箱,在吊桶内装水并将吊桶离开吊盘上提约30m左右作水源,以满足风钻使用。

七、劳动组织及工期安排

(一)劳动组织

成立营盘壕煤矿风井改绞工程安装项目部,并排一名经验丰富的同志担任项目经理,并派驻处副总工程师指导和协调,改绞期间采用三八作业方式。

劳动组织表:

单位工种人数工作制备注项

目

部经理1大

班计6人生产经理1技术经理1材料员1测量员1安检员1井筒安装

施工

队队长1三

八

制计39人机修工12电工6电焊工6起重工6信号工3绞车司机5合计45计45人

(二)工期安排

本工程工期安排为60天,(本工期不含地面栈桥、井架密闭)具体详见《营盘壕煤矿风井改绞及井筒梯子间安装工程工期计划网络图》

八、质量标准

(一)提升设施安装工程

1、提升钢丝绳的型号、规格、质量必须符合设计要求。

2、钢丝绳绕过楔形环尾部予留长度不应小于300mm。

4、罐耳安装位置正确,固定牢靠。螺栓露出螺母2~4个螺距,并穿向和露出长度一致。

5、罐笼内阻车器及开闭装置应灵活可靠,动作协调一致。

6、同一捕绳器的两缓冲器的水平间距允许偏差为±2mm。

7、缓冲器的末端留绳长度不应小于5m。

8、捕绳器动作灵活可靠,轴销齐全,滑楔紧固。

9、井下制动绳拉紧梁中心线与设计中的偏差严禁超过3mm,绳孔中心与设计中心的重合度严禁超过3mm。

(二)天轮安装

1、天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差严禁超过3mm。

2、天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。

3、轴承座安装必须接触严密,固定牢靠。

(三)托架及梁的安装

1、托架必须与井壁紧贴,充填严密。

2、托架支承面的水平度3/1000。

3、罐道梁的水平度应小于1/1000。

(四)钢丝绳罐道安装

1、钢丝绳的型号、规格和质量必须符合设计要求。

2、井上、下固定装置安装位置偏差严禁超过3mm。

3、钢丝绳罐道固定位置的偏差严禁超过3mm。

4、井下固定梁安装标高允许偏差±5mm,埋入井壁内深度允许偏差-70mm。

(五)稳罐套架安装

1、联结部分的立柱安装,其垂直度偏差严禁超过0.5/1000,且不得大于5mm。

2、梁与立柱的联结,必须紧固牢靠,紧固件齐全。

3、罐道的垂直度应在±7mm内。

(六)摇台安装

1、摇台梁的标高偏差不超过±5mm;

2、梁的水平度不大于1/1000;

3、摇台主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离允许偏差±5mm;

4、摇台主轴纵向心线与设计提升中心线的水平距离允许偏差5mm;

5、摇台轨道头与罐笼搭接轨道左右摆动3mm;

(七)安全门安装

1、制作质量应合格,安装必须紧固牢靠,连接紧固件齐全。

2、滑轮转动灵活,与导轨接触严密,开关门运行正常无跳动。

九、安全措施

1、全体施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想,做到思想集中,加强自身保安意识,施工人员必须服从命令,听从指挥。

