混凝土输送泵安全操作规程

篇2：混凝土输送泵司机安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于混凝土输送机司机作业

2、本操作指南适用于煤矿矿井HBTS30-7-35混凝土输送泵。

二、上岗条件

1、混凝土输送机司机必须经专业训练,考核合格发给操作证持证上岗,无证不准操作。

2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,必须熟悉HBT混凝土输送泵HBTS30-7-35混凝土输送泵的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能,能严格按操作规程准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识,能够独立作业。

3、混凝土输送机司机应身体健康,无防碍本工种操作的疾病。

三、安全规定

1、上班前及班中严禁喝酒或酒精饮料,运料过程中不得逗留、嬉戏、打闹及与本职工作无关的事情。严格执行岗位标准化作业标准,遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、有安全和预防事故装置如:指示剂警告标志、金属挡板等必须使用,不得更改或取消。

3、在泵机周围设置必须的工作区域(泵机周围间距不小于1米)非操作人员不经许可不得如内。

4、每次开机泵送混凝土前,必须认真检查泵机工作情况及输送管路可靠性。

5、在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关,才可接通电源。

6、泵送混凝土时,严禁输送软管弯曲半径小,以免堵塞管路造成危险事故。

7、泵机运作时,不得将手伸入料斗、水箱或靠近其它能运动的零部件。

8、泵送停止后应先关闭电动机,然后释放蓄能器中的压力。

9、电气控制箱的维修、安装、接线只能由电工专业人员进行。

10、为避免由于吸入空气,料斗中的混凝土料位必须高于搅拌轴。

11、采用高压泵送混凝土,系统油压超过20Mpa时,司机必须采取下列安全措施:

(1)定期更换距司机三米内的输送管及管卡密封胶圈及弯管。

(2)距离司机三米内的输送管路必须牢固的固定并用木板或金属隔板屏护。

12、每次泵送结束后或因异常情况造成停机时,都必须将S管、混凝土缸和料斗清洗干净,严禁S管、混凝土缸和料斗内残存混凝土料。

13、真空表读数严禁超过0.04Mpa否则可能烧坏油泵。

14、进行维修保养前,必须关闭电动机及电源开关,释放蓄能器压力。

15、泵送结束后,关闭电机,并锁好电控柜的门,以免无关人员启动。

四、泵送作业程序

1、开机:启动主电机、做短时间空运转,并观察真空表,各压力表指示值是否正确。

2、泵送作业

(1)泵水:根据管路长短,首先泵送一至两料斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。

(2)泵砂浆:根据管路的长短,管路越长泵送砂浆越多。

(3)泵送混凝土料:在料斗内,砂浆余料还处在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始正常泵送。

3、清洗管路:可用泵机直接泵水或用清洗水泵来清洗管路。

五、操作注意事项

1、混凝土搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

2、搅拌机不准超载使用,进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。

3、搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

4、作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。

5、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,应先固定好料斗,并切断电源,进入滚筒内处理障碍时,外面必须有人监护。

6、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。

六、收尾工作

1、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。

2、司机升井后,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机运行、维护记录。

篇3：混凝土输送泵堵泵原因预防措施

混凝土输送泵是目前混凝土工程施工中必不可少的设备,在工作过程中因为各种因素导致混凝土输送泵堵泵的现象时有发生。正常情况下,混凝土在泵送管道中心形成柱状流体,呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆,水泥浆层作为一种润滑剂与管壁接触,骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻,后面的骨料运动速度因受影响而渐渐滞缓,致使管道内粗骨料形成集结,支撑粗骨料的砂浆被挤走,余下来的间隙由小骨料填补。这样,骨料密度增大,使该段管道内集合物沿管道径向膨胀,水泥浆润滑层被破坏,运动阻力增大,速度变慢,直至运动停止而产生堵塞。

1.混凝土输送泵堵管原因

1.1砼配比不良。配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处,水分会通过骨料间隙渗透,使骨料聚结引起堵管,多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外,砼水灰比过大时易离析,造成砂浆与骨料分离而堵管,多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时,砼和易性差,变形困难,在管道中摩擦阻力增大,极易堵管。砼坍落度过低(80mm以下)时,泵送阻力明显增大,使泵送无法进行。

