液压机安全操作规程
1、液压机操纵者必须经过培训,把握设备性能和操纵技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不答应单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得吸烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整洁。
篇2：液压机安全操作维护保养规程
一、液压机必须由专人操作,操作者必须熟知安全操作规程,了解本机的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗;非本机操作人员禁止操作。
二、工作前首先检查油箱的油量,电动机和缓冲垫及各部位防护罩是否齐全,各操作阀是否灵活、在空位等。
三、工作时工件物必须放置平稳,并处在液压柱的中心,压头顶住工件后关闭油阀,再检查一次是否有歪斜现象,确认完好后方可工作;严禁液压柱歪斜偏压,更要防止工件撞击液压柱表面。
四、在校直工件时,先轻试压,V型垫铁不允许是铸铁等脆性材料,轴形(工件)应探出V型口,不准压碎火件。
五、液压机操作中,操作人员要集中精力。液压机不得超载、超行程运行;在工作时不准用手把握工件和垫铁。
六、工作完毕后,要开启液压阀使压头归回原处上死点,并关闭总电源,清扫工作台及场地,擦拭机身油污。
七、在日常维护中,要保护好液压柱表面光泽度,检查各部位紧固螺栓和管路接头的松动和漏油现象。工作三个月要滤油一次,清洗滤网;工作一年要换油,彻底清洗油箱内油污。
篇3：液压机进出料贴面热压机安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
液压机、进出料贴面热压机
3、采用液压机、进出料贴面热压机胶合时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作本机。
3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。
3.3操作前将机台(包括光板上的较垢)机作业场所清理干净。
3.4操作前检查油床,油路是否有漏油现象。检查油泵循环开关是否打开。
3.5试机后,预热压床。
3.6操作时先将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的胶。
3.7设定压力(一般为100~150PA)、温度(一般为100℃~110℃)、时间(5~8分钟)。
3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。
3.9保持压床干净和受力均匀,保持油路开关处于打开状态。
4.0快速预热时,操作员不能离岗并随时调节。
4.1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。
4.2在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内。
4.3使用后的压床应保持合拢状态。
篇4：单柱校正压装液压机安全操作规程
1.单柱校正压装液压机每周清洁一次并按润滑点表位置加油。
2.半年检查油位,溢流阀和开关等部件。
3.每年清洗液压系统一次,并检查和更换易损件,过滤或更换工作油。
4.在维修时对本机器各部件拆卸均应参考有关附图进行。
5.单柱校正压装液压机使用过程中,须注意下列事项:
1)机器各传动及滑动部分应有足够的润滑油,缺少时及时补充。
2)在一段工作中,压力不改变时可以关闭压力表以延长压力表使用期限。
3)当更换工具时,必须事先停机。
4)当机器发生故障及漏油等情况时,应及时通知有关部门进行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)当操作者离开机器时,须将电动机关闭,并切断电源。
篇5：精密校直液压机操作规程
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于精密校直液压机。
3.【引用文件】
精密校直液压机使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1机床操作人员须经安全培训和操作培训,熟悉机床结构性能及其工作原理,合格后方可操作机床。
5.2加工前准备
5.2.1检查机床液压油箱油量是否足够,检查机床润滑,并在各润滑点注油,检查机床各机械、液压装置有无损坏,检查机床各按钮、仪表有无损坏,检查机床各紧固部位有无松动,各手柄位置是否正确。
5.2.2看懂零件加工工艺图,清楚本工序校直精度要求。
5.2.3准备好需校直的零件,并按工票核对零件数目。
5.2.4准备好必要的量具、辅具。
5.3加工程序
5.3.1接通电源,合上总开关,按压电机起动按钮,使油泵作空负荷运转。
5.3.2检查测控仪表显示是否正确。
5.3.3按下操作手柄空负荷试车,使压头上下往复十次,检查压头运动有无异常。
5.3.4按加工零件长度调整校直辅具小车两顶尖位置,并将小车锁定在光杆上,扳动顶尖手柄装夹试压零件,调整夹紧力螺母,使加工零件可靠夹紧。
5.3.5调整百分表使表头紧贴零件外圆,检查零件外圆跳动,选取零件需校直部位,并按校直部位调整铁碾的布置位置。
5.3.6推动校直小车,使压头对准校直点,并将小车锁定在校直工作台上。
5.3.7按下操纵手柄,并按工艺图要求,确定零件校直所需的校直压力,试压零件校直点,按校直压力确定操纵手柄的下压位置。
5.3.8松开操纵手柄,使压头复位,检查零件校直情况。
5.3.9对零件外圆跳动不良段,重新选取校直点校直,直至零件外圆跳动符合工艺要求。
5.3.10校直零件首件送检,检验合格后方可继椟加工。全部零件自检,不合格零件重新校直。
5.3.11机床在负荷校直加工中,应随时检查各管路接头及密封处是否有渗漏现象,如有应立即停车检查排除。
5.3.12遇机床故障或加工质量问题,应及时向机修人员和师付反映,并配合解决。
5.3.13零件应轻拿轻放,清理干净后定量装箱或上架,工位器具应放在规定的区域。
5.3.14零件应及时交检,认真填写工票、工艺路线单,并保持好零件标识。
5.4注意事项
5.4.1加工完毕,清理量、辅具是否完好,并做好清洁保养工作。
5.4.2做好机床设备清洁保养工作。
5.4.3做好工作地清洁工作,工位器具清洁工作,作好交接班工作。
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