煤矿工作面过断层技术措施
煤矿工作面过断层安全技术措施
煤矿工作面过断层安全技术措施
一、说明:
12213工作面下材料巷推采至导9点处,向前推采即将揭露F12213-4(H=2.5∠70°)、F12213-3(H=2.8∠70°)、F12213-2(H=1.2∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4条断层(见图A),从断层落差、产状分析,这些断层对回采面正常生产、煤质均有不同程度的影响。(叙述断层走向,是斜交、平行工作面,四条断层可能合并两条,影响范围多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5∠70°)断层,该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露,由中间运输巷进入上工作面。预计断层F12213-4(H=2.5∠70°)推采165米从运输巷出下工作面而进入上工作面。为保证工作面正常推进,确保安全生产及煤炭质量,特提本措施,望有关人员认真贯彻执行:
图A:断层在工作面分布示意图:
二、组织管理:
1、综采三区成立以区长为组长,技术员为副组长,各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组,要求领导小组成员班班跟班现场,加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
2、坚持正规循环作业,合理安排各工序平行交叉作业,充分利用工作时间和空间;各生产班要密切配合,互创有利条件,保证措施落实到位。
3、合理组织调配人员,确保打眼、爆破人员足够;加强日常管理,保证凿岩器械爆破器材充足完好。
4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。
三、过断层方法及技术要求
1、工作面过F12213-4(H=2.5∠70°)断层采用平推硬过,以破断层上盘顶板泥岩为主,尽量沿下盘煤层开采的方法。
2、正确控制好工作面层位,根据断层延伸方向,揭露断层处往下工作面机头15架适当破顶,以破断层上盘顶板泥岩为主,以工作面底板坡度为参照点顺平工作面(断层面机头侧15架左右工作面提前适应上飘,以揭露断层面为参照系控制层位,推进方向剖面图画出工作面破顶位置,去掉两个巷道)。
图B:12213下材料巷断层F12213-4(H=2.5∠70°)揭露图:
3、断层上盘提前适当破顶上飘,面溜上飘幅度控制在10度以内,如遇全岩时,在保证煤机顺利通过的前提下,采高要控制在1.4米,以确保尽量少破矸石不影响生产。
4、加强顶板管理,坚持带压擦顶移架,防止顶板破碎的矸石冒落,必要时顶板压力较大区域上好金属网,待顶板条件正常后,方可撤网。
5、过断层前,要班班检查并及时更换截齿,以利于破矸和减少对设备的损坏。
6、当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理;岩层厚度为0.4m~1.0m时,打单排眼;厚度为1.0~1.35m时,打三花眼;顶、底眼眼距均为1.2m,眼深1.5m(1.5深吧),每眼装药量不超过400克(图C)。
图D:
7、爆破方式为正向爆破,装药方式见上图。
8、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,爆破延期总时间不得超过130ms。
9、电雷管使用符合装药深度的专用长脚线煤矿井下许用电雷管。
10、随下工作面推采断层向工作面机头方向延伸,(工作面进入断层下盘煤层段,在满足设备合理布置的前提下,工作面加快开采角度调整,严格沿煤层开采)工作面机尾煤层正常区域,面溜尽快放平,沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时,采用人工卧底方法,沿煤层开采。
11、加强工程质量和设备管理,防止因事故导致的层位控制不力。
12、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具,根据技术员安排现场测量检测,发现问题及时汇报并立即采取措施处理。
13、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况,随时为生产单位提供准确资料。
14、工作面过其它三条断层时,方法类同。
四、安全技术措施:
1、工作面过断层期间,现场备足过断层的物质材料(如金属网、方木、小料、炸药、雷管等),在工作面敷设2路(供风管路供)风钻打眼,在运输巷形成1路压风管路供风镐破矸。
2、工作面现场必须备足大板、半圆木、小料、金属网等材料,以备装顶之用。其规格为:大板:3000×200×150mm、2000×200×150mm;半圆木:Φ180×2000mm、Φ180×1200mm;小料:120×120×1200mm(根据薄煤层常用材料)
3、在工作面中间巷形成风镐系统,以便于及时破碎大块矸石,以减少对设备的损坏(与1合并)。
4、严格组织正规循环作业,班班做好“一班三汇报”工作;过断层期间,加强工作面工程质量管理,班班确保工作面断层处面溜顺直顺平。
5、加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30MPa。实行包机制,加大设备检修力度,确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。
6、加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,液压支架不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3,端头支护必须严格按规程规定施工。
7、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm,必须及时拉好超前架并接实顶,若移超前架后仍不符合要求,否则,必须在每架上卧穿两块走向大板,大板间距0.75m,接实顶挤实帮,并在大板下使用单体支柱支设好临时贴
