模板安装安全技术要点模版

篇2：高大模板支撑系统安全技术

建筑工程与模板与脚手架工程安全相关的规范

(1)国家标准《混凝土结构工程施工规范》,中国建筑科学院主编,已完版印刷统稿。

(2)行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,沈阳建筑大学主编,正在重新修订中。

(3)行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011,中国建筑科学院、南通二建集团公司主编,为原行业标准的修订,已印刷出版。

(4)行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010,哈尔滨工业大学、浙江宝业建设集团公司主编,为原行业标准修订,已出版。

(5)行业标准《建筑施工承插式盘扣钢管支架安全技术规程》JGJ231―2011,南通新华建筑集团有限公司、无锡市锡山三建实业有限公司,为新编行业标准,已出版。

(6)行业标准《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008,河北建设集团公司、中天建设集团公司主编。

(7)行业标准《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010。

(1)模板工程:

《建设工程安全生产管理条例》规定了对高大模板工程的专项施工方案,施工单位应组织专家进行论证、审查。住房和城乡建设部建质(2009)87号文修定了《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(以下简称管理办法)中,规定了对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证,其中混凝土模板支撑工程:

1)工具式模板工程:包括滑模、爬模、飞模工程。

2)搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上。

大模板工程所指的对象也可以界定为:模板支架高度大于6m,或梁等水平构件自重线荷载大于20kN/m,或板等水平构件自重面荷载大于15kN/m2,或柱、墙等竖向构件独立支模高度大于6m的模板工程。

(2)脚手架工程

1)搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。

2)提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。

3)架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。

(3)承重支撑体系

用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上荷载700Kg以上。

新规范规定:在计算模板,小楞,支承小楞构件和立杆时应采用相同的荷载取值不小于2.5kN/m2。

施工活载的计算(基于《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92)

施工人员及设备荷载标准值(Q1k):

●当计算模板和直接支承模板的小梁时,均布活荷载可取2.5kN/m2,再用集中荷载2.5kN进行验算,比较两者所得的弯矩值取其大值;

●当计算直接支承小梁的主梁时,均布活荷载标准值可取1.5kN/m2;

●当计算支架立柱及其它支承结构构件时,均布活荷载标准值可取1.0kN/m2。

计算面板及小楞活载2.5kN/m2,计算支撑小楞的大楞活载1.5kN/m2,计算支撑大楞的支架活载1.0kN/m2

由于施工现场中的材料堆放和施工人员荷载具有随意性,且往往材料堆积越多的地方人员越密集,产生的局部荷载不可忽视,通过现场模拟平板浇注时的施工活荷载的测试试验,可以看出在局部荷载作用的区域内的立杆承受了约90%的荷载,相邻的立杆承担相当少的荷载,而且由于水平杆的作用,某些杆件呈现出受拉状态,在距离两个柱距的杆件几乎不受影响,所以现行规范中过多考虑了局部荷载作用下的扩散作用,从2.5kN/m2、1.5kN/m2扩散到1.0kN/m2来计算立杆有失妥当,新规范规定:在计算模板,小楞,支承小楞构件和立杆时应采用相同的荷载取值不小于2.5kN/m2。

采用扣件钢管搭设的模板支架设计时应符合下列要求:

1扣件钢管模板支架宜采用中心传力方式;

2立杆顶部承受水平杆扣件传递竖向荷载时,立杆应按不小于50mm的偏心矩进行承载力验算,单根立杆的轴力标准值不应大于12kN;高大模板支架的立杆应按不小于100mm的偏心矩进行承载力验算,单根立杆的轴力标准值不应大于10kN;

3支承模板荷载的顶部水平杆可按受弯构件进行验算;

4构造要求以及扣件抗滑移承载力验算可按现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的相关规定执行。

门式、碗扣式、盘销式钢管支模

碗扣架的现状不容乐观:可调托杆有粗有细、钢管锈蚀严重、扣件钢管剪刀撑搭设随意

承插式盘扣架承插式盘扣架--安全性好的支架(盘扣式钢管支架密度低)

无锡承插式盘扣架

测节点具有与扣件钢管架等同的抗扭转能力

适用--支模承力架、钢结构安装及装饰脚手架、舞台舞美临时架

特点:能可靠地设置竖向和水平向斜杆特点:能可靠地设置竖向和水平向斜杆,搭设效率为80~100m3/人,支架整体性好。钢管支架满足高宽比3。

采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时,还应符合下列规定:

1宜在支架立杆顶部应插入可调托座。可调托座距顶部水平杆的高度不应大于500mm,可调托座螺杆外径不应小于36mm,螺杆伸出长度不宜大于300mm,插入深度不应小于150mm;

2立杆的纵、横向间距应满足设计要求,立杆的步距不应大于1.8m;顶层立杆步距应适当减小,且不应大于1.5m;支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm;

3立杆顶层步距内接长采用搭接时,搭接长度不应小于1m,且不应少于3个扣件连接;

4在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆;

5承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件,其拧紧力矩应不小于40N·m,且不大于65N·m。

对碗扣及盘扣的高大支模架也提出了规定:

1碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠,不应滑脱;

2立杆上的上、下层水平杆间距不应大于1.8m;

3插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm,螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm的要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距;

4立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。

经典高支模坍塌事故案例分析

(1)大梁下支模架立杆间间隔设置单向水平杆的坍塌模式(讲义80页)

南京10.25模板坍塌事故--梁下立杆每步的双向水平杆间隔1根立杆设置

技术原因分析:查看残存钢管支架的底部均无扫地杆;架子底部步高约1.8m,在地坑处步高达2.6m,且无扫地杆。查看残存钢管支架的立杆连续4根钢管接头在同一高度,架子底部与周边支架的水平连系杆很少,立杆的横向约束很弱。地下室二层残存钢管支架,板下钢管立杆间距1000×1000mm,梁下立杆增加密度为@500,但水平连系杆未增加,增加的立杆横向约束少,无效。地下室二层残存钢管支架,大梁下每1m增加的立杆均未增加横向水平杆架子每步的水平杆与周边的砼墙体为抵住,架子的晃动量大。

南京江宁9.01模板支架倒塌事故--梁下立杆每步的双向水平杆间隔2根立杆设置

无扫地杆,水平连系杆一个方向设置,另一个方向每隔两根立杆设置。

(1)支模面积(扣除原外脚手架面积)=16×17.2-13×17.2×2+4.2×1.3=236m2

(2)支模架高度:18m

(3)计算扣件钢管搭设数量:

立杆:236根×18m=4248m(基本尺寸:1m×1m方格网)

水平杆:纵向18根×13m×10步=2340m(隔两根立杆设置)

横向4根×17.2m×10步=688m

合计:7276m

(4)施工单位租用:6m管--1000根、3m管--200根、4m管--200根

总延长米7400m

(5)楼面结构自重:楼板:27.2m3、梁:57.26m3

合计:(27.2+57.26)×2.52t/m3=213t

经技术分析,该支模系统整体坍塌的直接原因为南北向水平杆仅搭设所需用量的30%,造成有50%的立杆长细比过大,整体支承刚度严重不足而发生整体坍塌。

(2)大面积厚板下立杆间每步水平杆单向交错设置的坍塌模式

河西中央公园地下室顶板模板支架倒塌事故--板下立杆每步水平杆单向交叉设置

江宁会所模板支架坍塌事故--立杆上的水平钢管极少设置

(3)排架顶部立杆悬臂过长的坍塌模式

北京西西工程4#地高大厅堂顶板模板支架垮塌事故【《扣件架规范》5.6.2条规定,模板支架立杆的计算长度取lo=h+2a,该计算式表明,必须严格控制a值,否则,将会出现超过受压杆件的容许长细比(为210)和严重降低支架(立杆)稳定承载能力的危险情况。】

(4)排架顶部水平杆与立杆扣件滑脱坍塌模式

高架桥模板支架坍塌事故案例

(5)碗扣架顶部步高和可调托高度偏大的坍塌模式

昆明机场引桥碗口钢管支架坍塌事故

查高大模板专项施工方案是否编得清楚

基本要求:

(1)支模方案概述清楚--

高大支模区域部位交待清楚

采用何种支模架清楚

大梁下或厚板下基本排架尺寸交待清楚

(2)必须有高支模“三图”

高支模排架的平面布置图

高支模排架的剖面布置图

高支模的大梁下或厚板下的局部模板支架构造详图

(3)必须有高大支模的计算书

突出排架的立杆稳定性计算

(4)必要时应编写应急预案

查高大模板是否搭得清楚

基本要求:

(1)重视方案交底--

结合平、剖、节点详图进行交底

钢管基本排架尺寸

梁下木枋铺放方向

(2)重视一“顶”、一“底”的搭设质量

一顶:顶部立杆上的水平杆步高可适当缩小

顶部立杆上的双向水平杆均不能少

顶部立杆上的双扣件拧紧力矩不能小

一底:底部立杆上的扫地杆不可少

底部立杆的基础牢靠、排水良好

底部向下传力直接可靠

(3)重视基本的抗侧力、抗扭转等剪刀撑的搭设

竖向剪刀撑:搭设部位跨越几跨梁下单双

重视不同高支模高度与不同钢管支架的适应性

对于8~12m的高大支模架:可采用扣件钢管脚手架、盘扣式钢管支架、碗扣式钢管脚手架和门式钢管脚手架搭设。因为市场扣件钢管管壁减薄,壁厚有的为2.5mm左右,扣件重量减轻,有的仅为0.9kg,因此,扣件钢管脚手架控制使用,并重点检查钢管管壁厚度、扣件重量及扣件螺母、检查搭设完整性。门式脚手架的主立杆应为Φ48×3.5mm,并每步每跨设置水平加固杆。

对于12~18m的高大支模架:建议优先采用体系钢管脚手架(systemscafflold),如盘扣式钢管支架碗扣式钢架(systemscafflold),如盘扣式钢管支架、碗扣式钢管脚手架,并要求设置足够的斜杆或剪刀撑。

对于大于18m的高大支模架:建议优先采用体系钢管脚手架(systemscafflold)中的盘扣式钢管支架,因为立杆为Q345低合金钢,能够实现每步每跨设置斜杆,稳固性有保证。

查高大模板是否检查得清楚

基本要求:

(1)是否按方案搭设

基本架体尺寸、基本步高、双向水平搭设是否完整、立杆接头部位、竖向和水平层剪刀撑搭设、大梁下的搭设细部等。

(2)重点抽查顶层双向水平杆与立杆的扣件拧紧力矩

结语:

(1)我们面对混乱的钢管支架市场;

(2)现场操作工人的素质降低让我们防不胜防;

(3)对高大模板支架有清醒的认识可以防微杜渐;

(4)高大模板支撑的安全监督任重道远

篇3：木模板木夹板竹胶板安装拆除安全要求

一、本模板(含木夹板)、竹胶板安装安全要求

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。

2.采用桁架支撑应严格检查,发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3.安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

4.支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。

5.在现场安装模板时,所用工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。

6.二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。

7.基础及地下工程模板安装时,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方危险时,必须采取安全加固措施后,方能作业。

8.操作人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

9.向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应。

10.模板支撑支在土壁上时,应在支点上加垫板,以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

11.安装柱、梁模板应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。

12.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。

13.装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等,应拿起堆放稳妥,以防事故发生。

14.安装二层或以上的外围柱、梁模板,应先搭设脚手架或挂好安全网。

15.在通道地段,安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时,应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。

二、木模板(含木夹板)、竹胶板拆除安全要求

1.拆除模板必须经施工负责人同意,方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行,超过4m以上高度,不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

2.拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。

3.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时,应随拆随加支撑支牢,顶撑要有压脚桩,防止构件倒塌事故。

4.完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

5.除上述要求外,其余可参照“模板安装与拆除的一般安全要求”内有关要求办理。

篇4：定型组合钢模板安装拆除安全要求

一、一般安全要求

1.组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案,并严格执行。

2.安装和拆除组合钢模板,当作业高度在2m及以上时,尚应遵守高处作业有关规定。

3.施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好,不得直接架设在组合钢模板上,应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开,并严格防止线路绝缘破损漏电。

4.组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。

5.安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。

6.高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。

7.模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。

8.多人共同操作或扛抬组合钢模板时,要密切配合,协调一致,互相呼应;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。

9.支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。

10.高处作业支、拆模板时,不得乱堆乱放,脚手架或工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层,堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700N/m2。

11.操作人员的操作工具要随手放入工具袋,不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

二、组合钢模板安装安全要求

1.安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时安装好U型卡和L型插销,连杆安装好后,应将螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定。

