运输巷补运输巷过断层揭煤安全技术措施
1509运输巷及补运输巷过断层揭煤安全技术措施
施工单位:
施工负责人:
措施编制:
编制日期:
一、工程概况
1、根据2010年11月24日矿上组织的安全大检查和隐患排查情况表明,1509运输巷和1509补运输巷都已经揭露断层,正在掘进全岩巷。其中,1509运输巷从回风下山施工238m揭露断层,过断层掘全岩巷16m,预计尚差4m揭煤;1509补运输巷从回风下山掘231.2m揭露断层,过断层掘全岩巷8m,预计尚差6m揭煤。
2、周围开采情况:1509运输巷和1509补运输巷现施工的掘进工作面迎头西有1509回风巷超前掘进70m,1507采煤工作面正在回采;北面和东面均未开采过,而且处于断层破碎带。1509两条巷道所揭露的5#煤层实际是2#煤层,距地表垂深已超过400m,具有煤与瓦斯突出危险。
二、揭煤前的准备工作
1、从2010年11月25日起,必须停止1509运输巷和1509补运输巷的施工,在施工掘进工作面安装150钻机进行打孔,钻孔不少于3个,探清煤层的产状、距离及瓦斯涌出情况之后,采取相应的防突措施,保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。采用远距离爆破揭开突出煤层,最小法向距离是1.5m,因此,如果距离较远时,可以掘进,但必须控制好距离,确保最小法向距离严禁超掘;当掘到最小法向距离后,再安装钻机进行第二次打钻,第二次打钻的目的主要是检测瓦斯涌出情况,瓦斯压力,测定K1值。只有K1值<0.5ml/g.min1/2、钻屑量Sna*<6Kg、才能采取安全防护措施进行施工;如果瓦斯涌出量大,就必须采取防治突出措施(至少打15个排放钻孔,钻孔穿透煤层,进行排放瓦斯,待瓦斯进行充分排放之后),然后再进行防治突出措施的效果检验,只有措施效果检验有效,方可采取安全防护措施进行施工,否则必须采取补充防突措施,补充防突措施为,在工作面迎头施工排放钻孔,对所揭煤层煤体瓦斯进行排放,具体做法为:在工作面施工15个穿透煤层全厚的排放钻孔(见排放钻孔设计图)对前方煤体瓦斯进行释放,释放一段时间后再进行防突措施效果检验。只有当K1值<0.5ml/g.min1/2、钻屑量Sna*<6Kg,才能认为无突出危险,方可按照揭煤方法采取安全防护措施进行揭开寄出煤层。
否则还要采取防治突出措施,至到措施检验有效为止。
2、措施检验有效后,采用远距离振动放炮的方法揭开突出煤层,若未能一次揭穿至煤层顶(底)板即煤层全厚,则仍应当按照远距离爆破的要求执行,直至完成揭煤作业全过程。
三、揭煤放炮前的停电、撤人、设岗及准备工作
1、撤人范围:
1509补运输巷揭煤,必须撤出1509运输巷、1507采煤工作面和下山施工的全部人员;1509运输巷揭煤时必须撤出补运输巷的全部人员和下山施工的作业人员和1507采煤工作面的全部人员;皮带下山揭煤时,必须撤出1509补运输巷、1509运输巷和1507采煤工作面的全部人员,人员全部撤到北翼大巷轨道下山入口处。人员撤出后在入口处设置有全断面的铁栅栏,铁栅栏上有说明牌板,能有效防止人员进入。人员要通过铁栅栏进入回风上山及各回风通道时,必须向调度室汇报,放炮时现场负责人必须向调度室汇报,在确认回风上山撤人范围内无人时,调度室方可允许放炮(见揭煤放炮警戒图)。
2、设岗:
1#岗:1384水平北大巷轨道下山口,职责是阻止人员从轨道下山进入警戒区域。
2#岗:煤仓上口以北阻止人员从联络巷进入警戒区域。
3#岗:总回风巷与风井交岔口以东(下),阻止人员从回风井总回风井下段进入警戒区域。
4#岗:风井井口阻止人员从回风井进入警戒区域。
1#岗和2#岗由施工队负责派人设置,安检员负责监督落实。
3#岗和4#岗由安全矿长或生半矿长矿上安排人员设置。
警戒人员必须监守岗位,没有得到揭煤领导小组组长撤除警戒的命令,严禁撤岗。(见揭煤放炮警戒图)
3、放炮前,瓦检员必须严格执行“一炮三检查”制度,只有工作面迎头及回风流中瓦斯浓度不超过0.8%,巷道内0.5m3空间内瓦斯浓度小于1.5%(瓦斯积聚)时,方可允许装药放炮。
4、停电、撤人、警戒及以上各项工作完成后,由现场揭煤负责人向指挥小组组长汇报,由指挥小组组长下达震动放炮揭煤命令,方可放炮。
(五)揭煤放炮
1、揭煤放炮前4小时,由施工单位汇报调度室,再由调度室通知掘进队长、安检站、通风工区、机电部、救护队跟班人员到现场参加揭煤。
2、、联线方法:
采用串联法连线爆破。
3、放炮阻值计算
R母线=pxt/s
R母线=(0.0184×400×2)
R母线=2.46(欧)
R总=N*r+R母线
R总=(46×4)+(0.0184×400×2)÷6
R总=184+2.46
R总=186.46(欧)
式中:N——雷管个数
r——每个雷管(康铜桥丝)的全电阻,一般为2—3欧
R母线——放炮母线电阻
p——放炮母线的电阻系数,铜丝为0.0184欧*m㎡/m