帮柱,拴好防倒绳,柱距0.75m,初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。
8、正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时,工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁,并挂好停电牌安专人看管,严格执行好“谁停电谁送电”制度。
9、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”,人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业,严禁空顶作业,否则,不准进入煤帮和机道作业。
10、煤壁或机道有人作业时,工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架,以防发生意外。
11、进行装顶工作时,现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作,工作人员施工时,动作、口号协调一致,其它无关人员严禁逗留,并安专人观察顶板,如出现异常情况,及时预警撤人。
12、装顶处,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“#”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,严禁出现空顶、空帮现象,装顶后支架高度为1.3~1.5m,支架必须保证有200mm的活柱伸缩。
13、若需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。
14、工作面过断层期间一定要顺好顶、底板,严禁出现陡坡、急弯,以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。
15、煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况,掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量;严禁(一般不得)使用摘掉支架联接头的方法挑顶,以免机道端面距超过规定,诱发顶板事故,严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石,控制好采煤机在断层区域的割煤速度,禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
16、随断层向工作面内延伸,断层过后工作面煤层正常区域,面溜尽快放平,沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时,采用人工卧底方法,沿煤层开采。如人工卧底后,仍有面溜上飘幅度,可采用单体支柱配合下压移溜,保证下卧幅度。单体支柱配合下压移溜时,支柱必须拴好安全绳,支柱带压后,人工远方操作推移面溜。严禁使用边升单体边推面溜的方法移溜,以免损坏单体支柱和面溜溜槽建议去掉,重点考虑安全。
17、工作面刮板运输机司机发现有大块矸石要及时停机破碎矸石,并将矸石掀入采空区内,严禁大块矸石进入煤流系统。工作面通过断层面后,沿断层的上盘(是下盘)底板推进。
18、过断层前,工作面必须备好两套完整的打眼系统。打眼时,可分两组平行钻眼作业;装药时,只准一组装药,并做到一次装药必须一次起爆,每次起爆炮眼数不得超过10个。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
19、工作面打眼时要坚持湿式打眼,工作人员要严格按规定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止装药爆破。
20、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮范围内及上下10米,全部冲尘一遍,并确保冲尘质量达到要求,否则,不准施工。
21、爆破工必须由经过专门培训、有两年以上采掘工龄的人员担任,并持有爆破合格证上岗。必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。本工作面使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药。不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的炸药须交回爆破材料库。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药;必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使
用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。每次爆破时,都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
22、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
23、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
①装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限;
②装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层;
③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;