1.2砂的粒径不合理。当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时,即使砼其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用,能减少管壁与砼的摩擦,提高枉流动性,增大进的粘聚力和保水性,对砼的可泵性影响很大。因此在jgj/t10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。

1.3异物堵管。理论上讲,堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时,这时截面大部分被石子占据,可流通面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径d:d<1:3(注:此项在《规程》中有详细规定,根据输送高度和石子种类,为l:2.5~1:5),并在泵机料斗上设方格网,防止超径石于混入。.

2.混凝土输送泵易堵泵的位置及排除方法.

2.1进料口处的堵塞。进料口堵塞,通常泵送动作及液压系统均正常,无异常声音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起。

排除方法:使泵反向运转以破坏结块,使混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送。如果不起作用,则需人工清理,予以排除。

2.2分配阀出料口处的堵塞。出料口堵塞,通常泵送系统动作突然中断,并且有异常声响,设备有较强振动,但管道内无相应振动。

排除方法:往料斗内倒入水泥浆,反复正、反向启动泵,迫使通路打开。如果此法无效,也只能人工排除,拆下相连管,去掉阀内杂物。

2.3管阀处堵塞。管阀处堵塞是逐渐形成的,其主要原因是泵送完混凝土后,没有及时用高压水冲洗,致使混凝土残留在管内,天长日久逐渐加厚,堆积固结,造成堵塞。

排除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水将泵体和s管冲洗干净。当冲洗无效时,可采用钎敲,以把残渣去掉,直至彻底干净为止。

2.4混凝土输送管道堵塞。

(1)当输送压力逐渐增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移时,可判定是管道堵塞。

(2)堵塞部位的判断:堵塞一般发生在弯管、锥管,以及有振动的地段。此时,可用小锤沿管路敲打,声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听,有沙沙声为正常,有刺耳声为堵塞处。

(3)排除方法:当发生堵管时,应立即采取反复进行正、反转泵的方法,逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法,结合正、反转泵,使之疏通;当上述办法无效时,说明堵塞严重。查明堵塞段后,将管子拆下,用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待彻底清理干净后,再接好管道继续泵送混凝土工作。.

3.减少混凝土输送泵堵泵的预防措施.

3.1在安装与设计管道时,尽可能避免90°和s形弯,尽量不使用有明显凹坑的泵管,以减少泵送混凝土的阻力,防止堵塞。应经常检查泵管,若泵管一个方向磨损程度较大,及时将管倒换位置使用,若泵管厚度太薄时应及时更换新管,以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。

3.2为保证泵送混凝土作业的连续性,确保混凝土浇注质量,作业中间隔时间不宜过长,以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长,就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次,必要时打循环泵以防堵塞。

3.3泵送混凝土应满足可泵性要求,必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。

3.3.1粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为:泵送高度在50m以下时,对于碎石不宜大于1:3,对于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时,宜在1:3~1:4范围;泵送高度在100m以上时,宜在1:4~1:5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。

3.3.2对不同泵送高度,入泵混凝土的坍落度可按(如表1所示)选用。

3.3.3.泵送混凝土的水灰比宜为(0.4~0.6):1。.

3.3.4泵送混凝土的含砂率宜为38%~45%。细骨料宜采用中砂,通过0.315m筛孔的砂量不应少于15%。

3.3.5.泵送混凝土中水泥最少含量为300kg/m3。.