2、下放重物构件时,每班须有专人负责检查绳扣连接是否牢固,悬挂点是否正确。

3、悬吊钢丝绳在使用前,必须进行检查,其是否有断丝、破股现象。

4、地面提升提吊的钢丝绳安全系数不得小于6倍。

5、进入施工场地必须佩带安全帽。

6、高空及吊盘作业必须系好安全带。

7、酒后不得作业。

8、各工种操作人员必须做到持证上岗,严格按照操作规范进行施工。

9、进入施工场地必须佩戴安全帽。

10、高处及吊盘作业必须系好安全带。

11、下放构件时,每班须有专人负责检查绳扣连接是否牢固,悬挂点是否正确。

11、封口盘、井盖门封闭严密,井口周围以及井筒施工上部的杂物必须清扫干净,防止杂物坠落伤人。

12、井口构件下放,必须有专人负责,统一指挥。

13、下井人员,乘坐吊桶人数(1.0m?;吊桶)不得超过4人。

14、地面稳车使用前,必须检查调好稳车工作闸间隙,对配电设施应加盖保护,以防漏电。

15、信号工必须持证上岗,不得由他人随意替代。

16、对配电点及醒目位置必须设安全警示牌进行安全标识,临时动力电缆不得有漏电现象,对电源、电缆接头必须进行绝缘保护。对配电设备做好保护接地。

17、发生事故10分钟内报告本单位及矿方的安全管理部门或逐级报告企业负责人

篇3：X煤矿副井井筒防坠安全措施

一、工程概况

马泰壕矿井是鄂尔多斯羊绒集团和永煤集团合资开发建设的煤炭项目。井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内,距伊金霍洛旗新街镇约13km,306省道穿过井田东北部。井田南北长约14.5km,东西宽约8.5km,井田面积为123.32km2。矿井设计生产能力800万吨/年,采用斜、立井混合开拓方式,设计主斜井、副立井和风立井三个井筒。副井井筒净直径φ9.2m,井筒全深457m,井口设计绝对标高+1277.0m。该井筒上部242m采用冻结法施工,下部215m采用普通法施工。井筒主要技术特征见下表。

井筒主要技术特征表

序号项目名称单位副立井1井口

坐标纬距(*)m4341498.8683经距(y)m.5407标高(z)m+12772井口自然地坪标高m+1275~1276.53井筒深度m4574水平标高m5井筒净直径m9.26表土层厚度m4.07砌壁

厚度钢筋砼mm1000/7008相关硐室马头门、管子道

二、工程概述

马泰壕矿井副井井筒净直径9.2m,井筒全深457m,井筒穿过白垩系地层约100m左右,且该地层富水性强,原设计采用普通法施工,后经多次方案论证,井筒上部不稳定地层改为冻结法施工,冻结深度为242m,冻结段掘砌深度为220m,并且井壁结构重新进行了调整,垂深6.5~30.5m段井壁厚度变更为1000mm,双排钢筋砼结构,垂深25m以下井壁厚度为700mm,单排钢筋砼结构,砼强度等级c40、c50,并设置三个壁座。

三、施工主要辅助系统

1、提升系统:主、副提各布置一台jkz-2.8/15.5型绞车提升,分别挂5m3吊桶,将矸(土)提升上井。

2、压风系统:选用两台5l-40型空压机及一台sa120a型空压机,总供风能力达到100m3/min,可满足不同施工工序的用风需要。地面压风干管选用φ219×6mm无缝钢管,井下选用φ159×6mm的无缝钢管,井筒内压风管采用井壁固定。在井口设置一个容积为1m3的风包。

3、通风系统:井筒施工采用压入式通风方式。选用两台(一台备用)fbd-no9.6型的对旋式凿井通风机给井筒工作面供风,配ksf-1000型带钢衬箍可伸缩胶质风筒,风筒沿井壁固定。风机设在井口西北侧。风筒从封口盘盘面以下地沟槽引入井下。经计算,风机风量达到1100m3/min,完全可以满足使用需要。

4、供电系统:井筒掘砌期间,在井筒附近建施工变电站,站内安装kybs-10型移动式开闭所一台,z*b-630×2/10-6型移动变电站一台,自业主10kv变电所敷设两路yjv-3×70/10kv电缆至开闭所做为主电源进线(一路运行一路备用),在开闭所附近安装ksgb-630/6/1.14/0.66型矿用干式变压器两台供井下排水设备用电。主副提绞车采用环形供电方式,风机采用双电源自动切换装置。工程总装机容量为3805.5kva,同时运行最大负荷为2732.8kw。

5、通讯系统:井下吊盘设抗噪音电话,井下通过井口可以方便地同压风机房、绞车房、调度室进行通讯联络。

6、信号系统:井口设信号室,采用成套信号系统(双信号),由井下发出信号指令后,井口及绞车房均有声光及电视监测系统,并具有信号显示记忆功能。

7、照明系统:井内设一路照明电缆,电压为127v,上层吊盘上设4盏防水防爆灯,下层吊盘设6盏防水防爆灯和3盏竖井矿用投光灯照亮工作面。线路全部沿吊盘钢梁布置,向下的线路穿入钢管内。盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。