s——放炮母线段面积6mm2
4、起爆电流的计算
根据规定,毫秒延期电雷管(康铜桥丝)直流准爆电流为2A,每个电雷管的电阻为4欧,为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式
I=E/Nr+r0≥I0
E≧I0(Nr+r0)
E≧2(46×4+2.46)
E≧372.92(V)
则I=E/Nr+r0
I=1800÷186.46
I=9.7(A)
式中:E——放炮电源电压V
I0——准爆电流A
I——通入电流值A
N——雷管总数发
R——每个雷管电阻欧
r0——放炮电源和放炮母线电阻欧
9.7A大于它的准爆电流2A
5、放炮器的选型
经过以上计算,放炮器的最小电源电压大于或等于372.92V,故选用MFB—100型放炮器,其峰值电压为1800V,发爆能力为100发,允许最大电阻为300欧,能满足掘进工作面全部雷管群爆,符合要求。
6、放炮必须使用乳化炸药和毫秒电雷管,毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。电雷管使用前必须进行导通试验,以免出现瞎炮。
7、雷管必须使用同一时期、同一厂家生产的雷管,严禁使用不同厂家或不同时期生产的雷管。雷管必须在炸药库导通室进行导通实验,合格后方准入井。
8、所有炮眼必须在炸药与封泥之间充填2个水炮泥,炮眼封泥必须密实地装至《煤矿安全规程》规定位置。所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口,且充填深度不小于炮眼深度的1.5倍。
9、放炮员必须持证上岗,严格按章操作。严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
10、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,放炮前后放炮器由瓦检员随身携带,不得转借他人。
11、打眼放炮严格按照爆破说明书的规定执行,严禁使用放炮器以外的电源放炮。
12、严禁打眼和装药平行作业,必须全断面一次装药一次起爆,严禁一次装药分次起爆。
13、装药、联线、放炮只允许放炮员一人操作,严禁其它人员参加作业。
14、装药必须使用正向装药,正向起爆。
15、放炮母线接头必须用接线盒连接,不得有明接头,且避开电器设备及导电物体。在放炮前,放炮母线必须扭接成短路。
16、装药时,雷管脚线必须悬空,且扭接成短路。雷管脚线连接处必须用绝缘胶布包扎,不得有明接头,严禁雷管脚线与运输设备、电器设备等导电体相接触。
17、放炮前,安检员、班组长必须亲自撤人并派人按岗哨布置图设置岗哨和警戒。警戒处设置警戒牌、栏杆或拉绳,并且清点人数,确认无误后由安检员向矿调度揭煤指挥小组汇报。矿调度揭煤指挥小组指挥将本措施规定切断的电源切断后,方可给安检员下达放炮命令,并由安检员传达到放炮员,放炮员接到放炮命令后方可放炮。
18、放炮前,放炮员必须最后撤离爆破地点。
19、炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》要求。有以下情况时,严禁放炮:
①炮眼深度小于0.6m;
②炮眼深度为0.6m—1.0m,封泥长度小于1/2炮眼深度时;
③炮眼深度超过1.0m,封泥长度小于0.5m时;
④炮眼深度超过2.5m,封泥长度小于1m时。
⑤对于不装药的眼孔未用黄泥封堵,且封堵长度小于炮眼深度的1.5倍。
20、装药、爆破作业前,有下列情况之一时,严禁装药放炮:
①掘进工作面的空顶距离超过作业规程规定、支护不完好或伞檐超过规定。
②爆破作业地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达0.8%及以上时。
③在爆破作业地点附近20m内,矿车、未清除的煤(矸)或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤、岩松散,透老空等情况。
⑤掘进工作面风量不足。
21、放炮30min后方可由安全员、瓦斯检查员首先佩带自救器进入掘进工作面检查顶板、通风、瓦斯情况,若巷道顶板、通风、瓦斯不正常,必须立即汇报指挥小组组长并现场处理,只有检查或处理顶板、通风、瓦斯无异常后汇报调度室,再由放炮员、班组长、瓦检员一同进入工作面巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等情况,如有拒爆、残爆等情况时,按处理拒爆、残爆的方法进行处理,并将爆破情况汇报矿调度指挥小组,处理完毕后,其他人员方可进入掘进工作面。
22、放炮拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源取下,扭结成短路,至少等15分钟,才能沿路线检查,找出拒爆原因。