④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
24、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
25、装药时,其工作地点上、下15m内,不得进行与装药工作无关的工作;并将工作面内所有供电设备、照明等一律停电闭锁,等放炮结束后方可恢复供电。
26、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。
27、炮眼深度和炮眼的封泥长度,应符合下列要求:
①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制订安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6~1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;
③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m;
④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m;
⑤工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
⑥严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。处理大块矸石可采用打浅眼爆破的方法,但仍然必须遵守上述规定。
28、装药前和爆破前有下列情况之一者,都不准装药、爆破。
①采煤工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定时;
②装药前和爆破前,爆破工必须检查瓦斯,如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;
③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。
④无封泥、封泥不足或不实的炮眼;
⑤在放炮地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时;
⑥采煤工作面风量不足时。
有上述情况之一者,必须报告班、队长,及时处理。在做出妥善处理前,爆破员有权拒绝装药、爆破。
29、打眼前,施工人员站在安全地点用长度不低于1.2米长把金属工具找掉顶帮悬矸危岩,上下15m要接实顶,严禁不经爆破工同意便进行其他操作,要维护好顶帮。必须坚持湿式打眼,必须停止并闭锁工作面运输机开关。
30、爆破前,煤机、支架、电缆、照明及其它设备等,都必须加以可靠的保护。可用旧皮带等物,保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等,严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m。
31、爆破前,班组长必须亲自布置专人,在距爆破地点不少于100m,可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线,安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。
32、警戒人员应在警戒线外有掩护的
安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则,爆破过后必须经爆破工和班组长允许,才能撤除警戒,准许其他人员进入。
33、发爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,不得转交别人,不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
34、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
35、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可爆破。
36、装药的炮眼必须当班爆破完毕。
37、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破。
38、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前必须检查放炮地点的瓦斯及其它有害气体浓度,超过规程规定时,严禁放炮。
39、爆破后,只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况,必须立即进行汇报处理,处理不完不准生产。
40、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
41、处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线爆破;
②在距离拒爆炮至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;严禁裸露爆破。
⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
42、其它有关未及事项仍按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《12213综采工作面作业规程》中有关内容严格执行。
篇2：煤矿回风联络巷施工技术措施
煤矿回风联络巷施工安全技术措施
煤矿回风联络巷施工安全技术措施
按设计要求,现须施工44410回风联络巷,为确保安全施工,特制定以下安全措施:
一、工程平面图
二、技术参数
1、巷道方向:方位角32°,坡度29°;
2、工程量:120m;
3、装运方式:搪瓷溜槽自溜,矿车运输;