8、翻矸及排矸系统:采用挂钩式翻矸,将提升上来的矸石经翻矸石(土)溜槽放至地面,由铲车装入排矸(土)汽车,运至指定地点,回填工业广场。

9、测量:临时锁口段及试挖段井壁施工时将中线小绞车放在二平台上,正常基岩段施工将中线小绞车放在封口盘上。依据甲方提供的地面“十”字基点资料及“十”字基点高程标定井中。指示井筒中心线的测量方法是悬挂砝码法。采用φ1.8mm碳素弹簧钢丝。上、下井时下端悬挂棉纱配重下放。在进行井筒施工测量时,钢丝下端悬挂砝码式重垂(根据井筒不断延伸,其悬挂重量不断加重),采用手摇小绞车上、下钢丝。每次使用完井筒中心线向应及时将中心线起到二平台并固定。

10、砼搅拌系统

井口设置砼搅拌站,搅拌站内布置2台jq1000型强制式砼搅拌机和1套pld2400型砼配料机。该系统的最大特点是使用了微机控制自动计量装置和自动输配料系统,计量误差小于2%,并可通过调整,适应不同的配合比要求,操作人员少、速度快。水的计量采用容积法。

采用底卸式吊桶下砼熟料,井下吊盘受灰分灰后经输送管(吊盘下φ220mm吸水胶管及活节管)入模。

四、井筒施工防坠安全措施

1.提升和悬吊钢丝绳,须经试验合格后方可使用,使用时必须专人定时检查,并做好检查记录。

2.开工前,应组织专人从天轮平台、翻矸台、封口盘、固定盘到井下吊盘进行一次全面检查和彻底清除,防止螺丝及杂物坠落。

3.所有要害工种,都必须经过严格培训,持证上岗。

4.翻矸台、封口盘、固定盘上所有孔洞及缝隙用铁皮或木条封严实,吊盘上孔洞及缝隙应用铁皮封严,以防坠物伤人。

5.施工期间,工作人员在下列情况下必须佩戴保险带:

①乘吊桶上下井时;

②在井架或井下吊盘安装风水管路等作业时;

③在模板上作业时;

④在翻矸台挂钩或需要在围栏外作业时;

