高大模板支撑系统安全技术

篇2：高大模板支撑系统实施安全技术控制要点

摘要:高大模板支撑系统(以下简称高支模)属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,施工难度大、危险性高,最近几年常有高支模坍塌事故见诸报端。每次安全事故的发生对企业利益都会造成不可估量的损害,更让人心痛的是很多生命被无情的夺去。高支模施工安全技术控制涉及到方案编审、安全技术交底、架体搭设、验收、钢筋混凝土施工及架体拆除等各个阶段。本文将以具体工程高支模施工为例,重点探讨高支模实施过程中的安全技术控制要点,旨在为类似工程提供参考。关键词:高支模;方案选择;施工管理;构造要求;安全技术控制?高支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。施工方案设计不合理,选用钢管、扣件不合格,架体构造不符合规范要求或施工管理疏忽均会造成高支模架体坍塌。为确保达到预期的施工安全效果,高支模施工应经过严密的设计验算,选用合格的器材搭设,强化施工管理和构造措施检查。1?工程概况本工程集剧场、美术馆、博物馆、文化馆、图书馆、地方文化展馆、城建档案馆、城市规划展馆、球幕影院等为一体的综合性场馆。以上各个场馆均存在大空间,高支模区域建筑面积约7700m2,模板支撑高度最低处9.5m。尤其是剧场部位,存在型钢混凝土柱和预应力梁组合结构,最大支撑高度达22.3m。该区域梁最大截面为800mm×2300mm(支撑高度19.9m、跨度20m、集中线荷载46.92kN/m),另有截面为600mm×2000mm的梁(支撑高度20.4m、跨度9m、集中线荷载30.6kN/m),预应力梁最大截面为500mm×1800mm(支撑高度20.4m、跨度30m、集中线荷载23kN/m)。2?方案选择1)本工程板底采用托梁支撑形式。模板采用15mm厚覆膜木胶板,板下次楞采用50×70mm木方。满堂支撑架采用规格48.3×3.6mm钢管进行扎设,验算时考虑到尺寸偏差,采用规格为48.0×3.25mm的钢管进行验算。钢管立柱上端加设可调托撑,顶托螺杆外径36mm、支托板厚5mm。顶托内托梁材料为Φ48.3×3.6mm单钢管。板下立杆间距0.8m×0.8m,步距1.5m。梁底模板采用15mm厚覆膜木胶板,梁底承重立杆设置根数根据设计验算确定,梁支架采用规格为48.3×3.6mm钢管进行扎设。承重立杆上端加设螺杆外径36mm、支托板厚5mm的可调托撑,顶托内托梁为Φ48.3×3.6mm单钢管,托梁沿梁截面方向布置。当梁高≤0.8m时,梁底次龙骨采用50×70mm木方;当梁高>0.8m时,梁底次龙骨采用100×100mm木方,垂直于梁截面布置。梁侧模板采用12mm厚覆膜木胶板,梁侧内龙骨采用50×70mm木方,沿梁方向布置;外龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管,沿梁截面方向布置。梁截面方向设置对拉螺栓(梁高<2m的侧模使用ф14对拉螺杆进行加固,梁高≥2m的侧模使用ф16对拉螺杆进行加固)。2)本工程高支模支撑系统全部扎设在地下室顶板之上,为保证支撑系统的安全性及地下室顶板的结构安全性,故对线荷载大于20KN/m的梁支架所在位置的地下室顶板进行楼盖板影响验算。验算对下部楼盖板影响时,选取考虑风荷载影响下的支撑立杆轴向压力最大值进行验算。3)高支模架体构造措施要求详见本文第3.2条叙述。3?实施阶段控制要点3.1?高支模施工流程本工程所有高支模区域下均有地下室,设计施工方案时应验算高支模架体对下层混凝土楼盖的影响。为使下层楼盖能承受高支模架体立杆传递的荷载及减少下层楼盖的微小裂缝,高支模架体搭设时需保留下层模板支架不拆除,且下层楼盖混凝土浇筑完成14d后方可搭设其上高支模架体。本工程高支模施工与钢筋、预应力、混凝土等工序交叉作业较多,应合理安排施工流程,严禁一次性将架体搭设至顶。总体思路是架体分层搭设,先分层浇筑竖向构件,待竖向构件模板拆除后及时完善架体拉结点,继续搭设上层架体、支设模板施工横向构件。3.2?高支模构造要求本文中高支模架体构造措施按照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中满堂支撑架构造要求综合考虑。1)高支模搭设前,依据建筑物形状放线,并根据柱距及梁距摆放垫板。垫板采用50mm厚的木架板,宽度不小于200mm,木垫板要铺设平稳,所有支撑立杆位于垫板的中心,并与垫板紧密接触,不得承受偏心荷载。每根立杆底部加设钢底座,立杆垫板、底座均应准确地放在定位线上,保证立杆间距严格按照施工方案布置。2)高支模必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3)高支模立杆接长必须采用对接扣件连接,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4)水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。两根相邻纵(横)向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。5)当层高在8m~20m时,在最顶步距两水平杆中间加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。