混凝土泵车安全操作规程

篇2：混凝土泵车安全操作注意事项须知

混凝土泵车安全操作注意事项

混凝土泵车的操作人员须经过专门培训,熟悉泵车的机械性能,掌握泵车的操作方法和注意事项,生产中认真履行本岗位安全职责,遵守现场的有关安全规定。

2用混凝土泵输送混凝土,应遵守其使用及操作规程,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,且与泵送部位结构模板脱开自成支撑体系,输送前先用水试送,检修时必须卸压,检修后必须试送。

3使用的混凝土有外加剂时,掺入外加剂的人员须认真操作,谨防腐伤。

4混凝土泵车的停放场地须硬化处理,停放平稳、牢固,有良好的排水设施,防止坍塌。

5混凝土泵车的输送管在接管使用前,须认真检查,如有管壁裂纹、穿漏、管身磨损严重、接头损坏等现象,应修复或停止使用,以防压送混凝土时,在较大压力下发生意外。

6泵管连接时,架设必须可靠牢固,悬空跨越时,必须搭设钢管排架,为防止泵送过程摆动,可采用锚固钢筋加固。

7混凝土泵车输送管的连接,必须使用完好的专用卡栓,施工中应有备用的卡栓和易损配件。

8泵送混凝土时,导管两侧1米范围内不得站人,以防导管摆动伤人;导管出料口正前方30米内禁止站人,以防泵内有空气,压力大时泵出的骨料伤人。

9贴壁安装、拆除导管时,作业人员必须遵守高空作业安全要求,系好安全带(绳);导管安装后必须与墙体连接牢固,以防倾倒。

10安装、拆除泵管时,劳力应充足,不能硬接装、硬拆管;混凝土送完需压水泵送时,压水堵头应迅速、准确接牢,仓内人员要注意出料口喷水冲倒施工人员。

11导管拆除时不得任意拆除其中一节,应遵从自上而下、先前而后的原则,拆除的导管不得从高处直接抛、丢;导管拆除后必须放到平整的场地上,不得随意堆放在排架上。

12泵管拆卸后,必须抬放到平整场地冲洗干净,平稳堆放,并检查,如有损坏须及时维修。

13泵车运行过程中,应安排专职人员,经常巡视导管各处有无松脱现象,随时处理,并检查导管固定排架、支架的稳定状况、导管有无明显破损等。

14混凝土泵车工作前,泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通讯手段,以便施工的安全进行。

篇3：混凝土泵车安全技术

混凝土泵车安全技术

1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行相关规定

2.泵车就位地点平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3.泵车就位后,支起支腿并保持机身的水平稳定,当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。

4.就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。

5.作业前检查项目符合下列要求;

①燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

②液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

③搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;

④输送管路连接牢固,密封良好。

6.布料杆所用配管和软管按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。

7.伸展布料杆按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8.当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。

9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。

10.泵送前,当液压油温度低于15℃时,采用延长空运转时间的方法提高油温。

11.泵送时检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,及时停机处理。

12.料斗中混凝土面保持在搅拌轴中心线以上。

13.泵送混凝土连续作业,作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格骨料或杂物。

14.泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,立即停止泵送,并采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,拆管清洗。

15.作业后,将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗,当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。

16.作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩按规定顺序进行。

17.作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均复位,液压系统应卸荷,并收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。

篇4：混凝土泵车安全技术

1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行相关规定

2.泵车就位地点平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3.泵车就位后,支起支腿并保持机身的水平稳定,当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。

4.就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。

5.作业前检查项目符合下列要求;

①燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

②液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

③搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;

④输送管路连接牢固,密封良好。

6.布料杆所用配管和软管按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。

7.伸展布料杆按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

8.当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。

9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。

10.泵送前,当液压油温度低于15℃时,采用延长空运转时间的方法提高油温。

11.泵送时检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,及时停机处理。

12.料斗中混凝土面保持在搅拌轴中心线以上。

13.泵送混凝土连续作业,作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格骨料或杂物。

14.泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,立即停止泵送,并采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,拆管清洗。

15.作业后,将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗,当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。

16.作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩按规定顺序进行。

17.作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均复位,液压系统应卸荷,并收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。

篇5：混凝土泵车安全注意事项

⑴构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行相关规定。

⑵泵车就位地点平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

⑶泵车就位后,支起支腿并保持机身的水平稳定,当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。

⑷就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。

⑸作业前检查项目符合下列要求;

①燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;

②液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;

③搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;

④输送管路连接牢固,密封良好。

⑹布料杆所用配管和软管按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。

⑺伸展布料杆按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

⑻当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。

⑼不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。

⑽泵送前,当液压油温度低于15℃时,采用延长空运转时间的方法提高油温。

⑾泵送时检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,及时停机处理。

⑿料斗中混凝土面保持在搅拌轴中心线以上。

⒀泵送混凝土连续作业,作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格骨料或杂物。

⒁泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,立即停止泵送,并采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,拆管清洗。

⒂作业后,将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗,当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。

⒃作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩按规定顺序进行。

⒄作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均复位,液压系统应卸荷,并收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。