X回巷钻场安全措施

篇2：X顺槽支柱回撤安全措施

一、概述

1022顺槽及顺槽部分回风道口处存在多条单体液压支柱,经矿安全调度会研究决定,将该巷道内局部打设锚杆锚索后将单体液压支柱进行回撤。

二、施工方法

1、首先有值班矿长,确定需要回撤的支柱,做好标记。然后根据现场及巷道用途确定是否打设锚杆锚索支护。

2、严格执行敲帮问顶制度,采取由外向里、由下而上的方式对所要进入的工作地点进行检查,摘除活石危矸,清理好退路,再进行支护打设锚杆锚索工作。

3、回撤工作必须先补充锚杆锚索或打设临时点柱,加强顶板管理,然后由里向外、由上而下进行支柱回撤工作。

4、在不需要打设锚杆锚索支护段,必须使用绳钩对支护进行回撤(绳钩有麻绳和铁钩组成,麻绳长度不低于6m,制作绳钩的钢筋直径18mm),严禁人工不使用长柄工具直接回柱。

5、先将卸压扳手插入需要回撤的支柱三用阀口,然后在卸压扳手末端拴上直径5mm的钢丝绳或8号铁丝,长度不低于6m,人员撤到安全距离(一般为2倍回撤支护的长度),再进行卸压工作。

6、回撤支柱人员必须站在顶板完整、支护可靠、无明显滑纹、无顶板压力显现的地方进行;回撤过程中采用一人卸压、一人用铁钩(柄长不低于2m)勾出倒地的支护材料、一人负责照明及观察周围情况进行安全监督、二人负责向工作面外运输回撤的材料。

巷道三岔口、四通口、顶板破碎、出现溜帮、巷道地质构造处必须加强支护,确认安全可靠后方可进行回撤工作。

7、班组长负责准备好回撤所需要的工具,如绳钩(长度不小于6m)、长柄工具(不低于2m)、大锤、手拉葫芦(型号不小于3吨)等,并且准备4~6棵合适的木柱(小头直径不小于150mm),作为临时支柱。

在不需要打设锚杆锚索段回撤支柱时,首先打好临时木柱进行支护,然后进行回撤,在未打设可靠的临时支护下,严禁进行回撤。回撤时必须清理好退路,并且有安全员或值班矿长在现场进行监护。

8、每次只准回撤一架架棚,拆除联锁绳时,只允许拆除即将回撤的架棚联锁防倒绳,防止回撤的棚子撞倒相邻的架棚。

9、回撤的架棚要及时运走(回撤一架运走一架),不能在现场存放,保持施工现场清洁。

10、长度超过2m的材料如支柱,必须有2个人抬运,抬运、下放时要前后要统一信号,不能出现咬肩、错步等不协调现象。

三、锚杆、锚索支护规格

1、采用锚网梁支护辅助锚索挂梁作为永久支护,锚杆选用端头锚固型锚杆。杆体材料为5#(a5)钢制成的等强度螺纹钢,锚杆直径×长度为∮18mm×2300mm,锚杆端头采用麻花杆体。锚杆孔∮为28mm,螺纹锚杆锚头的锚固长度不小于500mm。锚固剂选用msck2550型。锚杆间排距为800mm×800mm,锚杆排列方式为三、三,即每排3条锚杆。

2、锚索采用φ15.24mm的低松驰预应力钢铰线截制而成,锚索设计长度不小于5.0m,保证锚索锚入硬岩1.0m以上,采用2~3块树脂药卷锚固,索孔深为5.2m,锚索外露长度≯300mm、≮150mm。锚索梁采用7#π型钢或者矿用9#工字钢制作而成。2条锚索配合1条长钢梁为一组。

3、锚索按每隔3组锚杆即2.4m一组,锚索梁采用全长2.1~2.8m两种规格,索孔间距中至中1.4m。(特殊情况下,锚索梁采用矿用9#工字钢加工制作而成,梁长小于巷道长度0.1m,每条锚索梁配两条锚索,每个索孔均布置在工字钢中心线位置上,索孔间距中至中1.4m,索孔中心距最近侧端头距离为500mm)。

4、巷道施工过程中,若遇断层、破碎带、顶板层理裂隙发育、顶板破碎压力大时,必须根据现场情况,及时加强支护,缩小锚索排距或改为双路锚索;加长钢铰线长度,确保锚索锚入硬岩深度不小于1.0m,并及时补充措施。

