数控车床车削加工中心安全操作规程
数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件,其安全操作规程如下:
1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。
2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书,并且注意以下事项:
(1)交接班记录
操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。
(2)电源:
1)在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。
2)如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。
3)送电、按按纽前,要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备,防止误伤他人。
4)工作结束后,应切断主电源。
(3)检查
1)机床投入运行前,应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常,如果有问题则排除后再工作。
2)检查全部压力表所表示的压力值是否正常。
(3)紧急停止
如果遇到紧急情况,应当立即按停止按钮。
3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程
(1)操作机床前,一定要穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。
(2)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
(3)使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
(4)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。
(5)加工前必须关上机床的防护门。
(6)刀具装夹完毕后,应当采用手动方式进行试切。
(7)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。
(8)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。
(9)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。
(10)工作结束后,应注意保持机床及控制设备的清洁,要及时对机床进行维护保养。
4、操作中特别注意事项:
(1)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。
(2)在维护电气装置时,必须首先切断电源。
(3)机床主轴运转过程中,务必关上机床的防护门,关门时务必注意手的安全,避免造成伤害。
(4)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失,所以,应做到以下几点:
1)打雷时不要开启机床;
2)在数控车间房顶上应架设避雷网;
3)每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Ω。
(5)禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位,同时要注意精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作。
5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
篇2：数控车床加工安全操作规程
1.严格遵守学生守则的规章制度。
2.熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码、熟悉FANUC0-TDⅡ系统的操作面板及使用方法。
3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。
4.用G50设定座标系时,应让主轴完全停转后,方可测坯料直径。
5.开车前应时刻记住取下卡盘扳手。
6.数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性,然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。
7.数控车床加工时应关好防护门。
8.防止数控系统受潮影响精度,每天应运转一、二次,尤其在梅雨季节。
9.在加工时为防止打刀和机床震动,在输入程序的进刀量时,进给速度、转速应在规定的范围内。
篇3：车削训练安全操作规程
1.开车前先检查机床是否正常,并将走刀操作手柄放在空档位置。
2.给有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑,并检查润滑情况。
3.检查卡盘是否安装牢固,防止松动。
4.开车时先使主轴低速动转,无异常现象,再高速转动,开始工作。
5.必须先停车,然后变速及换挂齿轮,以防打坏齿轮,发生事故。
6.操作时站立位置不要正对卡盘,以防工件飞出发生事故。
7.工件要装卡牢固、卡盘板手用完后,要立即随手取下。不许留放在卡盘上,以防开动机床时,飞出伤人。
8.加工长料时,伸出长度不得超出直径的5倍。
9.操作时禁止带手套。停车时不许用手制动,禁止用手摸转动的工件及卡盘,主轴停稳后,才允许进行测量。
10.床面上禁止放工具、量具、夹具,以防损坏床面及发生事故。
11.在机床上使用锉刀时,要用左手持锉柄,右手在前,进行操作,并要扎紧袖口,以防危险。
12.工作完毕,关闭电器,下班前要擦净机床,清除切屑,涂油防锈。
篇4：车削安全操作规程
⒈穿紧身防护服,袖口不要敞开,长发要戴防护帽;操作时,不能戴手套。
⒉正式开机前应检查机床上的防护装置是否可靠,并作换档、走刀、空载试验。
⒊工件及刀具要装夹牢靠,防止工件和刀具脱落。装卸笨重工件时应使用起吊设备。
⒋在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行,不可以用频繁正、倒转起动电动机的撞击力量来取下卡盘。
⒌夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其它部分,如无防护罩,操作时应注意离开,不要靠近。
⒍用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖,中心孔擦干净,后尾座顶尖要顶牢并锁紧固定。
⒎车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
⒏车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。
⒐刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
⒑除车床上装有在运转中自动测量的量具外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。
⒒对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,切忌用手拉。
⒓为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。
⒔在用砂布打磨工件表面时,要把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时车速不宜太快。
⒕禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
①严禁在车床运转时调整机床、测量工件,严禁把手肘撑在车床上或触摸车床的旋转部分。
②严禁在车削工件时离开车床,严禁用乳化液、煤油、机油洗手。
③工作结束后关闭车床,把刀具和工件从工作位置退出,清理并安放好所使用的工、夹、量具,清洁擦拭车床。
篇5：加工中心安全操作规程
由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通机床要复杂得多,必须严格按照操作规程操作,才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员,必须在了解加工零件的要求,工艺路线,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心,保证加工中心正常运转,必须制定比较完整的加工中心操作规程。
1.输入或关断电源的顺序:首先将操作面板上的紧急停止开关压下,再打开总电源,打开面板上的电源开关。
2.机床通电后,检查各开关,按钮和键是否正常,灵活,机床有无异常现象。
3.检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
4.各坐标轴手动回零(机床原点),若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必须先将该轴移动到距离原点100MM的位置,再手动回零点。
5.装夹工件时,注意工件的放置方向,注意螺栓压板是否妨碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象(有没有高点)。上台虎钳加工工件时,要注意刀具是否会铣伤钳口等。
6.正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。
7.必须查看程序中的刀具与加工单上的刀具是否一致,以避免上错刀。查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求,能否碰撞工件与夹具。
8.试运行和单段试切时,快速倍率开关必须置于较低挡。
9.试刀加工时,在刀具运行至工件表面30~50MM处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和*,Y轴坐标值与程序是否一致。
10.手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,然后再进行操作。
11.绝不允许戴手套去接触机械旋转部位。最好不要戴手套去操作面板上的开关和按钮。不能用湿手去触摸操作面板上的开关和按钮。
12.用寻边器分中时,最好先输入转速400~500转,再装上分中啊!以免转速过快,把寻边器甩出去啊。
13.关机时把*YZ轴停在中间位置,按下急停,再切断电源。
14.每天做好交接班工作。进行日常维护保养。周六大扫除。
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