4、支护方式:工字钢拱型棚支护;
5、断面图:
一、施工安全措施
1、开门前,必须加固开门点前后5m范围的支护,不合格的支护整改好,松动的矸石彻底找掉干净,支锚不全、失效的锚杆全部补好。
2、开门时,必须采取“多打眼,少装药(每眼不超过1卷),放小炮(每次1-2个炮眼)”方式施工。
3、该巷必须按中腰线施工,开门5m后要测量人员校线,支护紧跟垱头,严禁空帮空顶作业。
4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,瓦斯监控探头距垱头不超过5m,当瓦斯浓度低于1%时,才允许进行其它工作。
5、施工单位必须爱护好通风设施,严禁随意损坏风筒。风筒口距垱头不超过8m,垱头停风时必须及时撤人,严禁无风或微风作业。
6、放炮工作必须由持有合格证的人员担任,并按章作业,警戒距离不小于75m,严格执行“一炮三警”制度。
7、放炮前,由值班队长在图示警戒位置设好岗哨,并严格按警戒距离的要求撤出警戒范围内的所有人员,才允许放炮。放炮完毕后,由放炮员通知撤除警戒。
8、每班作业前,首先必须进行“敲帮问顶”工作,用长柄工具找掉松动的活矸,并挂好中腰线,然后才能进行其他工作。
9、架棚支护时,棚子按要求架稳架牢,脚眼要到实底,顶板及两帮要卡紧卡牢并接实,拉杆撑筒齐全牢固有效。不合格的棚子必须及时整改好。
10、架棚时,必须加强背板工作,顶帮要用水泥板皮背好,并卡严接实,严禁空帮、空顶现象,棚距不得超过0.8m。
11、支护要及时跟上当头,空顶大于1.0m时,要用木垛接实。
12、因巷道坡度较大,垱头有人作业,其下方严禁人员作业及逗留,下方上人时,必须与垱头联系好,且垱头必须停止作业。
13、垱头作业设操作台,首先由值班队长站在另一侧安全地点,用长柄工具先找掉垱头的松动活矸,然后作业人员站在用木板铺好的操作台上打眼。
14、由于巷道坡度较大,为方便人员上下,巷道一帮必须设置粗麻绳麻绳的上端头必须固定牢靠,每班上人之前必须安排两名有经验的工人对绳子进行拉蹬试验,并详细检查绳子有无破损情况,当绳子出现破损时及时处理更换。
15、放炮前,操作台上的木板要拆除并放置于行人道一侧,码放整齐,并将垱头所有材料工具放至安全地点保管好。
16、进入垱头前,首先由安监、瓦斯检查员及值班长对垱头的通风瓦斯、顶帮情况及麻绳、工作台等安全设施进行全面检查,确认无异况时,方可进入垱头作业,否则必须及时处理。
17、上山施工,每隔40m必须打一保险硐。
18、其他未提到之处均按《煤矿安全规程》及《44410工作面掘进作业规程》有关规定执行。
北矿谢逢云2011-7-9
1、每架棚子的拉杆必须按设计要求上好,同时用圆木大撑筒在每架棚子中间均匀设置6个,以增加棚子的整体性。
2、为了防止放炮倒棚子,必须在放炮前对垱头10m范围内的棚子加固,顶帮卡严接实,6个撑筒齐全牢固,并尽量采用多打眼、少装药、多次放炮的小炮方式。
3、背运材料、工具时,其下方不允许有任何人员,以防止其下滑伤人,材料、工具到垱头后,必须放置稳固,塞稳塞牢,严防向下滑动。
4、巷道施工穿层见煤或顶板破碎时,必须采用放小炮方式,棚距不超过0.7m,顶帮密背并充填充实,棚子必须紧跟垱头,不允许垱头交空。
5、上山施工时,放炮警戒距离不少于100m,
6、上山垱头放炮前,必须对风筒、监控探头及管线进行妥善保护,严紧放炮损坏。
7、巷道施工过交叉点时,前后5m范围内都必须采用放小炮方式,底眼装药量不得超过1卷1眼,并严格按中腰线施工,腰下不得超过规定的要求,一确保巷道底板不塌陷。
刘伟训2011.7.12
同意次措施
曾霞君2011.7.22
1、采用溜槽自溜,必须将排矸道和人行道用木子打顶柱和钉上板皮以分隔开。人员上下用信号联系。
2、上山施工过44410探煤上山时,必须放小炮施工,并对其下方巷道左右10m内进行加固抬棚。
3、若探煤上山要使用,则上山施工距探煤上山间距小于20m内,每班放炮都要在探煤上山两端设置放炮警戒。具体要求应另行补充措施。
黄裕琳2011.7.25
1、该巷道必须严格按中腰线施工,每班放炮前必须由值班队长或技术员挂好中腰线才能作业。
2、44412风巷风门要装好连锁装置并使用维护好,严禁两扇风门同时打开不关造成风流短路。
3、该巷跨探煤上山时,要另编制
篇3：威奢煤矿过断层破碎带安全技术措施
威奢煤矿过断层及破碎带安全技术措施
威奢煤矿过断层及破碎带安全技术措施
在工作面推进过程中,会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
1、遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500—600mm。
2、根据现场的实际情况,酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护,必要时在第二排柱上打戗柱加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现顶空必须用大料插背接顶,严禁顶空。
4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600—700mm),少装药(每个炮眼装1-2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,严禁大面积放炮。
5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护,并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。
7、若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护,支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落,大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5°,打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5°,以增加支柱的稳定性。