保险带必须生根在牢固的构件上,保险带定期进行试验,每次使用之前必须检查,发现损坏立即更换。

6.井上、下工作人员必须佩戴安全帽,帽带必须系牢,以防低头掉落伤人。

7.井上、下把钩工要坚守岗位,切实负责,上下人员及物料时要严格按《煤矿安全规程》操作执行,严禁人货混装。

8.人员升井时,人员只准在吊桶停稳和井盖门关闭后方可出入吊桶。

9.上、下井时,乘坐人员不得将手及头伸出吊桶边沿外。

10.吊桶提起1.5m左右高度后,先发停点进行稳罐,待吊桶稳定后,清理完吊桶底部附着粘土等物后,才能发出提升信号。

11.工作人员上下罐时,升发信号发出后,严禁进出。

12.严格执行吊桶乘坐制度,听从井上、下把钩工统一指挥。

13.提升物料及装矸时,不得装得过满,以免掉落伤人,吊桶装满系数为0.9。

14、采用双吊桶提升,井盖门不得同时打开,特别是二平台倒矸时,防止矸石从另一井盖门坠入井下伤人。

15、上、下物料及钢筋必须进行绑扎,横向不得伸出吊桶以外。

16、起落吊盘、模板时,必须专人统一指挥,严禁违章指挥,违章作业。

17、严禁用吊桶撞击模板。模板起落必须由班长(或副班长)统一指挥,起落模板时,模板下、刃脚下、悬吊模板钢丝绳下端严禁站人,防止断绳伤人。

18、井下作业应从工作面到吊盘,吊盘到地面分段设置安全梯,以便在提升设备发生故障及停电时使用。

19、基岩段施工每次放炮后,必须将吊盘、模板及大抓上的浮矸清理干净。

20、沿井壁安装风、水管路,抱箍,螺丝要拧紧,保证安装质量。

21、正常施工时,模板与刃脚应采用螺栓连接,由于井壁结构需要,刃脚与模板必须分开,所以刃脚采用双保险绳悬吊在模板绳上,为确保安全并采用四个5t卸扣联接。

22、伞钻、大抓使用时要编制操作规程,严格按操作规程进行操作。

23、上、下伞钻、大抓等大件设备时,夺钩及吊挂钢丝绳要有足够的安全系数,并在吊盘、固定盘设专人看护,通知绞车司机慢速行驶。

24、起落吊盘、每层盘应设专人看护电缆、风水管路,以防挂吊盘。

25、天轮平台、固定盘、翻矸台及吊盘要定期派人检查螺栓是否松动。

26、封口盘井盖门周围及固定盘吊桶通过喇叭口周围应设围栏,井盖门周围应设便于开关的栅栏门。

27、吊桶上必须安设保护伞,保护伞滑架灵活可靠并与通过的井盖门安全距离不小于100mm。

28、提升绞车每班必须配有正、副司机,在交接班升降人员的时间内,必须由正司机操作,副司机在旁监护。

29、提升绞车必须设置防过卷装置和防止过速装置及过负荷欠电压保护装置。

30、吊桶升降人员的最大速度不得超过下述公式:

v=0.25h1/2

v—最大提升速度,m/s;

h—提升高度,m;

最大不超过6m/s;

吊桶升降物料最大速度不得超过下述公式:

v=0.4h1/2

无稳绳时升降人物均不得超过1m/s。

31、吊桶提升连接装置的安全系数不小于13;风筒、水管、注浆管的悬挂装置的安全系数不小于8;吊盘、安全梯、抓岩机的悬挂装置的安全系数不小于10。

32、提升钢丝绳安全系数不得小于9,悬吊钢丝绳安全系数不得小于6,提升钢丝绳必须每天检查一次,悬吊钢丝绳至少每周检查一次,并填写检查记录。

33、严格执行乘坐吊桶制度,听从把钩工统一指挥。

34、人员在井下作业时应避开吊桶提升位置。

35、严禁在井筒内上下平行作业。

36、严禁井盖门未关闭从吊桶内外及在吊盘喇叭口上方传递工具和物品。

37、信号工必须目送目接吊桶安全通过责任段。

38、施工前,组织所有施工人员认真学习本措施,做到人人心中有数。

39、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规程》等有关规定。

中煤五公司三处第十五工程项目部

2009年7月14日

篇4：Z井筒防冰除冰措施

为了搞好冬季“四防”工作,保证冬季矿井提升系统安全运行,杜绝提升系统安全事故的发生,实现矿井正常通风和人员物料的安全提升,特制订以下措施。

一、作业地点:副井井筒

二、作业单位:机电队

三、施工时间:2015年11月15日--2016年3月15日

四、施工负责人:***

五、现场负责人:***

六、措施编制人:***

七、施工内容:井筒防结冰及除冰作业

八、防结冰安全技术措施:

1、副井井口安装的暖气片、供热管道、阀门等提前进行检修,必须确保完好畅通,室外管路加装保温材料,锅炉房保证全天不间断供暖。

2、副井口信号把钩工要严格执行交接班和岗位上各项规章制度,认真搞好文明生产,井口使用拖把清扫积尘,严禁冲刷洒水,并及时处理罐笼及井口房内的积水,采取有效措施,防止结冰或坠冰伤人。

3、锅炉房要积极配合工作,当温度低于5℃时,要及时加强供暖,确保副井供暖设施正常运行。

4、值班人员要及时关注天气变化情况,发现天气变化异常时,要及时通知井口和锅炉房,并认真做好记录。

5、每班对矿井提升系统防冻供暖设施进行全面检查,保证供暖设施完好,如发现结冰现象及时处理,排除提升系统存在的隐患,保证提升系统安全可靠运行。

九、井筒除冰作业安全技术措施:

1、施工前,由现场负责人把安全注意事项贯彻到每位职工,责任落实到人,要求每位职工听从指挥,自觉做到自主保安。

2、施工前,要准备好除冰工具(2磅锤、1m钎子、2m竹竿、自制网兜及料桶)及安全带、防滑鞋等防护用品,施工工具用细绳捆绑牢靠,以防坠落,并准备两台完好的对讲机,保证电量充足。

3、施工人员将作业地点及井架的杂物清理干净,罐笼及护栏详细检查,确保完好。

4、参加施工人员必须佩戴安全帽,穿防滑鞋,系好安全带并将安全带系在牢固可靠的位置上。

5、施工作业时,信号把钩工要坚守自己工作岗位,井口、井底要设置警戒线,10米范围内严禁闲杂人员入内,严禁井口井底平行作业。

6、作业时主提升司机在除冰时要打到检修方式,司机与作业人员利用对讲机通讯,集中精力认真听清对讲信号,并控制提升速度在0.3m/s,严格执行一人操作,一人监护操作制。

7、除冰时,要听从统一指挥,分工明确,一人打冰一人接冰,自上而下进行,用自制编织袋网兜接住掉落冰块;上方结冰未清理干净,严禁直接对下方冰块进行清理,遇到大冰块时要先将冰块砸小,防止坠落损坏设备设施。

8、井筒除冰结束后要及时清理井底及井花内的冰块,以防井底结冰。

9、作业结束,要检查井筒内设施及罐笼完好情况,并清扫罐笼顶部散落的碎冰,确认安全后,通知主提升司机及信号把钩工恢复正常提升。

10、作业过程中发现问题要及时向调度室汇报,确保安全后方可继续作业。

11、每次除冰时要做好记录,绞车司机记录罐笼下放停止位置,施工人员记录结冰变化情况,以便合理安排人员施工。

机电队

2015年10月23日

篇5：井筒装备工程吊盘下放工作措施

一、工程概况

副立井井筒设计净径φ8.2米,井口标高+766.000m,垂深h=466米,井下出车方位角270°0′00′。井壁为单层钢筋混凝土结构,支护厚度为600mm。吊盘设计满足《煤矿安全规程》和现行设计规范的要求。

根据该矿副立井井筒装备的内容和施工条件,采用由下往上一次安装的施工方案,即:吊盘下行到井底先安装老坑部分、井底套架、稳罐装置,再安装井筒内正常段井筒装备(托架、罐道、梯子间及电缆托架、管路并固定)。

二、吊盘设计及主要用途

第一、二、三层盘设计成圆形吊盘,其中三层为圆盘加折页。第四、五层吊盘为方形(设计图见附图2,加工材料见附录1)。第一层盘上布设吊盘配电系统、信号装置,设置声光信号及隔爆通讯电话,第二层盘主要进行测量放线、凿锚杆孔,作为模具盘层,第三盘主要是安装工作盘,用来安装罐道托架、罐道梁、电缆支架、梯子间构件及管路托管梁、梯子间壁网及梯子等,第四、五层吊盘安装罐道、管路。需要注意事项是在吊盘上还需留出测量大线通过口、罐道管路下放口。

封口盘上主要放置吊桶、罐道等各种构件、设备,并作为施工人员出入井平台,同时起到封闭井口,防止施工中从井口发生坠物等现象。

施工用封口盘在改造中,需考虑钢梁避开各钢丝绳通过口及下放管路和电缆通过口,同时要避开八根测量大线的位置。主梁采用40#工字钢,副梁采用25#工字钢。组装完成后,最后铺δ=6mm花纹钢板。

封口盘改造完成后,将封口盘清理干净。装备用的动力、信号电缆及管路等绑扎在稳车绳上同吊盘下放,封口盘上所有的管路和电缆的下放口,均用δ=6mm花纹钢板做孔口盖门,管路和电缆下放时掀开盖板。

