正大煤矿运输巷回风巷启封密闭及排放瓦斯技术措施
正大煤矿1402运输巷、回风巷启封密闭及排放瓦斯安全技术措施
编制人:郑国林
审核:黄佑宏
技术负责:黄佑宏
机电矿长:杨林盛
安全矿长:陈加义
生产矿长:王加祥
矿长:李俊
法人代表:陈沛荣
编制日期:2010年10月02日
会审意见
措施名称:1402运输巷、回风巷启封密闭及排放瓦斯安全技术措施
会审地点:接待室
会审时间:2010年月日
主持人:
参加人员
通风队:机电队:
安全科:安全矿长:
矿调度室:技术室:
机电矿长:生产矿长:
技术负责:矿长:
1402运输巷、回风巷启封密闭及排放瓦斯
安全技术措施
一、概况
正大煤矿1402运输巷、回风巷掘进约400米左右遇小窑老巷,故从j14#导线点往北掘进联络巷与回风巷贯通形成负压通风,掘进联络巷前对运输巷、回风巷往东小窑老巷进行封闭。根据
设计要求,1402工作面为备用工作面,必须有掘进工作面,因此,经矿研究决定:启封1402运输巷、回风巷密闭往东另掘进1402切眼。为确保启封密闭和排放瓦斯工作的安全,特编制此措施。
二、矿成立密闭启封及排放瓦斯领导小组
组长:李俊
付组长:黄佑宏陈加义
成员:郑国林毛玉谷王国平万仕权黄朝伟管勇卢启坤王毓杭皮成吕王兴潮姚安兴刘兴元
严友罗明祥
1、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。
2、郑国林负责启封密闭、瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。
3、姚安兴、王兴潮、王国平负责启封密闭及接风筒工作。
4、万仕权负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。
5、卢启坤负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常,如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作,撤出人员并汇报现场领导作出处理。
6、毛玉谷、管勇负责检查回风流的瓦斯浓度。
7、黄朝伟、严友、罗明祥、刘兴元、皮成吕负责设岗。
三、安全技术措施
1、启封密闭前必须将风筒接到密闭前,并保证正常通风。
2、提前准备好启封密闭用的工具(铜锤、铜钻等)。
3、启封密闭时,不准用铁制工具启封密闭墙,只能用铜锤、铜钻进行启封。
4、密闭启封前,先通过密闭墙上的观测孔检查里面的瓦斯及火情,若有发火现象或预兆时,停止启封密闭的工作。
5、当准备工作就绪后,由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时,排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道均必须撤出人员、切断电源,并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。
6、站岗人员必须携带自救器,必须严守岗位,严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围,在未接到排放瓦斯完毕的通知前,不得擅自离开岗位。参加排放瓦斯的站岗人员就位后,必须在排放瓦斯措施上签字。
7、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨,且局部通风机位置、全负压风量、局部
通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后,现场领导小组副组长先报告组长停电、撤人、设岗的情况,并请示是否可以排放瓦斯,经同意后才能下令开始排放瓦斯。
8、停1402运输巷、回风巷从局部通风机以东、总回风巷、回风井口20m范围内非本安型电源。
9、1401运输巷以上、回风上山、总回风巷的人员全部撤到地面。