23、处理拒爆、残爆时,必须在班组长的指导下进行,应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,必须另行制定专门措施进行处理。处理拒爆时,应遵守下列规定:
①处理拒爆之前必须重新检查瓦斯,重新冲洗煤尘。
②由于联线不良的拒爆,可重新联线起爆;
③在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆;
④严禁用手镐刨出或从炮眼中取出原有的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
⑤在拒爆处理完毕之前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
⑥处理拒爆完毕后,放炮员必须仔细在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管。
24、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
①必须在顶帮支护完好、避开电器设备和导电体的爆破作业地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷,装配起爆药包数量以当次起爆所需要的药量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动或冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③装配起爆药卷时雷管必须从顶部装入。严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,雷管必须全部插入药卷内,严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
25、炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱和雷管箱必须放在支护完好、避开电器设备和导电体的地点。爆破作业时,必须把雷管箱、炸药箱放在警戒线以外的安全地点。
26、当班用不完的雷管、炸药当班必须及时交回炸药发放点。
(六)安全防护措施
1、揭煤前必须先安设压风自救系统,压风自救系统安设在压缩空气管路上,起爆地点及各警戒位置安设一组压风自救装置(包括瓦检员、安检员,每班作业人员不得超过9人,自救袋安设数量为9个),(见压风自救系统图)。每次放炮前,由安检员对压风自救装置进行检查,只有压风自救装置完好,方可放炮揭煤;
2、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。
(七)防突日常管理
1、成立揭煤领导小组:
组长:叶传叔(总管)
副组长:张兵、黄方和
成员:邹彬、孔荣、向正举、宋安江、何元昌,井下跟班矿长、井下跟班安全员、瓦斯检查员、防突员。
揭煤领导小组职责是:
(1)、指挥停、送电工作
(2)、下达放炮命令
(3)、协调揭煤工作中的有关事宜,负责全面指挥及协调揭煤工作
(4)、安排领导干部现场跟班,下设日常工作指挥小组,办公室设在矿调度。调度室主任任主任、成员为当天矿值班领导和矿调度室调度员。
现场设置揭煤跟班小组
组长:带班矿长
职责:负责现场揭煤工作的安排及揭煤工作汇报。
副组长:安检员、瓦检员
职责:安检跟班负责现场揭煤措施的贯彻落实及监督工作,瓦斯检查员跟负责协助组长落实揭煤工作。
2、当班班长是本班现场负责人,职责:
(1)放炮前,安排放炮员检查装药、联线情况;安排电工落实停电情况。
(2)经调度日常工作指挥小组同意后下达放炮命令。
(3)协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
3、当班职工对本措施实施和站岗负现场责任,职责:
按揭煤措施的要求进行现场施工,负责警戒,阻止人员进入警戒区域。
4、当班瓦检员对通风瓦斯进行现场管理;对装药、联线、本措施的实施负监督责任。职责:
(1)作好“一炮三检查”和“三人联锁”放炮工作。
(2)加强局扇管理,对风筒脱节、破口等及时处理。
(3)监督好装药、装水炮泥工作。
(4)监督好排放孔的施工。
(5)放炮前将T1传感器移到不被放炮崩坏的地方,放炮后移到规定位置。
5、当班安检员对本措施的实施、效果检验、电工停送电、通风、瓦斯管理负监督责任。职责:
(1)监督现场实施防突措施、效果检验。
(2)监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的撤人、设岗及停送电工作。
(3)通风风量不足、瓦斯异常时有权停止一切工作。
6、电工对停送电、设备失爆负责。职责:
(1)对施工掘进工作面的电器设备经常进行检查和维护,杜绝电器设备失爆。“三专两闭锁”装置灵敏可靠。
(2)按措施要求落实放炮前后的停送电工作。