6)方案设计时,高支模水平杆步距不宜超过1.5m。梁和板的的立杆纵横向间距应相等或成倍数。7)剪刀撑设置①本工程高支模架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度为6m。②架体中间在纵横向隔5m~8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度根据梁跨度确定,不宜大于6m。③纵横向剪刀撑布置时宜同时穿过梁板支架,与梁板支撑架体进行扣接;两斜杆的交点宜在梁支架范围之外。④高支模架体竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层应设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。⑤本工程部分高支模层高在8m~20m之间,在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间加之字斜撑;在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。⑥本工程剧场等部分支模高度超过20m,在满足以上规定的基础上,将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。⑦梁底支撑体系在两侧承重立杆沿梁方向加竖向剪刀撑,剪刀撑设置间距及宽度同板底支撑架剪刀撑。⑧剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。⑨剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°~60°,水平剪刀撑与支架纵(横)向夹角宜为45°~60°。⑩剪刀撑可采用对接接长,对接扣件应交错布置;采用搭接时,搭接长度不得小于0.8m,用两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。8)连墙件高支模架搭设时,随着施工进度,在架体外侧四周及中部设置临时连墙件与建筑物框架柱拉结。支撑架体分层搭设,高支模区域框架柱亦分层浇筑,框架柱模板拆除后,及时将连墙件完善,并扎设上一层架体。梁高度超过1.2m(或相同荷载)或混凝土板厚度超过0.5m(或相同荷载)或满堂支撑架高宽比大于2或2.5,连墙件水平间距应为6m~9m,竖向间距应为2m~3m。无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。9)可调托撑立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m。支撑架体顶部设可调托撑,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。10)安全网安全平网在第一步架挂设一道,两层安全平网间距离不得超过10m,操作层单独挂设一道,安全平网在架体内满挂。11)其他注意事项①模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板按规范要求起拱,起拱高度采用全跨长度的1/1000~3/1000。②为保证后浇带结构安全,防止模板拆除后构件出现悬臂受力,后浇带应采用独立式后拆模板支撑体系。③模板拆除实行报告制度,项目部根据拆模试块试压结果提出书面拆模申请,经监理工程师或建设单位项目技术负责人同意后方可拆除。高支模梁板模板必须待混凝土强度达到100%后方可拆除。3.3?钢筋、混凝土、预应力工程施工注意事项1)钢筋工程①模板支撑体系支设完成后,经自检、预检合格后组织建设单位、监理单位、施工单位三方验收,验收合格后方可安装钢筋。②钢筋安装期间,不准在模板上集中堆放钢筋。严禁拆除、移动模板支撑架体中的钢管和扣件以及安全防护措施。2)混凝土工程①浇筑混凝土前必须对高支模进行全面检查。②混凝土浇筑时不要摊铺过厚,严格控制实际施工活荷载不超过模板设计活荷载,已承受荷载的支架不得随意拆除和移动。③高支模区域梁每层浇筑高度不超过400mm,分层浇筑时上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成,不得在一端进行流淌式泵送。④梁板混凝土浇筑时应从中间开始对称浇筑,整个区域按照由中跨梁到边跨梁的顺序浇筑,保持整个架体均衡受载。浇筑最后一层时按照中跨梁到边跨梁连同板一起浇筑至设计标高。⑤浇筑过程中安排专人使用仪器对高大模板支撑体系进行监测,一旦发生变形异常情况,必须立即发出预警信号,停止一切混凝土浇筑等施工工作,撤离架体及周边区域作业人员。⑥在混凝土开始浇筑至强度达到1.2MPa之前,不准任何人进入支撑体系内。3)预应力工程高支模区域后张法预应力梁混凝土强度达到100%以后方可进行张拉,梁侧模在预应力张拉前拆除,梁底模板必须待张拉灌浆完毕且其强度≥M20后方能拆除。4?结语高大模板支撑系统安全技术管理贯穿于施工全周期,参建各方明确各自工作内容及职责,本着对社会和生命负责的态度,做好专项方案的编审、论证及材料进场验收等工作。严格按照专项方案、现行标准规范及国家、省、市等相关法律条文要求组织实施,施工过程协调好各工序、工种工作,做好监视测量和验收工作,杜绝施工中的安全隐患,确保了本工程高支模的顺利实施。