10、启封密闭及瓦斯排放顺序:先1402回风巷再1402运输巷。
11、设岗安排:共设6个岗
1)、一号岗设在回风井安全出口处,禁止人员进入总回风巷;二号岗设在引风道主扇风机房处,禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留;三号岗设在回风上山1402回风巷片口往南30m地方,禁止人员进入总回风巷;四号岗设在1402运输石门片口处,禁止人员进入总回风巷及1402运输巷;5号岗设在1402回风巷风门处(轨道斜井侧),禁止往东进入1402回风巷(见设岗位置示意图)。
2)、站岗人员到岗后,必须坚守岗位,禁止一切人员进入警戒范围内,未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。
12、运输巷局部通风机安装在运输上山上片口以西5m处,回风巷局部通风机安装在1402回风巷风门里侧(1402回风巷车场)(局部通风机安装位置见通风系统图)。
13、选用ф600mm双抗、双反边风筒,风筒临时接放在地上,待瓦斯排放完之后,再按规定吊挂好。
14、先接导风筒至密闭前,对旋式局部通风机只能开启一节电机,打开密闭墙上的观察孔,检查瓦斯,再用木锤或铜锤敲开密闭,敲开面积不得超过0.3m3,把导风筒沿到密闭缺口处,稀释密闭墙附近的瓦斯,直到密闭墙附近瓦斯浓度不超过1.0%时,再把密闭全部打开,往里逐段接导风筒,并严格控制回风流与新鲜风流混合处的瓦斯浓度。
15、在局部通风机出风口装设三通,以便调节送入排放地点的风量,三通导风筒应捆上绳索,由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。
16、排放瓦斯时,必须逐段排放,严禁使用“一风吹”排放瓦斯。
17、现场电工、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪,随时检查瓦斯变化情况。
18、瓦检员、安全员在接导风筒时,严禁距离导风筒出风口5m外的地方。
19、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度,其浓度不得超过1.5%。
20、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%,必须马上指令调节风量人员,减少向瓦斯排放巷道的供风量。
21、在瓦斯排放过程中,如巷道锚杆失效导致片帮、冒顶地方,在瓦斯不超限的情况下,先进行修复后再排放瓦斯。
22、当排放瓦斯巷道内的瓦斯浓度全部降到1%以下稳定半小时后,现场领导小组确认已排放完毕,由现场领导小组副组长向组长汇报排放情况,并请示是否可以对该巷道恢复正常通风,经组长同意后,才能对该巷道恢复正常通风。
23、巷道恢复正常通风后,瓦斯排放小组方可解散。
24、本措施未及之处,严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
附图:1402运输巷、回风巷瓦斯排放通风系统图
1402运输巷、回风巷瓦斯排放设岗位置示意图
瓦斯排放安全技术措施
参加学习人员:
贯彻人:
年月日
篇2：启封密闭排放瓦斯技术措施
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
说明:启封密闭必须由救护队负责实施,巷道瓦斯排放全过程必须由救护队负责。排放巷道附近有瓦斯抽采系统的应做到先抽后排(施工密闭墙时预留措施孔的孔径不小于4吋;盲巷封闭前,预置瓦斯抽放管路至迎头,以便后期启封可先抽后排)。
(一)概况
1.启封密闭排放瓦斯原因
2.排放巷道基本情况
启封密闭排放巷道名称、封闭日期、封闭材质、巷道性质、支护形式、长度、坡度、巷道墙内瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度、温度、预计墙内瓦斯积聚总量、积水及片冒等情况。