9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山,并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。
11、走向断层落差大于采高
当工作面遇到这种类型的断层时,可以以断层为界,将工作面分为两段,沿着断层掘中巷,上段工作面的煤由中巷运出,如断层延展不长,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米开掘斜眼,经下段工作面运出。
12、倾斜断层落差较大
对这类型断层,应另开切眼,使工作面跳过断层回采。
13、斜交断层落差较大
对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层,由于断层与工作面斜交,断层两侧出现三角煤,为了提高回采率,应予以回采,根据不同情况又可采用下面两种方法。
①当断层与真倾斜夹25º—45º角时,工作面应按真倾斜沿下走向推进,工作面的缩短部分留作通道,作为通风和安全出口,工作面缩短到10—20米时,即可开始停采。
②当夹角小于25º时,采用夹楔子调面的方法处理,这时工作面的推进保证直线。
14、断层的落差小于煤层厚度,在这种情况下,工作面一般是平推硬过。
①在允许时,对倾斜断层可以改变工作面的方向,使断层与工作面斜交,或减少工作面每次推进时受断影响的长度,斜交角不能过小。
②受断层影响,在断层的附近,煤层薄,行人难于通过时,要根据顶、底板的强度,断层的情况进行挑顶或卧底,既要保证安全又要处理量小,使工作面底板的坡度能平稳的变化。
③为了不影响工作面正常回采,断层附近应超前处理,在处理断层时应打浅眼,少装药,放小炮,在断层附近严禁放大炮。
④在回采工作面邻近断层时,应加强支护质量,加密支柱,缩小柱距、排距,并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。
⑤确定合理的放顶步距,一次回清断层外侧的支柱。
15、柱帽应与断层线正交或斜交,不可顺断层使用。
16、断层区域必须保证通道畅通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。
17、过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。
18、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。
19、凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。
篇4：运输巷补运输巷过断层揭煤安全技术措施
1509运输巷及补运输巷过断层揭煤安全技术措施
施工单位:
施工负责人:
措施编制:
编制日期:
一、工程概况
1、根据2010年11月24日矿上组织的安全大检查和隐患排查情况表明,1509运输巷和1509补运输巷都已经揭露断层,正在掘进全岩巷。其中,1509运输巷从回风下山施工238m揭露断层,过断层掘全岩巷16m,预计尚差4m揭煤;1509补运输巷从回风下山掘231.2m揭露断层,过断层掘全岩巷8m,预计尚差6m揭煤。
2、周围开采情况:1509运输巷和1509补运输巷现施工的掘进工作面迎头西有1509回风巷超前掘进70m,1507采煤工作面正在回采;北面和东面均未开采过,而且处于断层破碎带。1509两条巷道所揭露的5#煤层实际是2#煤层,距地表垂深已超过400m,具有煤与瓦斯突出危险。
二、揭煤前的准备工作
1、从2010年11月25日起,必须停止1509运输巷和1509补运输巷的施工,在施工掘进工作面安装150钻机进行打孔,钻孔不少于3个,探清煤层的产状、距离及瓦斯涌出情况之后,采取相应的防突措施,保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。采用远距离爆破揭开突出煤层,最小法向距离是1.5m,因此,如果距离较远时,可以掘进,但必须控制好距离,确保最小法向距离严禁超掘;当掘到最小法向距离后,再安装钻机进行第二次打钻,第二次打钻的目的主要是检测瓦斯涌出情况,瓦斯压力,测定K1值。只有K1值<0.5ml/g.min1/2、钻屑量Sna*<6Kg、才能采取安全防护措施进行施工;如果瓦斯涌出量大,就必须采取防治突出措施(至少打15个排放钻孔,钻孔穿透煤层,进行排放瓦斯,待瓦斯进行充分排放之后),然后再进行防治突出措施的效果检验,只有措施效果检验有效,方可采取安全防护措施进行施工,否则必须采取补充防突措施,补充防突措施为,在工作面迎头施工排放钻孔,对所揭煤层煤体瓦斯进行排放,具体做法为:在工作面施工15个穿透煤层全厚的排放钻孔(见排放钻孔设计图)对前方煤体瓦斯进行释放,释放一段时间后再进行防突措施效果检验。只有当K1值<0.5ml/g.min1/2、钻屑量Sna*<6Kg,才能认为无突出危险,方可按照揭煤方法采取安全防护措施进行揭开寄出煤层。
否则还要采取防治突出措施,至到措施检验有效为止。
2、措施检验有效后,采用远距离振动放炮的方法揭开突出煤层,若未能一次揭穿至煤层顶(底)板即煤层全厚,则仍应当按照远距离爆破的要求执行,直至完成揭煤作业全过程。
三、揭煤放炮前的停电、撤人、设岗及准备工作
1、撤人范围:
1509补运输巷揭煤,必须撤出1509运输巷、1507采煤工作面和下山施工的全部人员;1509运输巷揭煤时必须撤出补运输巷的全部人员和下山施工的作业人员和1507采煤工作面的全部人员;皮带下山揭煤时,必须撤出1509补运输巷、1509运输巷和1507采煤工作面的全部人员,人员全部撤到北翼大巷轨道下山入口处。人员撤出后在入口处设置有全断面的铁栅栏,铁栅栏上有说明牌板,能有效防止人员进入。人员要通过铁栅栏进入回风上山及各回风通道时,必须向调度室汇报,放炮时现场负责人必须向调度室汇报,在确认回风上山撤人范围内无人时,调度室方可允许放炮(见揭煤放炮警戒图)。