7、放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作。职责:
(1)正向装药,不装药的眼孔按规定充填黄泥;按大串联的方法进行联线工作,严禁出现明接头。
(2)接到放炮命令后进行起爆工作。
(3)协助瓦检员接好炮后工作面风筒。
8、防突效检工职责:
(1)每班效检前对防突措施进行一次全面的检查落实,措施未落实到位不得进行效检工作。
(2)严格按操作规程和仪器说明书认真操作。
9.揭煤期间,必须对工作面的顶板加强支护,防止冒顶事故发生。
10.通风工区、机电管理部、安检站、施工单位负责瓦斯电闭锁、风电闭锁的检查工作,确保完好。
11、揭煤前通风工区必须检查124专用回风石门防突风门及连锁完好情况;过墙的铁风筒、调节风窗必须安装防逆流装置。
12.揭煤期间,机电部门负责牵头组织相关单位对井下的电气设备进行检查,对查出的问题立即督促有关单位整改。并将设备的完好情况记录在案。
13.停、送电、放炮工作由揭煤指挥小组统一指挥。
14.严格执行瓦斯检查制度,严禁瓦斯超限作业;加强瓦斯监测管理,严格按规定安设瓦斯报警断电仪,并设专人负责管理和维护,确保灵敏可靠。
15.相关单位的技术员负责组织本工区的干部、职工一起学习煤与瓦斯突出的预兆知识,其他人员由矿组织学习。
16、揭煤期间安检站必须在该掘进工作面安设专职安检员,负责对本措施的执行进行现场监督和落实。
17、各相关单位必须认真贯彻执行措施,要求有贯彻、讲解、签字记录,并经考核合格后方可上岗。
18.所有施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆(施工前各单位自行组织学习),发现突出预兆,必须立即停止作业,并立即按避灾路线撤出人员,同时向矿调度室汇报。
19、突出预兆及避灾路线
(1)有声预兆:煤(岩)层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近,由小到大,有短暂的、连续的,间隔长短也不一致。煤(岩)壁发生震动和冲击,顶板来压,支架发生折断声。
(2)无声预兆:工作面压力增大,煤(岩)壁被挤出,片帮掉渣,顶板下沉或底板鼓起,煤(岩)层层理紊乱,煤暗淡无光泽,煤质变软,瓦斯忽大忽小,煤壁发凉,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
20、避灾路线:掘进工作面发生火灾、瓦斯煤层突出或瓦斯爆炸时的避灾路线如下:(见避灾路线图)
工作面→皮带下山→轨道下山→1384北翼大巷→主井→地面。
21、揭煤工作结束后,由矿总工程师组织通风队、地测、生产技术部、通风安检相关人员到现场进行勘察和分析。确认揭煤工作结束后,写出揭煤工作结束的评价报后方可正常掘进。
会审单位及人员签名:
参加人员:施工单位:通风队:
机电科:救护队:
地测队:调度室:
安检站:生产技术室:
机电矿长:
生产矿长:
安全矿长:
总工程师:
会审意见
时间:
地点:
主持人:
参加人员:
会审意见:
篇2：运输顺槽底抽巷过断层安全技术措施
一、工程概况
根据工程联系单所知,预计23302运输顺槽底抽巷工作面测点02DC80点前55m(斜距)遇见F48正断层,断层落差5.3m,为保证过断层期间施工安全,特制定此安全措施。
二、施工组织
安全负责人:当班跟班队长
施工负责人:队长
技术负责人:技术员
各科室职责:
机电科:负责各项机电设备的运行、防护监督工作。
生产技术科:负责技术指导。
安监科:负责监督施工安全、措施执行工作。
通防科:负责一通三防系统的监督工作。
调度室:负责所需车辆调度、生产组织协调等工作。
三、防治水要求
根据23302运输顺槽底抽巷第8轮地质超前探施工钻孔穿断层前、后出水情况变化分析,F49正断层无导水性,过断层期间需注意观察巷道有无突(出)水点。
四、施工要求
1、工作面施工期间,以+5°坡度上山掘进,当巷道顶板距L8灰岩底界1.5-2m时,开始沿L8灰岩底界掘进,保持巷道顶板与L8灰岩底界之间存在1.5-2m岩柱。
2、巷道掘进期间采用直墙半圆拱断面、锚网索喷砼支护,顶部选用Φ17.8×8000mm锚索进行支护,每排打设3根,锚索间排距2000×1600mm,帮部选用Φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800×800mm,顶部锚杆托盘使用锚杆配套托盘,托盘规格:130×130×8mm(长×宽×高),帮部锚杆托盘使用废旧U型钢加工托盘,托盘规格:150×150×10mm(长×宽×高),锚杆均使用配套标准螺母紧固。全断面采用钢筋网护顶、帮,网孔规格75mm×75mm,网与网搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间用14#铁丝双排连接,连接点三花布置,每排四孔一连。