(二)组织措施
1.启封排放瓦斯指挥部成员组成
2.指挥部成员职责与分工
3.时间安排
启封密闭排放瓦斯日期、班次、时间,预计排放需要的时间。
4.井下指挥地点及通讯要求
(三)瓦斯排放准备工作
1.通风系统的调整
(1)说明排放瓦斯是否需要对通风系统进行调整,需调整的要说明调整的技术方案。
(2)说明瓦斯排放路线。
2.局部通风机安设
3.启封密闭与瓦斯排放的工具、材料
风镐、钎子、风水软管、风筒等规格、数量。
4.瓦斯监测传感器的设置
(四)停电、撤人、警戒要求
1.停电、撤人区域
2.警戒位置及负责人
明确警戒到位的联系方式等。
(五)启封安全技术措施
1.启封程序要求
说明启封程序、工具要求等。
2.人员分工要求
3.控风方法
(六)瓦斯排放安全技术措施
1.排放瓦斯方法
排放瓦斯采用逐节、限流排放,明确回风流瓦斯浓度控制要求及操作方法,严禁“一风吹”。
2.保障人员安全措施
3.排放巷道内积水、冒顶等异常情况处理
排放过程中遇巷道积水、片冒等异常情况处理预案(排水、修复巷道施工期间救护队必须全程监护),以及需要说明的其他安全注意事项。
4.排放结束
排放结束的技术指标,及恢复正常通风前验证检查要求。宣布排放结束的程序要求。
(七)附图
启封密闭排放瓦斯通风系统平面示意图
要求在图上标注出密闭墙位置、局部通风机安设位置、瓦斯排放回风流路线、各警戒点位置、瓦斯传感器安设位置等。
篇3：某矿井临时密闭墙管理制度
闭墙安全管理制度
(一)永久、临时密闭建造技术标准
1.矿井建造的永久密闭、开采容易自燃、自燃煤层建造的临时密闭墙,必须用不燃性材料建筑。开采无发火危险煤层建造的临时密闭,可用木板材料建筑。
2.矿井建造的永久、临时密闭,墙体周边要掏槽,至少0.3m以上,见硬顶、硬帮,与煤(岩)体接实。永久密闭墙表面必须用水泥砂浆抹面,确保严密不漏气,墙面与巷道周边要分别有不少于0.1m的裙边。
3.矿井建造的永久、临时密闭,其位置距全风压通风交岔点的距离为3~5m。密闭内的水管、风管、电缆、钢轨等材料必须全部撤出。
4.矿井建造的永久、临时密闭,墙体必须平整(1m内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外),无裂缝(雷管脚线不能插入)、重缝和空缝,严密不漏气(手触无感觉、耳听无声音)。
5.矿井建造的永久防火密闭,必须设“∪”型放水管、观测取样管、灌浆(水)管。放水管径不小于∮108,离地高度为0.3m。放水管两端“∪”型高度不小于0.2m;观测取样管距棚顶高度为0.2m;灌浆(水)管距棚顶高度为0.3m。
二)永久、临时密闭建造质量标准
1.永久、临时防火密闭建造质量标准
(1)矿井永久防火密闭:系指开采发火煤层结束,在进回、风石门建造的密闭墙;石门槽口建造的套棚墙;工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的密闭墙;发火煤层废弃井巷建造的密闭墙;采区、工作面之间相隔断建造的密闭墙,服务期限6个月及其以上。
(2)矿井临时防火密闭墙:系指开采发火煤层,在工作面内采空区侧进、回风巷建造的密闭墙;工作面废弃的上下斜坡、联络反眼、下煤眼,进、回风眼建造的密闭墙,服务期限6个月及其以下。
(3)开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面回采结束,在进、回风石门建造的永久防火密闭,墙体厚度为1.0m。墙体四周要掏槽(砌碹及锚网巷道破碹及锚网后掏槽),掏槽深度为0.3m,并与煤、岩石接实。墙体表面必须用水泥砂浆抹面,严密不漏气。
(4)开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面回采结束,在工作面进回、风石门槽口(含石门套棚墙)建造的永久防火密闭。