2、设岗:
1#岗:1384水平北大巷轨道下山口,职责是阻止人员从轨道下山进入警戒区域。
2#岗:煤仓上口以北阻止人员从联络巷进入警戒区域。
3#岗:总回风巷与风井交岔口以东(下),阻止人员从回风井总回风井下段进入警戒区域。
4#岗:风井井口阻止人员从回风井进入警戒区域。
1#岗和2#岗由施工队负责派人设置,安检员负责监督落实。
3#岗和4#岗由安全矿长或生半矿长矿上安排人员设置。
警戒人员必须监守岗位,没有得到揭煤领导小组组长撤除警戒的命令,严禁撤岗。(见揭煤放炮警戒图)
3、放炮前,瓦检员必须严格执行“一炮三检查”制度,只有工作面迎头及回风流中瓦斯浓度不超过0.8%,巷道内0.5m3空间内瓦斯浓度小于1.5%(瓦斯积聚)时,方可允许装药放炮。
4、停电、撤人、警戒及以上各项工作完成后,由现场揭煤负责人向指挥小组组长汇报,由指挥小组组长下达震动放炮揭煤命令,方可放炮。
(五)揭煤放炮
1、揭煤放炮前4小时,由施工单位汇报调度室,再由调度室通知掘进队长、安检站、通风工区、机电部、救护队跟班人员到现场参加揭煤。
2、、联线方法:
采用串联法连线爆破。
3、放炮阻值计算
R母线=pxt/s
R母线=(0.0184×400×2)
R母线=2.46(欧)
R总=N*r+R母线
R总=(46×4)+(0.0184×400×2)÷6
R总=184+2.46
R总=186.46(欧)
式中:N——雷管个数
r——每个雷管(康铜桥丝)的全电阻,一般为2—3欧
R母线——放炮母线电阻
p——放炮母线的电阻系数,铜丝为0.0184欧*m㎡/m
s——放炮母线段面积6mm2
4、起爆电流的计算
根据规定,毫秒延期电雷管(康铜桥丝)直流准爆电流为2A,每个电雷管的电阻为4欧,为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式
I=E/Nr+r0≥I0
E≧I0(Nr+r0)
E≧2(46×4+2.46)
E≧372.92(V)
则I=E/Nr+r0
I=1800÷186.46
I=9.7(A)
式中:E——放炮电源电压V
I0——准爆电流A
I——通入电流值A
N——雷管总数发
R——每个雷管电阻欧
r0——放炮电源和放炮母线电阻欧
9.7A大于它的准爆电流2A
5、放炮器的选型
经过以上计算,放炮器的最小电源电压大于或等于372.92V,故选用MFB—100型放炮器,其峰值电压为1800V,发爆能力为100发,允许最大电阻为300欧,能满足掘进工作面全部雷管群爆,符合要求。
6、放炮必须使用乳化炸药和毫秒电雷管,毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。电雷管使用前必须进行导通试验,以免出现瞎炮。
7、雷管必须使用同一时期、同一厂家生产的雷管,严禁使用不同厂家或不同时期生产的雷管。雷管必须在炸药库导通室进行导通实验,合格后方准入井。
8、所有炮眼必须在炸药与封泥之间充填2个水炮泥,炮眼封泥必须密实地装至《煤矿安全规程》规定位置。所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口,且充填深度不小于炮眼深度的1.5倍。
9、放炮员必须持证上岗,严格按章操作。严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
10、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,放炮前后放炮器由瓦检员随身携带,不得转借他人。
11、打眼放炮严格按照爆破说明书的规定执行,严禁使用放炮器以外的电源放炮。
12、严禁打眼和装药平行作业,必须全断面一次装药一次起爆,严禁一次装药分次起爆。
13、装药、联线、放炮只允许放炮员一人操作,严禁其它人员参加作业。
14、装药必须使用正向装药,正向起爆。
15、放炮母线接头必须用接线盒连接,不得有明接头,且避开电器设备及导电物体。在放炮前,放炮母线必须扭接成短路。
16、装药时,雷管脚线必须悬空,且扭接成短路。雷管脚线连接处必须用绝缘胶布包扎,不得有明接头,严禁雷管脚线与运输设备、电器设备等导电体相接触。
17、放炮前,安检员、班组长必须亲自撤人并派人按岗哨布置图设置岗哨和警戒。警戒处设置警戒牌、栏杆或拉绳,并且清点人数,确认无误后由安检员向矿调度揭煤指挥小组汇报。矿调度揭煤指挥小组指挥将本措施规定切断的电源切断后,方可给安检员下达放炮命令,并由安检员传达到放炮员,放炮员接到放炮命令后方可放炮。
18、放炮前,放炮员必须最后撤离爆破地点。
19、炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》要求。有以下情况时,严禁放炮:
①炮眼深度小于0.6m;
②炮眼深度为0.6m—1.0m,封泥长度小于1/2炮眼深度时;
③炮眼深度超过1.0m,封泥长度小于0.5m时;
④炮眼深度超过2.5m,封泥长度小于1m时。
⑤对于不装药的眼孔未用黄泥封堵,且封堵长度小于炮眼深度的1.5倍。
20、装药、爆破作业前,有下列情况之一时,严禁装药放炮:
①掘进工作面的空顶距离超过作业规程规定、支护不完好或伞檐超过规定。
②爆破作业地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达0.8%及以上时。
③在爆破作业地点附近20m内,矿车、未清除的煤(矸)或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤、岩松散,透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足。