5、待工作面后巷符合运输条件后,工作面进行初喷,必须封闭钢筋网和裸露的围岩。
6、施工过程中,可根据巷道底板距离L8灰岩底界适当调整锚索长度,锚索长度分别为8m、6m、4m,禁止私自截断锚索长度。使用6m、4m锚索时,必须保证锚索深入L8灰岩长度不小于1.5m。
7、打设锚索期间关注巷道顶板岩性变化情况,根据打设钻孔探测的岩层变化情况,认真填写锚索打设记录。
8、工作面施工期间,一次截割1-2排距离,最大控顶距不大于1900mm,工作面不得空顶作业。
9、工作面帮部距离底板0.8m范围内,锚杆可滞后工作面10m,锚索可滞后工作面1排。
10、当工作面无顶板破碎等情况需变更巷道支护断面时,断面变更期间,需进行过渡,过渡段长度3-5m。
11、工艺流程:交接班→开工准备→安全检查→敲帮问顶→截割巷道上半部(距离顶板1.6m)→敲帮问顶→临时支护→截割巷道下半部、出矸→安装护面网→永久支护→清理及其他。
五、施工工艺
1、顶部锚索施工及安装工艺要求
施工锚索眼使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头。打眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,找好眼位时开钻,缓慢钻进5-10cm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。钻孔完毕,回掉钻杆,放入锚固剂,首先放入1卷MSK2335型锚固剂(白色),然后放入6卷MSZK2335型锚固剂(蓝色),并用锚索绳将锚固剂轻轻顶到眼底,再将锚索绳与锚杆钻机连接好,然后全速开钻将锚固剂充分搅拌20秒,再等至少5分钟,锚固剂凝固后,再将锚索绳与锚杆机分离,将锚固剂固化至少0.5-1小时后,将锚索托盘与索具上好。锚固力不低于230kN。锚索外露长度150-200mm。打顶部锚索期间,施工人员必须经常观察顶板变化情况,发现异常必须立即停止工作,将人员撤到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。
2、顶锚施工及安装工艺要求
工作面掘进一个循环后,先进行敲帮问顶,在临时支护下标定间、排距,看准中线,找准眼位,开始打锚杆。施工顶板锚杆孔使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头,当巷道顶板岩石硬度较高时,打设锚杆孔使用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后,首先放入1卷MSK2335型锚固剂,然后放入2卷MSZ2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂,然后放入3卷MSZ2335型锚固剂),随后将锚杆插入锚杆孔内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上螺帽,然后用锚杆机专用套筒卡住螺帽,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,将锚固剂送至孔底,并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不少于15s),直至锚杆达到设计深度,方可撤出锚杆机上好托盘,拧上螺帽。待2min后,再对锚杆螺帽拧紧一遍,使锚杆盘紧贴岩面,并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况,发现有松动现象,用扳手紧固一遍,扭矩扳手读数不小于200N?m,锚杆外露螺纹长度10-40mm(悬挂前探梁的锚杆外露螺纹长度30-40mm,喷浆前安装锚杆螺母进行防护,待喷浆完毕后去掉,保证前探梁吊环能够正常使用)。打顶锚杆期间,施工人员必须经常观察顶板变化情况,发现异常必须立即停止工作,将人员撤到永久支护的顶板下进行处理,处理好后方可进入施工。
3、帮锚施工及安装工艺要求
巷道掘进一个循环后,标定锚杆间、排距,找准眼位,开始打锚杆,打锚杆按照先上后下,由外向里的顺序打帮部锚杆,帮部锚杆孔采用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后,首先放入1卷MSK2335型锚固剂,然后放入2卷MSZ2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂,然后放入3卷MSZ2335型锚固剂),用手持式气动钻机配合Φ28mm套头将锚杆注入锚杆孔内,使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂,将锚固剂推送至孔底,并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不小于15s),直至锚杆达到设计深度,方可撤出钻机,上好托盘,拧上螺帽。待2min后,再对锚杆螺帽拧紧一遍,使锚杆盘紧贴岩面,并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况,发现有松动现象,用扳手紧固一遍。岩层不小于200N?m,锚杆外露螺纹长度10-40mm。