①石门槽口墙建造前,必须先将槽口段煤层巷两帮及上方刷大见硬底、硬帮,发碹后再建造槽口墙。刷大发碹巷道的长度不少于4m,两帮及上方刷大深度不少于0.3m,碹脚掏槽深度不少于0.1m,碹体厚度不得少于0.3m,碹体与煤体之间必须充填黄泥或水泥砂浆垫层,其厚度不少于0.3m。发碹段的槽口墙,墙脚掏槽深度不少于0.3m,墙体厚度为1.0m。
②石门套棚墙建造前,必须将煤层槽口两帮的浮渣清除,墙脚必须掏槽,深度不小于0.3m,见硬底,煤(岩)体与墙体之间必须充填黄泥或水泥砂浆,并与煤(岩)体充填接实。石门槽口套棚墙、碹必须超过煤层段全厚,其顶板不小于3m,底板不小于4m。套棚墙、碹的厚度不得小于0.3m。煤层段碹体上方必须充填厚度不少于0.3m的黄泥垫层。套棚超过顶、底板段碹体上方必须充填水泥砂浆,并与岩体接实。整个套棚墙、碹表面必须用水泥砂浆抹面,确保严密不漏气。
(5)开采容易自燃和自燃煤层的工作面回采结束,在工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的永久防火密闭,墙体厚度不得小于1.0m。墙体四周要掏槽(砌碹巷道破碹后掏槽),掏槽深度不小于0.3m,见硬底、硬帮,并与岩石接实不漏气。
(6)发火煤层废弃井巷建造的永久防火密闭墙,密闭墙厚度不得小于1.0m。墙体四周要掏槽,掏槽深度不小于0.3m,见硬底、硬帮,并与岩石接实,严密不漏气。
(7)开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面之间相隔断建造的密闭,墙体厚度不得小于1.0m。墙体掏槽深度不小于0.3m,墙脚掏槽深度不小于0.2m,见硬底、硬帮,并与煤(岩)体接实,严密不漏气。
(8)开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面内采空区侧进、回风巷;工作面废弃的上下斜坡;联络反眼建造的密闭,墙体厚度不得小于0.5m。墙体四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,见硬底、硬帮,并与岩石接实不漏气。
(9)开采容易自燃和自燃煤层的采区、工作面内废弃的下煤眼、进、回风眼建造的密闭。倾斜煤层,墙体厚度不得小于0.5m,墙体四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,见硬底、硬帮,并与岩石接实不漏气;急倾斜煤层,墙体厚度(含黄泥、水泥砂浆充填物)不得小于0.6m,确保严密不漏气。
2.无发火煤层永久、临时密闭墙建造质量标准
(1)开采无发火煤层的采区、工作面回采结束,在进、回风石门,工作面以外相通的进、回风斜坡、联络反眼建造的永久密闭,必须用不燃性材料建筑。墙体厚度为0.5m。墙体四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,见硬底、硬帮,并与岩石接实,严密不漏气。
(2)开采无发火煤层的回采工作面,在本煤层槽口段,工作面采空区侧进、回风巷,工作面废弃的上下斜坡,联络反眼用不燃性材料建造的临时密闭,墙体厚度不得小于0.5m。墙体四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,见硬底、硬帮,并与岩石接实不漏气。
(3)开采无发火煤层的回采工作面,在本煤层槽口段,工作面内采空区侧进、回风巷;工作面废弃的上下斜坡;联络反眼用木板建造的临时密闭,墙体四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,见硬底、硬帮,并与岩石接实不漏气。木板密闭要鱼鳞搭接,表面要用灰、泥满抹或勾缝,严密不漏气。
(三)永久、临时密闭的日常管理标准
1.从本规定下发之日起,矿井所有建造的永久、临时密闭,必须按照建造的质量标准,做到一墙一设计。密闭墙的施工设计,由矿井总工程师审查批准执行。