21、放炮30min后方可由安全员、瓦斯检查员首先佩带自救器进入掘进工作面检查顶板、通风、瓦斯情况,若巷道顶板、通风、瓦斯不正常,必须立即汇报指挥小组组长并现场处理,只有检查或处理顶板、通风、瓦斯无异常后汇报调度室,再由放炮员、班组长、瓦检员一同进入工作面巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等情况,如有拒爆、残爆等情况时,按处理拒爆、残爆的方法进行处理,并将爆破情况汇报矿调度指挥小组,处理完毕后,其他人员方可进入掘进工作面。
22、放炮拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源取下,扭结成短路,至少等15分钟,才能沿路线检查,找出拒爆原因。
23、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,必须另行制定专门措施进行处理。处理拒爆时,应遵守下列规定:
①处理拒爆之前必须重新检查瓦斯,重新冲洗煤尘。
②由于联线不良的拒爆,可重新联线起爆;
③在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆;
④严禁用手镐刨出或从炮眼中取出原有的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
⑤在拒爆处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
⑥处理拒爆完毕后,放炮员必须仔细在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管。
24、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
①必须在顶帮支护完好、避开电器设备和导电体的爆破作业地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷,装配起爆药包数量以当次起爆所需要的药量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动或冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③装配起爆药卷时雷管必须从顶部装入。严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内,严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
25、炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱和雷管箱必须放在支护完好、避开电器设备和导电体的地点。爆破作业时,必须把雷管箱、炸药箱放在警戒线以外的安全地点。
26、当班用不完的雷管、炸药当班必须及时交回炸药发放点。
(六)安全防护措施
1、揭煤前必须先安设压风自救系统,压风自救系统安设在压缩空气管路上,起爆地点及各警戒位置安设一组压风自救装置(包括瓦检员、安检员,每班作业人员不得超过9人,自救袋安设数量为9个),(见压风自救系统图)。每次放炮前,由安检员对压风自救装置进行检查,只有压风自救装置完好,方可放炮揭煤;
2、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。
(七)防突日常管理
1、成立揭煤领导小组:
组长:叶传叔(总管)
副组长:张兵、黄方和
成员:邹彬、孔荣、向正举、宋安江、何元昌,井下跟班矿长、井下跟班安全员、瓦斯检查员、防突员。
揭煤领导小组职责是:
(1)、指挥停、送电工作
(2)、下达放炮命令
(3)、协调揭煤工作中的有关事宜,负责全面指挥及协调揭煤工作
(4)、安排领导干部现场跟班,下设日常工作指挥小组,办公室设在矿调度。调度室主任任主任、成员为当天矿值班领导和矿调度室调度员。
现场设置揭煤跟班小组
组长:带班矿长
职责:负责现场揭煤工作的安排及揭煤工作汇报。
副组长:安检员、瓦检员
职责:安检跟班负责现场揭煤措施的贯彻落实及监督工作,瓦斯检查员跟负责协助组长落实揭煤工作。
2、当班班长是本班现场负责人,职责:
(1)放炮前,安排放炮员检查装药、联线情况;安排电工落实停电情况。
(2)经调度日常工作指挥小组同意后下达放炮命令。
(3)协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
3、当班职工对本措施实施和站岗负现场责任,职责:
按揭煤措施的要求进行现场施工,负责警戒,阻止人员进入警戒区域。
4、当班瓦检员对通风瓦斯进行现场管理;对装药、联线、本措施的实施负监督责任。职责:
(1)作好“一炮三检查”和“三人联锁”放炮工作。
(2)加强局扇管理,对风筒脱节、破口等及时处理。
(3)监督好装药、装水炮泥工作。
(4)监督好排放孔的施工。
(5)放炮前将T1传感器移到不被放炮崩坏的地方,放炮后移到规定位置。
5、当班安检员对本措施的实施、效果检验、电工停送电、通风、瓦斯管理负监督责任。职责:
(1)监督现场实施防突措施、效果检验。
(2)监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的撤人、设岗及停送电工作。
(3)通风风量不足、瓦斯异常时有权停止一切工作。
6、电工对停送电、设备失爆负责。职责:
(1)对施工掘进工作面的电器设备经常进行检查和维护,杜绝电器设备失爆。“三专两闭锁”装置灵敏可靠。
(2)按措施要求落实放炮前后的停送电工作。
7、放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作。职责:
(1)正向装药,不装药的眼孔按规定充填黄泥;按大串联的方法进行联线工作,严禁出现明接头。
(2)接到放炮命令后进行起爆工作。
(3)协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
8、防突效检工职责:
(1)每班效检前对防突措施进行一次全面的检查落实,措施未落实到位不得进行效检工作。