四、安全技术措施

1、参加工程人员必须学习该措施并熟悉安全措施签字后,方可参加该项工作。

2、在施工过程中,必须先打好锚杆锚索或支护好临时支护,清理好退路,并且安全员在现场指挥,用长柄工具进行回撤。必须执行施工方法中的回撤方法,严禁一人单独在无监护情况下进行回撤工作。

3、遇到顶板破碎的情况下,必须使用手拉葫芦进行回撤,严禁人工向外硬拽,任何时候不准将身体探入到失去支护的空区内。

4、回撤时,及时将回撤出来的材料运到指定的地点,分类摆放整齐。

5、回撤工作要谨慎细致,不能冒险蛮干,要首先保证人员所处位置的安全再进行回撤工作。

篇3：X回风行人安全措施

我矿为技改整合矿井,现生产系统为保留生产系统,待新井建设完成后关闭,服务年限较短(不超过7个月)。现有系统人员入、升井有少量巷道为回风巷行人,但如果投资建设专用回风井,将新掘250米全岩巷道,工期较长,待掘进完成后,矿已基本关闭,经济效益极低,价值不大,加之在回风行人段中段至两侧进风巷皆不足60米有风门连接,故暂不做专用回风巷,回风行人混用,为保证行人安全,特制定本安全技术措施。

一、为确实落实回风行人安全措施,矿成立了专门的管理小组,成员组成如下:

组长:余建海

副组长:张秋现陈钬

成员:夏平子王礼路登富许大聪蒋先伟

二、技术要求:

1、在总回风巷口设置一瓦斯传感仪,当行人至此处时若瓦斯超限,严禁再前行,退回风门后,待瓦斯浓度降低后方能继续前进。

2、每班指派2名瓦捡员先行下井巡查回风行人段,确定无问题后汇报调度室,由调度室通知职工入(升)井。

3、在回风行人段显眼处悬挂避灾路线牌。

4、行人回风巷严禁使用电器设备。

5、必须建立喷雾洒水防尘系统。在人员进入回风段口处安设喷雾装置形成水幕,水幕应封闭巷道全断面,雾化效果好。水幕安装距巷道顶板不大于0.8m。

四、安全要求:

1)严禁携带烟火入井,严禁拆开、敲打矿灯。

2)必须选用有煤安标志的电缆和机运设备,盘圈式盘“8”字形的电缆不得带电。

3)加强各种电气设备、仪器、仪表、矿灯的防爆检查,加强工作面各种设备管理,杜绝失火、失爆。

4)井下爆破器材的爆破作业必须使用煤矿许用炸药和电雷管,并严格按《煤矿安全规程》执行,严禁使用变质的炸药,防止拒爆燃烧。

5)井下严禁使用带静电的管路和零部件,严禁穿化纤衣服入井。

6)所有入井人员必须随身携带自救器。

7)当工作面一氧化碳、瓦斯、氧气浓度及空气温度、水温等出现异常时,当班瓦检员要及时向通风调度汇报。通风调度要立即派瓦检员在现场监控,并按排工作面停止一切作业,撤出人员,切断电源,进行处理,撤人线路严禁进入回风行人段,沿主提升井升井。

8)严格执行“一炮三检”汇报制度,若瓦斯超限,调度室必须立即通知检身房,严禁人员下井。

四、避灾线路

档案管理制度

篇4：X轨道上山与回风上山闭墙拆除安全措施

为了保证拆除轨道上山与回风上山密闭时安全排放瓦斯及保证矿井的通风系统的合理、安全、可靠,特编制本安全技术措施:

一、组织管理措施:

为了保证瓦斯排放安全完成,特成立瓦斯排放领导组:

组长:张喜林

职责:负责此次闭墙拆除的相关工作协调,保证本次瓦斯排放及通风系统的安全。

拆除现场负责人:赵爱辰

职责:负责此次闭墙拆除的现场指挥工作,处置拆除现场突发情况,保证本次闭墙拆除过程中瓦斯排放的安全及瓦斯排放完成后,矿井通风系统调整指挥工作。

安全负责人:李秋发

职责:负责此次闭墙拆除瓦斯排放的警戒,保证瓦斯排放流进路线无人员停留或进行作业。

测风员:陈新伟邓贵平

职责:负责此次瓦斯排放期间的风量调整及瓦斯排放完成后,风量及通风系统调整。

排放瓦斯浓度测定:当班瓦斯员

职责:负责此次瓦斯排放期间,瓦斯排放流进路线的瓦斯、二氧化碳浓度的检测工作,确保低浓度瓦斯排放。

密闭拆除现场负责人:来显锋

职责:负责此次闭墙拆除瓦斯排放期间,根据现场指挥员的指令,进行密闭的逐步拆除工作,确保安全进行密闭的拆除工作。

二、瓦斯排放路线:

轨道上山新鲜风流→轨道上山与回风上山横贯→回风上山→主要回风巷→总回风→地面

三、拆闭墙、排瓦斯技术措施:

1、总工程师确定密闭拆除瓦斯排放日期、班次后,一通三防部提前一个班进行通报。严禁在瓦斯排放期间,在瓦斯排放流进路线有人员进行作业。

掘进队准备好打开密闭的专用工具。拆除闭墙前须先在回风上山侧的闭墙顶部凿大约1米×0.5米的通风孔作为回风口。再在轨道上山侧闭墙顶部拆除一个大约1米×0.5米的通风孔作为进风孔。只有闭墙处瓦斯浓度不大于1%时,方可凿口。凿开口后利用矿井负压进行瓦斯排放,采用在通风口覆盖风筒布进行风量调节。

通风员根据回风流瓦斯浓度指挥调节风筒风量。确保全风压回风流瓦斯浓度不超过1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%。

4、根据回风孔里外的瓦斯浓度(瓦斯浓度<0.8%时),掘进队用工具将回风山上侧闭墙的回风孔慢慢扩大,在砸墙过程中,一边浇水一边砸,严禁产生火花直到全部打开密闭,瓦斯排放结束。

5、瓦斯排放期间如发现异常情况及时向排放现场指挥和调度室汇报。

四、排瓦斯安全措施

1、排放前组织召开协调会,统一布置相关工作、贯彻措施、落实责任。

2、排放前掘进队警戒人员到警戒点警戒处(胶带上山与回风上山横贯、采区配电室调节风门处、回风下山与主要回风巷拐弯处),并向调度室汇报。

3、拆闭墙必须使用专用工具,使用工具时轻拿轻放,防止产生撞击火花。

4、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则,严格落实控制风量措施,严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放,使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过1.5%。

5、在排放瓦斯期间,对密闭墙内的顶板、巷帮、底板的变形和压力情况进行观察,如发现巷道严重变形甚至有冒顶现象,危及排放人员安全的,要立即停止排放工作,撤出人员,制定专项安全技术措施进行处理,待处理完毕后再组织排放,严禁任何人员在冒顶、空顶下或片帮地点作业。

6、控制风量人员要听从指挥,统一行动,严禁不听指挥,擅自调节风量。

7、在排放瓦斯的巷道内使用光瓦仪检查瓦斯,要求做到在瓦斯排放风流内用光瓦仪吸气,在新鲜风流处读数。

8、加强密闭墙附近的瓦斯检查,当上述地点的瓦斯浓度超过1.5%时,立即调节风量降低瓦斯浓度。

9、排放瓦斯人员必须配置经检查合格的防爆矿灯和完好的自救器。

10、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.0%、二氧化碳浓度降到1.5%以下,经全面安全检查,情况正常,无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。

11、排放瓦斯结束后,所有受影响地点,都必须经过瓦检员检查,证实瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定后,方可恢复正常工作。

12、参加瓦斯排放人员严禁穿化纤衣服,作业时要轻缓,防止撞击产生火花,开启密闭墙时严禁产生撞击火花。

13、各工作人员必须听从指挥,统一协调工作。

14、瓦斯排放完成后,一通三防部及时调整通风系统,确保通风系统稳定、可靠。

五、通风及避灾路线

正常通风水、火、瓦斯避灾路线:轨道上山-轨道大巷-主斜井井底-地面。

盂县恒泰常顺煤业有限公司

篇5：X顶板初次垮落安全措施

一、工程概况:

6102工作面为6煤北翼采区第三个综采工作面,东部为6101采空区,西部为6103未采工作面,南部为6煤北翼辅运大巷保护煤柱,通过6102联络巷与回撤通道相连,北部为伊泰铁路保护煤柱。上煤层为5#煤层5101、5102及房柱式采空区。6102工作面煤层倾角1°~3°左右,煤层平均厚度为1.7m;工作面走向推进长度985m,该工作面分两个区域段。6102-1工作面走向推进长度160m,工作面倾斜长度110.65m。6102-2工作面走向推进长度825m,工作面长度180m。为保证6102工作面在初次来压期间安全顺利生产,特制定本安全技术措施。