4、喷射砼
(1)巷道初喷前用水冲洗巷帮,初喷厚度30-50mm,初喷必须覆盖钢筋网。
(2)喷射时要掌握好风压、水压和水灰比,根据回弹情况调节喷嘴到喷射面的距离,拱顶回弹率不超过25%,墙部不超过15%。
(3)喷射程序:先墙后顶,先凹后凸,由下而上分区旋转喷射,随时掌握好喷嘴到喷面的角度,减少回弹率。
(4)巷道初喷不符合要求,需要复喷时,喷浆前必须用水冲洗初喷面,然后再喷,使其形成一体,并达到设计要求。
(5)养护:喷射后每班洒水1—2次,养护时间不少于7天。
六、临时支护
1、“吊环+钢管+背板”临时支护
(1)前探梁采用长度不小于3.6m,壁厚不小于6mm的Φ60mm钢管加工而成,吊环采用80×8mm扁钢焊制而成,长度300mm,螺母直径20mm,厚度15-20mm。前探梁分别穿入巷顶居中的前两排锚杆上的吊环内,每根前探梁必须使用二个在一条直线上的吊环悬挂。
(2)临时支护使用锚杆采用Φ20×1000mm右旋螺纹钢锚杆,锚杆根据前探梁使用要求进行打设,保证前探梁使用符合要求,锚杆扭力不小于100N?m。
(3)前探梁使用数量规定:根据巷道宽度,使用4根前探梁。
(4)前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置,间距不大于1000mm。
(5)前探梁必须用背木背实楔紧,背顶材料使用长1200mm、厚50mm、宽200mm的木板,使用木背板不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格木板、木楔,临时支护使用1套背板。
(6)临时支护操作流程
工作面敲帮问顶→打设前探梁使用锚杆→安装前探梁吊环→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→将前探梁从吊环内穿过并伸至工作面→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚,完毕后取下前探梁。
(7)将吊环安装到工作面最前端两排居中的锚杆上,前探梁吊环螺丝必须拧满丝,然后将前探梁穿入吊环伸至工作面。
(8)使用背木将前探梁背紧背实,背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。
(9)斜巷段使用前探梁期间,必须使用防滑措施。
(10)顶部锚杆打设完毕后取下前探梁。
2、“单体液压支柱+背板”临时支护
(1)临时支护选用DW28/100/250型单体液压支柱,采用静压升柱,单体液压支柱支撑压力不低于2MPa。
(2)背木使用长1200mm、厚120mm、宽200mm的木板,使用木背板不超过2层,根据现场实际情况,可选配少量较小规格木板、木楔,必须背紧、背牢。
(3)根据巷道宽度要求,使用3块背板,4根单体液压支柱。
(4)临时支护操作流程
工作面敲帮问顶→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→打设单体液压支柱、安装背板→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚,完毕后取下前探梁。
(5)背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。
(6)顶部锚杆打设完毕后取下临时支护。
3、使用“单体液压支柱+背板”临时支护时,一次掘进1排。
4、工作面备用一套临时支护材料(前探梁、吊环、背木等),在工作面材料码放处按规定进行码放。
5、严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶必须由班组长和有经验的老工人进行,且必须面向工作面站在安全地点,并保证退路畅通。其中有经验的老工人负责站在安全地点观察顶板及两帮安全情况,一旦发现危险情况立即发出警号,以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时,必须用专用工具将工作面顶板、两帮危矸活石撬掉,敲帮问顶工作必须坚持由外向里、由上而下的原则。敲帮问顶专用工具采用钢钎加工而成,长度2.5m。
6、护面网使用规定
(1)工作面永久支护前使用护面网,工作面截割前摘除护面网。
(2)巷道迎面墙采用柔性护面网+固定楔方式对巷道迎面墙进行防护。
(3)使用护面网期间,使用双股铁丝与顶部钢筋网进行连接,间距不大于500mm。