(2)严格按操作规程和仪器说明书认真操作。
9.揭煤期间,必须对工作面的顶板加强支护,防止冒顶事故发生。
10.通风工区、机电管理部、安检站、施工单位负责瓦斯电闭锁、风电闭锁的检查工作,确保完好。
11、揭煤前通风工区必须检查124专用回风石门防突风门及连锁完好情况;过墙的铁风筒、调节风窗必须安装防逆流装置。
12.揭煤期间,机电部门负责牵头组织相关单位对井下的电气设备进行检查,对查出的问题立即督促有关单位整改。并将设备的完好情况记录在案。
13.停、送电、放炮工作由揭煤指挥小组统一指挥。
14.严格执行瓦斯检查制度,严禁瓦斯超限作业;加强瓦斯监测管理,严格按规定安设瓦斯报警断电仪,并设专人负责管理和维护,确保灵敏可靠。
15.相关单位的技术员负责组织本工区的干部、职工一起学习煤与瓦斯突出的预兆知识,其他人员由矿组织学习。
16、揭煤期间安检站必须在该掘进工作面安设专职安检员,负责对本措施的执行进行现场监督和落实。
17、各相关单位必须认真贯彻执行措施,要求有贯彻、讲解、签字记录,并经考核合格后方可上岗。
18.所有施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆(施工前各单位自行组织学习),发现突出预兆,必须立即停止作业,并立即按避灾路线撤出人员,同时向矿调度室汇报。
19、突出预兆及避灾路线
(1)有声预兆:煤(岩)层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近,由小到大,有短暂的、连续的,间隔长短也不一致。煤(岩)壁发生震动和冲击,顶板来压,支架发生折断声。
(2)无声预兆:工作面压力增大,煤(岩)壁被挤出,片帮掉渣,顶板下沉或底板鼓起,煤(岩)层层理紊乱,煤暗淡无光泽,煤质变软,瓦斯忽大忽小,煤壁发凉,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
20、避灾路线:掘进工作面发生火灾、瓦斯煤层突出或瓦斯爆炸时的避灾路线如下:(见避灾路线图)
工作面→皮带下山→轨道下山→1384北翼大巷→主井→地面。
21、揭煤工作结束后,由矿总工程师组织通风队、地测、生产技术部、通风安检相关人员到现场进行勘察和分析。确认揭煤工作结束后,写出揭煤工作结束的评价报后方可正常掘进。
会审单位及人员签名:
参加人员:施工单位:通风队:
机电科:救护队:
地测队:调度室:
安检站:生产技术室:
机电矿长:
生产矿长:
安全矿长:
总工程师:
会审意见
时间:
地点:
主持人:
参加人员:
会审意见:
篇5：西下山进风巷过断层施工技术措施
西下山进风巷过断层施工安全技术措施
一、概述
截止2011年7月3日8点班结束,西下山进风巷累计掘进794m,预计前方m将出现一正断层(断层产状为:263°∠70°H=2m),断层发育附近煤层及顶板裂隙发育,易出现片帮及冒顶现象,为保证安全掘进通过断层,特编制此安全技术措施。
二、巷道支护
揭露断层后,架设.3.8×3.2m(梁×腿)工钢金属网刹杆棚,棚距0.8m,棚腿叉角80°,柱窝深度50mm。顶部布置两根拉杆,分距梁头0.4m,每帮在棚腿中部布置1根拉杆。顶部布置7根刹杆。
三、施工
1、锚网棚同原规程锚网支护施工工艺。
2、架设工钢棚时,用锹和风镐翻柱窝,控制好棚距,将柱窝凿至设计深度,搭设稳固作业平台,由两人各扶一腿竖好两帮棚腿,上好拉杆;然后,作业人员站在可靠的作业平台上将梁上好,铺上金属网并与前排联好,上好拉杆,校正中线,保证棚梁水平,用刹杆或道木将梁腿绞紧。
3、施工第一架工钢棚时,棚腿和梁必须用铅丝与金属网相连拴好。
4、临时支护采用2根1.5-2m长8#槽钢穿插于已架好的棚梁上,并探出空顶区,临时将顶板管理。正面煤墙采取使用两根架杆将护网抢撑在煤墙上或用探出的临时支护槽钢挑起迎面煤墙护网进行临时管理,或采取打设两根玻璃钢锚杆进行管理。
5、若刹杆按设计数量绞不紧时,可增加刹杆的数量和密度。
6、工钢棚与锚网棚中线一致。
四、安全质量管理
1、棚腿叉角控制在180—195mm/m,且棚腿明暗一致。
2、工钢棚水平误差≤30mm。
3、工钢棚棚距误差±30mm。
4、顶、帮刹杆绞实。
5、巷道净宽允许误差:-10~+50mm。
6、倾斜巷道迎山角不得超过±0.5°,巷道每变化6°~8°,迎山角变化1°,且不得退山。
7、棚梁离合接口错位<5mm。
8、刹杆、拉杆位置必须成线。
五、安全技术措施
1、严格执行“先探后掘”制度,必须保证超前探测20m,并在超前钻探中尽可能探明断层落差。
2、施工至距预测断层前20m,保证排水管路紧跟窝头且准备好排水设施。
3、加强探测钻孔孔口瓦斯检查和监测,发现异常及时汇报采取措施。
4、窝头作业时,必须认真做好敲帮问顶,使用好临时支护设施。
;5、施工距预测断层前10m开始,密切观察煤层及顶底板变化,同时对断层落差进行详细探明,当煤墙松软有明显节理变化时,应放慢掘进机截割速度及控制进刀深度。
6、施工至距预测断层前10m,根据探明落差,确定巷道施工腰线,如落差大于1m时,提前10m开始留底煤施工,如落差小于1m时,待断层揭露后,由地测科根据落差给定腰线进行破底板施工。
7、揭露断层后,退后两架开始架设工钢棚,过断层5m后恢复正常施工,工钢棚顶采用刹杆、道木绞实。
8、施工中密切注意顶底板及煤墙发育完整情况,断层位置处打设离层仪加强矿压监测,随时观测顶板离层仪的变化情况。
9、其余严格执行《西下山进风巷锚网支护综掘施工作业规程》。
规程(措施)编制通知单
编号:
施工单位?掘二?施工地点?西下山进风巷
规程名称?西下山进风巷过断层施工安全技术措施
通知日期?2011年7月4日?完成日期?2011年7月13日
通知人?李汉超?编制人?
说明
截止2010年6月19日0点班结束,西下山进风巷累计掘进732m,预计前方90m将出现一正断层(断层产状为:263°∠70°H=2m),断层发育附近煤层及顶板裂隙发育,易出现片帮及冒顶现象,为保证安全掘进通过断层,需制定过断层期间掘进的安全技术措施。
制度专栏