2.为了确保永久、临时密闭的建造质量,施工中,必须坚持三验收(掏槽验收、施工中检查验收、竣工验收)制度。由矿井安全部门牵头,组织通风、生产三部门联合验收。发现不按设计施工,必须及时推倒重建,对弄虚作假责任者,必须严肃追查处理。
3.矿井建造的永久、临时密闭必须建立管理台帐,做到一墙一卡片,并与图纸、通风设施管理牌板、现场实际相符。
4.密闭前要设栅栏、警标、瓦斯检查牌。永久密闭同时要设说明牌和检查箱。说明牌也可用水泥做在密闭墙面上,检查箱可用塑料盒代替。
5.矿井建造的永久、临时密闭,其位置距交岔巷道负压扩散通风的距离为3~5m,巷道断面8m2的密闭前,栅栏设置的高度不低于1.8m。栅栏网络不大于0.2×0.2m,必须牢固可靠。
6.矿井建造的永久、临时密闭前5m内,巷道支护完好,无片帮、冒顶;无杂物、积水、淤泥;无瓦斯积聚。
7.矿井永久、临时密闭的日常管理。瓦斯检查员每班负责检查1次所在区域的永久、临时密闭;通风员每旬负责检查1次矿井永久、临时密闭。检查结果记入通风设施检查记录簿。矿山救护队每月负责对矿井生产回风区域的永久、临时防火密闭取样化验1次。防火密闭内CO和矿井在籍火区密闭的取样次数,由矿总工程师确定。
8.密闭墙前巷道的裂隙、通往采空区的各种裂隙,必须封堵。
篇4：三段机巷联络巷密闭墙施工措施
由于3604三段工作面即将跨过5#下煤联络巷开采,需提前在5#下煤联络巷做一道密闭加固墙,经专业会研究决定,由准备队负责墙密闭加固的施工,为了保证此项工作施工的安全和质量,特编制如下安全技术措施,现场施工作业人员必须严格遵照执行:
一:措施说明
在没有新的安全技术措施出来之前严格执行本措施;在本措施执行时如遇到与本措施不符或抵触的地方,应及时修改或补充该措施。
二:施工巷道基本情况
施工位置:本次砌墙施工巷道为3604三段机巷5#下煤联络巷,密闭墙在+75抽放巷与5#下煤联络巷交叉口以上2m的位置。
通风方式:该巷为负压通风。
巷道支护方式:灰岩段为裸巷,铝土段和机巷为锚网支护,围岩稳定。
三、施工技术措施:
1、准备工作:施工前把砌墙所需要的石粉、碹石、水泥等材料运至施工区域,堆放在安全且不影响行人及施工的安全地方。
2、施工顺序:清找悬矸及排查施工区域的安全隐患→清掏矸石→搭操作台→在砌墙位置的巷道帮上和底板上打道钎孔并插好道钎→打混凝土基础→碹石砌墙→养护→充填矸石。
3、砌墙位置:在5#联络巷与抽放巷交叉口以上1m的地方。
4、清掏矸石要求:清掏矸石时,先清掏完一帮的矸石后,再清掏另一帮的矸石,矸石堆码在需密闭的巷道内,并且必须将巷道的老底显露出来。
5、砌墙要求:密闭墙必须将整个巷道断面全封闭,宽度为三块碹石的宽度(基础三块,巷道起拱以上二块),墙的边缘要与整个巷道顶底板及帮接实、填饱满,同时在墙的下部留两个排水孔,砌墙人员站在靠+75抽放巷一面操作。
6、施工前先在施工地点后方搭好操作台,操作平台的搭设:先在巷道两帮距底板1.5米高的地方各打两个φ42眼子,眼子间距1.5米,再在眼子中插入道钎(道钎插入深度不少于0.3米,外露长度不少于0.5米),然后在巷道两帮的道钎上各搁置一根2米长的旧钢轨,再用两根与巷道宽度适宽的旧钢轨横搁置在道钎上的旧钢轨上,搁置间距为1.5米,最后在横搁置的旧钢轨上铺上木板形成操作平台,钢轨与钢轨、钢轨与道钎之间用铁丝套牢固,木板与木板用抓钉钉牢。
四、安全技术措施:
1、作业人员必须佩戴便携式瓦检仪,挂在离作业地点5米范围内并且离棚顶不低于200mm的地方监控CH4,当CH4超过1%严禁作业,并立即将人员撤到安全地方向调度室汇报请示处理,待CH4降到正常时再恢复作业。
2、进入施工现场,先安排2人对施工区域的悬矸用长尖钎进行清找,悬矸清找干净后再组织作业。
3、施工时,操作台上施工人员必须系好保险绳,保险绳一端固定在操作台上,一端系在人员腰间,保险绳2端绑牢靠,保险绳的长度根据现场实际情况来定,保险绳的富余长度保证在0.5-0.6m,离地高度1m左右,确保人员安全,每次使用保险绳前必须由当班班长仔细检查保险绳的完好情况,经确认完好可靠才能使用。