(4)使用长度不小于1m的固定楔将护面网固定在迎面墙上,固定楔的控制范围不得超过600mm,迎面墙凹面内必须有固定点。
(5)护面网最下端距离底板或浮矸不大于0.8m,护面网上部、侧面边缘距巷道顶、帮距离不大于0.2m,防护空白区域的活矸危石必须使用敲帮问顶工具找净。
(6)铺设护面网前必须严格执行“敲帮问顶”,铺设时至少两人配合进行,固定好后方可进行其他工作。
(7)工作面施工期间,工作面迎面墙片落形成网兜时,必须及时放掉网兜内的矸石,重新防护。
七、安全技术措施
1、到达工作地点后,首先由班组长负责检查处理工作地点的不安全因素,严格按照现场中线和设计规格施工。
2、施工前,备足材料并整齐码放,保证撤退道路畅通。
3、施工期间及时进行敲帮问顶,确定无掉矸危险后方可继续作业。
4、工作面施工期间,严格按照规定吊挂瓦斯传感器,安排专人进行关注工作面瓦斯涌出情况,发现问题及时进行停工处理。
5、工作面切割完毕后及时进行临时支护,然后按照要求进行永久支护,减少围岩暴露时间。
6、施工中要注意围岩变化,加强顶板控制,预防冒顶事故发生。
7、每班安排专人负责对巷道压力变化情况进行观察,如果巷道压力显现比较明显时,必须及时汇报,并停止工作撤出人员,及时修复。
8、综掘机切割前,质检员按照巷道中线及巷道规格画轮廓线,综掘机司机严格按照轮廓线进行施工。当巷道围岩破碎,综掘机切割至距离轮廓线150~200mm时停止切割,工作面进行临时支护后,人工使用风镐、手镐进行施工,避免出现超挖现象。
9、若巷道帮部出现空帮现象时,必须在钢筋网后使用木料填实。
10、工作面临时支护时及时使用好护面网,根据要求确定安装固定楔数量,必须保证护面网固定牢固。护面网不能防护到的地点可挂钢筋网进行防护,钢筋网与护面网之间使用铁丝进行连接牢固。
11、待工作面后巷满足运输条件后,及时进行喷砼封闭,喷砼期间对工作面设备、管线等进行覆盖防护,保证文明生产。
12、安装、使用临时支护期间,人员可站在综掘机截割臂上进行施工,站在截割臂施工期间,综掘机必须停电闭锁,截割头使用护罩防护。
13、顶板离层仪安装要求:
(1)顶板离层仪应安设在巷道的中心位置,顶板离层仪间距不超过20m,顶板离层仪滞后工作面距离不得超过10m。
(2)顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号,并挂牌管理,牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容。
(3)顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm,并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。
(4)顶板离层仪安装方法:用锚杆机在顶板上打孔至设计深度,使用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部(深基点位置),轻拉一下细钢丝绳确认锚固器已锚住,再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置(浅基点位置),检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中,截去多余的细钢丝绳,将初始读数调“0”,并固定顶板离层仪,监测值准确性。
(5)巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装,并由施工单位安排人员负责管理,确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。
(6)顶板离层观测由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。正常条件下,掘进工作面顶板离层仪安装后,前10天每天观测一次,以后每旬观测1次。
(7)顶板离层仪观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对照制度。巷道施工期间,施工单位技术员对顶板离层仪观测记录(数据)要定期分析,如顶板离层仪安装后10天内顶板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安装后50天内顶板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d时,必须及时向矿井矿压观测领导小组汇报,加强观测,随时分析,及时采取加强巷道支护措施,补打锚杆、锚索或加密、加长锚索等措施。
14、本措施未提及之处,严格按照《煤矿安全规程》及《23302运输顺槽底抽巷掘进工作面作业规程》执行。
15、所有在本处参加作业的人员,必须学习本措施,否则,禁止在此处施工。
开拓队
2015年11月17日
制度专栏