2.需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。

3.安装基础及地下工程组合钢模板时,基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件;向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下;高大长胫基础分层、分段支模板时,应边组装钢模板边安设支承杆件,下层钢模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层钢模板的安装。

4.墙模板现场散拼支模时,钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行;当采取分层分段支模时,应自下而上进行,并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后,方可进行上一层钢模板的安装,当下层钢模板不能独立地安设支承件时,必须采取临时固定措施,否则不得进行上一层钢模板的安装。

5.预拼装大块墙模板安装,应边就位,边校正和插置连接件,边安设支承件或临时支撑固定,防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时,大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。

6.墙模板的内外支撑必须坚固可靠,确保组合钢模板的整体稳定;高大的墙模板宜搭设排架式支承。

7.柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡。紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。

8.安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳,不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑,四侧模板全部就位后要随即进行校正,并紧固角模,上齐柱箍或紧固钢楞,安设支撑固定。

9.安装预拼装整体柱模板时,应边就位,边校正,边安设支撑固定。整体柱模就位安装时,要有套入柱子钢筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的发生。

10.柱模的支承必须牢固可靠,确保整体稳定,高度在4m及以上的柱模,应四面支承。当柱模超过6m时,不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工,宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体,形成整体构架体系。

11.安装独立梁模板,一般应设操作平台,高度超过6m时,应搭设排架并设防护栏杆,操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。

12.安装预拼大片或整体梁模板,应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方可脱钩。

13.安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板,这些模板的支撑应自成系统,不得交搭在施工脚手架上;多层悬挑结构模板的支柱,必须上下保持一条垂直中心线上。

三、组合钢模板拆除安全要求

1.模板拆除的顺序和方法,应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。

2.拆除基础及地下工程模板时,应先检查基槽(坑)土壁的安全状况,发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下基槽(坑)作业。

3.拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板,一般应逐块拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平台、楼层结构的底模,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆下的钢模板,严禁向下抛掷,应用溜槽或绳索系下,上下传递时,要互相接应,防止伤人。

4.预拼大块钢模板、台模等整体拆除时,应先挂好吊绳或倒链,然后拆卸连接件;拆模时,要用手锤敲击板体,使之与混凝土脱离,再吊运到指定地点堆放整齐。

5.拆除高处模板,作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌,作业区及进出口,应设专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。