3.4选用的骨料粒径一定要符合要求,一般不应大于输送管径的1/4。

3.5泵送混凝土前应用清水润滑管道,先送砂浆,后送混凝土,以防止堵塞。开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态,然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统工作正常后方可以正常速度泵送,混凝土泵送工作尽可能连续进行,混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行,以便发挥混凝土泵的最大效能,并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀,混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高。输送管明显振动及泵送困难等现象时,不得强行泵送,应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管得弯管。锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,以防止堵塞。

3.6在炎热的夏天,应采用湿草袋覆盖管道,防止在泵送过程中,混凝土塌落过快而产生堵管。3.7混凝土泵料斗上应设置筛网,并设专人监视进料,及时将大石块及杂物及时捡出,特别是片石及长条石等,避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。

3.8泵送时,料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置,以避免空气进入泵管引起管道振动。

3.9泵送完毕后,必须认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净,将在缸壁上固化,当活塞再次运行时,活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击,导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损,密封面无法在压力的作用下自我补偿,从而导致漏浆或吸空,引起泵送无力、堵塞等。

篇4：隧道混凝土输送泵安全操作规程

砼输送泵在施工现场承担混凝土的水平、垂直输送任务,由于在实际生产中造成的事故不多,所以在现场安全管理中未作为重点控制对象。但其在安全管理方面有一些特性,必须引起重视,防止造成事故。现场安全管理人员可丛以下几个方面进行检查和管理:

1、进场验收:(1)设备零部件是否齐全。(2)泵自带电缆绝缘性是否良好,相间绝缘电阻是否符合要求。(3)泵管的抗压强度是否满足要求(泵管厚度)。

2、泵的安放:由于泵本身重量大,工作过程中震动剧烈,因此,应安放在经过硬化的密实地面上,并尽量远离坑边,防止下陷和塌落。检查内容:(1)基础是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系统及沉淀池。(3)设备与坑边距离是否符合要求。

3、配电系统:泵必须采用三相五线制供电,电缆规格与泵的功率相匹配,要求有独立的符合标准要求的三级配电箱,箱内不允许外接其它电线。检查内容:(1)电缆规格是否符合。(2)是否采用三相五线制供电。(3)配电箱、设备外露导电部分是否可靠接零。(4)配电箱电器元件是否灵敏可靠。

4、泵管的固定和防护:泵管在工作过程中震动剧烈,必须可靠固定,并不得与其它支护、支撑系统连接。为防止泵管爆裂,混凝土射出伤人,必须在管道铺设沿途有人员经过的地方,对泵管进行防护,具体可采用木板作成防护罩或用废弃密目网多层包裹等方法。检查内容:(1)泵管是否固定牢固。(2)泵管固定系统是否与其它支护、支撑系统连接。(3)检查泵管的磨损情况,是否有裂纹、孔洞。(4)在泵管铺设沿途,有人员经过的地方,是否采取有效的防护措施。

5、防护棚的搭设:在高空坠落物伤害的范围内工作的输送泵,必须搭设防护棚,防护棚顶采用双层木板,能有效抵抗坠落物击穿,支撑系统必须稳固。检查内容:(1)是否搭设防护棚。(2)防护棚顶是否符合要求。(3)防护棚支撑系统是否稳固。

6、泵工作过程中的注意事项:泵工作过程中,产生高压液体,物料也要通过高压输送。因此必须防止高压液体和物料伤人,无关人员不得在泵跟前逗留,工作人员要时刻观察泵的异常情况,防止油管爆裂,油料射出伤人,同时防止料斗中的混凝土射出伤人。检查内容:(1)泵的工作压力是否正常。(2)是否有油管松动、漏油现象。(3)工作人员防护措施是否齐全有效。(4)是否采取防止车辆碰撞泵的措施。

7、维修过程中的注意事项:泵在维修过程中主要应防止高压油料和物料伤人,因此,维修前必须保证泵系统内蓄压为零和泵管内残余混凝土对泵的压力被截止。检查内容;(1)泵系统压力是否为零。(2)混凝土截止阀是否有效。

以上内容,仅针对一般情况,实际运用中,应针对不同的情况,采取更加有效的方式。

篇5：混凝土输送泵操作手安全操作规程

1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2、作业前应进行检查,确认安全。

(1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确;

(2)输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内;

(3)管道联接处应密封良好;

(4)料斗筛网完好;

(5)液压系统应工作正常;

(6)仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

5、严禁用臂架作起重工具。

6、泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

8、泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。

9、排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法,消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。

10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。

11、清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10米内不得有人员和设备。