1、人员及材料提升使用现有副提绞车,型号为:jk-3.0/20。

2、井筒装备用提升容器为1m3吊桶。

3、提升吊盘稳车4台,型号jz-16/800;提升稳绳稳车2台,型号jz-10/800。管路下放采用提升绞车。

4、各稳(绞)车绳使用井筒施工时稳(绞)车配备的钢丝绳,安装前必须检验无断丝、脱丝、锈蚀等质量情况,并提前做拉力试验,满足条件后方可使用。

安全保证措施

1、开工前,必须组织施工人员审阅图纸。学习施工组织设计及各单项施工措施,要求每个人对井筒装备的构成有立体概念。联接方式、技术要求、安全措施清楚明了,遵循井筒作业的安全规程和《煤矿安全规程》,使作业人员牢固树立安全第一的思想;

2、作业前应布置当班的工作任务和需要注意的安全事项,严禁违章作业,班后会总结安全工作;

3、施工时应绘制施工图表,悬挂在作业现场;

4、井口和吊盘上要设专职信号工,严格执行岗位责任制,施工人员上下罐要服从把钩工的指挥,不得超员、抢罐、拥挤。井筒无人作业时,信号工应坚守岗位,不得擅自离开;

5、施工期间要配备专职安全检查员,提升设备及井筒吊挂设施应每日检查并作好记录。重要问题及时上报,并提出处理意见;

6、提升容器或重物,在距吊盘上方和井口上下5米范围内,绳速不得超过0.5m/s,盘上不发信号,不得开车。每次起吊盘,信号工要及时通知绞车司机,司机在深度指示器上标出盘面位置。吊桶每次下放,必须在上层盘以上2米处停下来,稳吊桶后,再向下层盘下放;

7、上班前,严禁喝酒。井口上下工作人员必须佩带安全帽;

8、乘吊桶和高空作业,必须佩带安全带,安全带使用前,应仔细检查,安全带系的位置要牢固可靠,并不影响工作;

9、高空和井筒作业,工作人员使用的工器具,必须拴保险绳;

10、稳车操作严格遵守操作规程,不准带负荷打离合器,井筒施工严禁碰撞测量大线;

11、吊桶门为常闭(开关)门。锁口盘上的孔洞用麻袋封严,拆接电缆、风管等要打扫现场。井口工作人员应随时清扫井口异物,保持井口清洁。吊盘每班清扫一次,先上盘后下盘,个别情况可随时清扫,清扫的杂物应收回地面;

12、吊盘下放前,井筒内及井口要设专职信号工,开稳车人员和随吊盘下行人员必须明确信号的使用;

13、下放吊盘前,稳车必须作安全检查,每台稳车设操作人员两人,一人负责开车,另一人负责检查稳车的制动状态,并在需要制动时能够及时制动;

14、下吊盘过程中,要及时检查悬吊绳的同步情况,不同步时要及时调整;

15、施工前对所使用设备进行检查确保安全,并作检查记录;

16、使用的悬吊钢丝绳,必须定期进行检查,做好检查记录,符合安全规定方可使用。

17、乘人上下采用小罐,最多人数不得超过4人,身体不可探出罐外。

六、起落吊盘操作规程

1、吊盘移动时,必须有专人指挥,稳车操作者严格执行稳车操作规程,稳车设专人监护;

2、吊盘起落前应检查稳车的机械电气部分确保完好,要检查稳车安全闸是否松开,制动部分是否灵活;

3、吊盘起落时,在吊盘上应专人负责,使吊盘尽量水平。并查看钢丝绳不能与电缆、通信缆摩擦刮伤电缆外皮;

4、起落吊盘时,应尽量减少负荷重量;

5、在下落吊盘时,必须对稳绳、信号电话、照明线路及其他有关吊盘移动设施检查。下放吊盘时,还要有专人检查绳索的松紧情况;

6、吊盘移动时,必须确保电路畅通,确保信号保证上下联系,信号发送必须清楚。由井口直接控制稳车起落吊盘。使用集中控制时,送电时,要防止误送电。

7、紧稳绳时应保持平衡,并将准确位置通知绞车司机;

8、吊盘起落到要求位置后,要打好信号,精确停位。