4、施工时,联络巷上口采用皮带加锚网杠护并拉线挂牌设置警戒,杠护高度不低于1.5m,联络巷严禁有其他人员作业,且在联络巷下口外5m设置警戒。
5、施工时,操作台上只允许有最多3位施工人员操作:1人砌墙、1人递材料及工具辅助工作、1人专职看安全及收放保险绳,每一位施工人员作业时必须系好保险绳并站在铺好的木板上施工。
6、所搭设的操作平台每班使用前须经当班安全负责人详细检查,只有在确认安全可靠后方能允许人员进入平台作业。
7、所砌筑挡矸墙巷底基础必须清拢老底,不平处须用灰浆填平夯实,防止因基座不稳而造成砌墙过程中墙体垮塌。
8、为防止施工过程中墙体失稳,砌墙过程中须重点注意:①墙体铅垂线垂直一致。②当砌筑至巷高一半时,须在筑墙靠+75抽放巷侧紧挨墙体加一根横向加强柱,柱两端与两帮打眼加桩连接牢靠。
9、找悬矸安全技术措施:
①作业地点必须随时备有与巷道高度适长的清找悬浮矸的撬棍及尖钎。
②敲帮问顶工作必须由两名有经验的人员担任,一人观察顶板,一人找矸,观察顶板的人应站在找顶人的侧后方。
③找矸时由外向里,由上往下,先顶后两帮,依次进行,找顶地点不准同时进行其他工作。
④找顶人员要带上手套,防止矸石顺杆下滑伤人。
⑤找顶人员要首先看准退路,且找顶下方及前面找顶范围不准有人。
7、墙体养护期为48小时。
8、充填采用工作面放炮产生的矸石作充填材料,充填与机巷底板平时,再用编织袋装矸子充填至工作面底板线相平。
五、组织措施
1、开好班前安全会,讲明当班工作中有关注意事项和工作内容,认真学习本安全技术措施,并人人签字。
2、每班必须明确现场安全负责人或队管理人员到现场监控工程进度及安全情况。
3、每班施工前和下班后必须向矿调度室和队上汇报当班安全生产情况。
4、工作完毕后,经安监部、生产部、通瓦部等部门验收合格。
篇5：运输巷启封密闭排放瓦斯技术安全措施
根据采掘部署,我矿需启封原3328风巷密闭排放瓦斯,以保证4332机巷的安全施工。为保证启封密闭排放瓦斯安全,特制定启封密闭排放瓦斯安全技术措施:
1.启封3328风巷密闭密闭排放瓦斯时间为2014年9月21日。
2.启封3328风巷密闭排放瓦斯由通风科负责,代树云现场负责。
3.所有参加启封密闭人员入井前认真检查安全仪器、仪表、矿灯、工具,杜绝失爆。
4.启封3328风巷密闭排放瓦斯采用全负压排放。
5.启封3328风巷密闭时必须先检查密闭处瓦斯浓度,密闭处不超过1%,顶、帮无危岩,确保无安全威胁后方可使用防爆铜钎、铜锤敲击密闭。
6.启封3328风巷密闭前通风科协助救护队在332运输巷开口处、三中巷水泵以上+42m墩尖儿以下、+120m西翼回风连接巷、+120m西翼电所风门处、263西翼回风连接巷风门处安设警戒,检查瓦斯。
7.切断排放瓦斯风流经过所有地点电源(排放瓦斯风流经过所有地点均无电源)。
8.当密闭中心打开一个孔后,必须停止敲击,由救护队检查全风压第一汇合处风流瓦斯浓度,当第一汇合处风流瓦斯浓度超过1.5%时,必须在密闭孔上控制风量,保证第一汇合处风流瓦斯浓度不超过1.5%,待第一汇合处风流瓦斯浓度低于1.5%,方可将密闭口扩大,循序渐进,始终保证第一汇合处风流瓦斯浓度不超过1.5%。
9.当全风压第一汇合处瓦斯浓度低于1.5%,检查332回风巷瓦斯浓度低于1%,方可由救护队员进入332运输巷、回风巷进行瓦斯检查。
10.进入332运输巷、回风巷必须加强对顶、帮危岩检查,当出现有垮塌,威胁人身安全时,必须立即停止前进,待作好支护,确保无安全威胁时,方可继续前行,否则严禁前行。
11.排放瓦斯时必须严格执行“八不准”原则,出现其他异常情况时由矿总工负责现场决定处理。
12.检查332运输巷、回风巷内各点瓦斯浓度低于1%,方可由陈建勇宣布瓦斯排放结束。
13.参加启封密闭排放瓦斯所有人员必须学习本措施签字。
14.未尽事宜,遵照《煤矿安全规程》执行。
?
?红源井煤矿
?2014年1月24日
制度专栏