篇5：木模板安装工程作业指导书

适用范围龙羊峡水光互补320MWP并网光伏电站生产管理区建(构)筑物柱、梁板及构支架、设备基础模板施工。编制依据龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工图纸;龙羊峡水光互补320MWp并网光伏电站生产管理区土建工程施工组织设计;《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**);《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20**);《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;《电力建设安全工作规程》(变电所部分);作业前应做的准备及必须具备的条件作业所需工机具及器具的技术参数满足工程要求,仪器有检测报告,并在有效期内。作业原材料及半成品质量要求:模板进场后,经配模后需专职质量检查人员与监理工程师进行检查(观感质量、尺寸、型号)验收合格后方可使用。作业程序、方法、内容模板支撑系统所用材料50×90木方、Φ48钢管,Φ12螺栓、蝶形卡、圆钉、木螺栓、U型顶、步步紧卡、色拉油(脱模剂)等。模板安装模板在安装前与混凝土接触面需刷色拉油(脱模剂),以便于拆模,不得安装后刷油,污染钢筋,模板高度一次性安装到顶,但要预留施工洞口。模板接缝模板接缝处可用2mm厚海面胶带嵌缝,防止漏浆。模板加固模板加固时背方与围拎管之间的空隙用木楔逐个楔紧,避免细微胀模,单体梁模板加固时必需有拉条、扁担撑,梁柱接口处需设梁垫;模板接缝处需认真加固,防止相邻两板间受力不均导致起包、胀膜。模板的拆除非受力结构不为的模板可在混凝土浇筑完成7天后可拆除,但必须要保证混凝土达到拆模强度,拆模时要注意保护混凝土棱角,不得影响螺栓的丝头,拆除的模板支撑要有序集中堆放。受力构件必须按规范执行,当混凝土强度符合设计要求后方可拆除,模板安装加固完毕,班组先进行自检自检内容:轴线、几何尺寸、模板的稳定性、支撑是否牢固、顶面标高是否吻合。如模板因特殊原因高度超高或不够,不够高的要增加,超高的在模板上抄平再做标色(用下边平直的短木条按水平钉在模板上,间距1000mm左右)混凝土浇筑时派2名经验丰富的木工看模,以及时消除所出现的缺陷。木模板施工操作工艺阶梯型独立基础根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,支座顺序由下至上安装,先安装底层阶梯模板,用斜撑和水平撑钉稳撑牢;核对模板墨线及标高,配合绑扎钢筋及垫块,再进行上一阶模板安装,重新核对墨线各部位尺寸,并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。条形基础模板侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出基础边线和中心线,再把侧板和端头板对准边线和中心线,用水平尺正侧板顶面水平,经测验无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。5.3柱模板安装按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直向斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。㈠安装柱箍:柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在500~1000mm左右,柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。㈡保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准,不符模数部分放到柱根部位处理。㈢柱根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。㈣梁柱模板分2次支设时,在柱子砼达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模板连接。梁模板安装㈠在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。㈡梁底模板:按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁模板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。㈢梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。㈣支顶在楼层高度4.5m以下时,应设两道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。㈤梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板模板来确定。当梁的高度超过750mm时,梁侧模板应加穿梁螺栓加固。面模板安装㈠根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定,一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。㈡底层地面应夯实,并铺垫脚板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。㈢通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。㈣铺模板时可从四周铺起,在中间收口。拆除要求应符合下列规定侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时,方可拆除。底模应在与结构同条件养护的试块达到下表中的规定强度,方可拆除;砼立方体构件抗压强度表?表6-1构件类型构件跨度m达到设计要求的砼立方体抗压强度标准值(%)悬臂构件≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100板≤2≥50>2,,≤8≥75≤8≥100注意事项㈠拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故;㈡拆模时应尽量不要用力过猛、过急,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,以免混凝土表面或模板受到损坏。㈢拆下的模板及配件,严禁抛扔,要有人接应传递、按指定地点堆放;并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时,应暂时拆除,经过处理后,方可继续拆除。对已拆除模板及其支撑的结构,应在混凝土强度达到设计混凝土强度等级的要求后,才允许承受全部使用荷载。缺陷及防治措施条形基础质量缺陷条形基础模板沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准,下口则陷入混凝土内,侧面混凝土麻面、露石子。防治措施模板应有足够的强度和刚度,支模时,垂直度要找准确;模板上口应用Φ8mm圆钢套入模板顶端小孔内,中距50~80cm,木模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直;上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上,木模板也可用临时支撑,以使侧模支承牢靠并保持高度一致。发现混凝土由上段模板下翻上来,应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口,使模板下口不至于卡牢。混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺损。组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠。支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢靠。梁模板质量缺陷梁模板下口炸模、涨模,上口偏歪,梁中部下沉,及挪位等。防治措施根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)。木模采取大于15mm厚模板,每40~50cm加一拼条(立拼),根据梁的高度适当加设横档;一般离梁底30~40cm处加Φ16mm对拉螺栓(用双根横档,螺栓放在2根横档之间,由垫板传递应力,可避免在横档上钻孔),沿梁长方向相隔不大于1m,在梁模内螺栓可穿上硬塑料套管承头,以保证梁的宽度,并便于螺栓回收重复利用;木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。梁底模板应按规定起拱。单根深梁模板上口必须拉通长线绳(或铅丝)复核,两侧斜撑应同样牢固。柱子模板质量缺陷柱模板炸模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面;柱偏斜,一排柱子不在同一轴上,柱身扭曲等。防治措施成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中;柱子支模前必须先校正钢筋位置;柱子底部以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确,成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔500~1000mm应加设牢固的柱箍,防止炸模;柱模如用木料制作,拼缝应刨光拼严,门子板应根据柱宽柱采取适当的厚度,确保混凝土浇筑过程中不漏浆,不炸模,不产生外鼓。较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即应可靠封闭。质量验收标准模板安装主要控制的内容及验收标准主要控制内容及验收标准表8-1项次项目内容规范编号质量要求验收方法1模板支撑、立柱位置和垫板GB第4.2.1条安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层的载荷能力,或加设支架,上、下层的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检查方法:对照模板设计文件和施工技术方案2避免隔离剂污染GB第4.2.2条在涂刷模板隔离剂时,不得污染钢筋和混凝土接茬处。检查数量:全数检查检查方法:观察一般项目内容及验收要求表8-2项次项目内容规范编号质量要求验收方法1模板安装的一般要求第4.2.31、?模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水2、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净,胎模应平整、光洁。检查数量:全数检查检查方法:观察2模板起拱高度的要求第4.2.5条对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板,其模板按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度均为跨度的0.1%~0.3%检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表形的自然间抽查10%且不小于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查3预埋件、预留孔等允许偏差第4.2.6条固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1的规定检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面检验方法:钢尺检查预埋件和预留孔洞的允许偏差表8-3项目允许偏差尺寸(mm)预留管、孔中心线位置3插筋中心线位置5外漏长度+10,0预留洞中心线位置+10尺寸+10,0现浇结构模板安装运行偏差尺寸及检验方法现浇结构模板安装允许偏差及检验方法:表8-4项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢卷尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线,钢卷尺检查截面内部尺寸基础±10钢卷尺检查柱、墙、梁+4,—5钢卷尺检查垂直度不大于5m3经纬仪、全站仪或吊线、钢卷尺检查大于5m5经纬仪、全站仪或吊线、钢卷尺检查相邻两板表面高低差2钢卷尺检查表面平整度52m的靠尺和塞尺施工注意事项操作的注意事项㈠模板安装过程中,不得在安装范围内进行木料加工,以免废弃木料锯屑落入支设完成的模板内,要及时清除废弃木料;清除过程中不得影响结构钢筋和预埋螺栓,拆除的模板及时拔钉,堆放有序,严防朝天钉伤脚。㈡安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板,下层楼板应具承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架应对准,并铺设垫板,垫板底部必需坚实;若为土层,严禁受水浸泡。㈢在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。㈣模板的接缝不应有漏浆;在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。㈤用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。㈥混凝土拆模时需先做混凝土强度试验,强度当满足后方可拆除。职业健康安全与环境管理安全工作票的填写及宣讲㈠安全工作票分“正表”和“附表”,安全工作票主要由施工队(班)的技术员或施工负责人填写,安全负责人审查,队长(班长)签发生效。现场工作负责人根据施工现场具体情况和特殊情况必须填写“安全补充注意事项”。现场工作负责人必须每日在工作开始前宣讲安全工作票,安全负责人监督执行。㈡现场工作负责人应根据现场实际情况有针对性地对工作票中安全注意事项进行选用,对于适用于本工作地点的措施条款勾划出来并宣讲,不适用于本工作地点的条款措施不必勾划也可不宣讲。㈢安全工作票附表中各分项工作应由担任其分项工作的负责人签名,其他人员不得代签。㈣安全工作票在工作内容、地点、人员不变时,可连续使用,工作内容、地点、人员有一种情况发生变化时,必须更换并重新填写新票。㈤安全工作票签发不符合规定的,代签、漏签字的,未勾划出适用条款措施的无安全补充措施的,现场未宣讲的均视为废票。㈥现场施工人员可以同时担任2-3项不同进行的分项工作,但不宜担任2项以上同时进行的分项工作。㈦安全工作票在施工结束后交队安全员妥善保存。工程结束后,交处专职安监员统一保管存档。安全职责㈠现场工作负责人:负责指挥现场的全部工作,做到分工明确,责任到人。协调各部分项工作,现场认真宣讲安全工作票,支持现场安全员的工作,摆正安全与其他工作的关系,抓好现场文明施工,对现场的全部工作负责。㈡现场安全负责人:协助现场负责人对施工现场的布置,排除不安全因素,制止各种违章作业,严格执行各项安规,对整个现场进行监护,对严重危及人身安全的特殊或紧急情况有权指令停止施工,对整个施工现场的安全工作负责。㈢现场技术员及技术负责人:负责施工现场的安全技术工作。施工前做好安全施工和交底工作。在现场督促和检查执行情况,排除现场不安全因素,制止违章指挥、违章作业。对特殊作业编制施工方案,并按规定审批。㈣现场施工人员:必须严格执行安全规程。按规范要求进行施工作业。模范遵守公司和工程处制定的各项规章制度。在施工中杜绝违章作业,有权制止违章作业和违章指挥。按“三不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害)的原则进行施工,对现场的民工负有监护责任。