二、施工组织

成立6012工作面初次来压顶板垮落期间管理领导小组。

组长:常瑞

副组织:贾永强贾智

成员:任衍勤王春庞小刚张裕财

赵健牛建军崔祥荣

三、安全措施

1、初采前,要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查,工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实,工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定。

2、初采时必须掌握好刮板运输机的上窜下滑量,并作好记录,发现每刀上窜下滑量大于100mm时,及时向值班队长、跟班队长汇报。

3、初采期间要加强工作面设备维修及管理,液压支架严禁出现窜液、漏液现象,并保证其它设备的完好和正常运转,以确保工作面的推进速度。

4、初采期间,通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查,在满足生产要求的情况下方可进行生产。

5、初采期间,人员进入电缆槽与煤壁间检修设备或进行其它作业时,刮板机必须闭锁,液压支架必须伸出伸缩梁,当支架伸出伸缩梁后有空顶时,必须采取措施后可进行作业,且工作人员要站牢看准,严禁人员站在浮煤浮矸和架间缝隙处作业,防止站立不稳或架间漏矸造成意外事故。

6、初采期间,工作面支架必须接顶严实,保证对顶板有足够的支撑力;检修班要加强乳化液泵的检修工作,确保泵站压力不低于规程要求。工作面支架支护状态必须完好,不渗不漏,安全阀满足要求,液压支架初撑力及两巷超前单体支柱压力必须达到规程要求,发现有漏液、泄液的单体支柱要及时检修、更换。

7、工作面两端头及两巷超前支护,每班要派专人进行检查,对泄液支柱及时进行更换。

8、工作面在回采过程中,为保证工作面上、下隅角及时垮落,必须把工作面两顺槽的顶部锚杆的托盘、螺帽去掉。

9、工作面初采时,必须认真做好矿压观测预报工作。根据矿压观测资料提供的数据,掌握好初次来压和周期来压步距,在此期间除加强工作面及两巷支护质量外,跟班班组要随时观察工作面压力情况,以便顶板来压时及时采取相应的措施。

10、当顶板初次来压时,要尽量加快推进速度,减少来压对回采的影响,直至初次来压后恢复正常推进进度。

11、当工作面顶板出现大面积来压时,必须立即停止作业,并组织人员撤至两巷安全地点。

12、在工作面初采前,要完善工作面及两顺槽的排水系统,保证排水系统可靠;要定期安排人员清理两顺槽水窝及排查排水管路,确保正常排水;跟班班长每班要仔细观察工作面的出水情况,当工作面出现出水异常等现象时,要及时向调度室汇报。

13、6102回风顺槽必须备有5~10m³半圆木或木板,以备工作面冒顶时使用;当工作面顶板冒落高度超过300mm时,必须及时用半圆木或木板进行背顶,防止冒顶范围扩大;当工作面出现大的冒顶时,严格按照《6102综采工作面回采作业规程》有关规定执行。

14、初采期间,要加强通风、瓦斯、顶板和排水的管理,发现意外情况及时处理

15、安全领导小组要全面跟班负责协调工作面的安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查,保证所有机电设备润滑良好,油位、压力正常,保护装置齐全可靠,接线符合标准,杜绝失爆。并从初采初放开始,应详细记录当班安全工作初采初放进展情况,及时汇报调度室或初采初放小组组长。

16、工作面出现来压预兆时,加强跟班检查,加强支护,及时汇报、记录来压情况。

17、工作面周期来压前及来压时,加强工作面及两道顶板管理,严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机,压垮工作面超前巷道。

18、初采期间,若压力显现不十分剧烈,应减慢工作面推进度,并反复升降支架,以便顶板及早破碎跨落。

19、工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。

20、初采期间,必须确保工作面工程质量,跟班班长应加强工程质量管理,发现问题及时处理,确保安全。

21、如工作面推至10-12m后,若顶板仍不垮落,需强制放顶,直至顶板完全垮落(另行编制专项安全技术措施)。

22、初采期间,严格按《作业规程》规定的生产工艺进行,割煤时,若煤壁压力大,有冒顶。片帮等预兆时,必须拉超前支架及时伸出前探梁,煤壁附近严禁行人。

23、本措施未尽事宜严格按《6102综采工作面回采作业规程》中有关规定执行。