篇3：建设工程高大模板支撑系统专项施工方案办法

建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法

一、为规范工程局所属建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理,保证工程施工的安全顺利进行,特制定本办法。

二、本办法适用于工程局及所属公司承揽的建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理。

三、本办法所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/

篇4：模板含高大模板支撑工程安全监理细则

1、模板及其支撑工程安全专项施工方案审核各类工具式模板工程,包括滑模、爬模、大模板等;水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程均应编制安全专项施工方案。对于高大模板工程、水平混凝土的构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过10m的,以及施工荷载大于10kN/㎡,或集中荷载大于15kN/㎡的模板支撑系统尚须经专家组予以论证。施工单位应根据专家论证意见完善施工方案。在向监理提交施工方案时,应将专家论证意见附于其后。方案中的设计计算及安全技术措施必须符合强制性条文的要求,并应满足安全生产的需要。对缺少安全技术措施或不符合强制性条文要求的应提出监理审核意见,要求重新编制或补充完善。方案设计应包括的内容1)?绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板及特殊部位详图;2)?根据结构构造型式和施工条件确定模板载荷,对模板和支撑系统做力学验算;3)?编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表;4)?制定技术及安全措施,包括:模板结构安装及拆卸的程序,特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法,必要的加热、保温或隔热措施、安全措施等;5)?制定钢模板及配件的周转使用方式与计划;6)?编写模板工程施工说明书。方案设计的有关规定按照《组合钢模板技术规范》的要求,模板设计施工方案中应满足下列要求:部件名称容许挠度钢模板的面积1.5单块钢模板1.5钢愣L/500柱箍b/500桁架L/1000支撑系统累计4.01)?组成模板结构的钢模板、钢愣和支柱应采用组合荷载验算其刚度,其容许挠度应符合右下表的规定:?2)?组成钢模板所有材料的强度设计值,应按国家现行规范有关规定取用。并应根据组合钢模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位,乘以系数1.0-1.18。3)?当验算模板及支撑系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时,抗倾覆系数不应小于1.15。4)?支撑系统应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时,应按临界荷载进行核算,安全系数可取3-3.5。支撑系统中,对连续形式和排架型式的支柱应适当配置水平撑与剪刀撑,保证其稳定性。5)?简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表,绘制模板排列图及连接件与支持件布置图,并对关键的部位做力学验算。2、模板及其支撑工程搭、拆安全检查内容1)?结构复杂的模板,装、拆应严格按照方案中的安全技术措施进行,严禁任意变动。2)?操作前应对作业人员进行安全教育和安全操作技术交底。3)?支模应按规定的作业程序进行,应边安装边支撑固定。特别是在安装预组装成片模板时,应边就位、边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。模板未固定前不得进行下一道工序,以防倾覆。4)?严禁在连接件和支持件上攀登上下,并严禁在同一垂直面上装、拆模板。5)?支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。6)?对于上方施工可能坠落物件的通道口,在其受影响的范围内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。7)?模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布置。当设计无规定时,一般支柱的纵横间距不宜大于1.5m;纵横向水平杆的上下步距不宜大于1.4m,纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时,应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时,模板的支柱应选用长料,同一支柱的连接头不宜超过2个。8)?模板支柱底部应夯实,设置木垫板,增加立柱的承压面积及稳固性,不得随意用砖头等作为垫板使用。9)?现浇整体式多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时,下层楼板结构的强度应达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时,方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不得拆除,且同一部位上下层支柱应在同一垂直线上。10)?安装及拆除模板时,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架及工作平台。不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。11)?登高作业时,操作人员应系好安全带。连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。12)?模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。13)?组合钢模板安装及拆除时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上。已拆活动的模板,必须一次性连续拆除完毕方可停歇,严禁留下不安全隐患。14)?安装及拆除过程中,除操作人员外,下面不得站人。高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。15)?拆模时,混凝土必须满足所需强度的要求,经确认已达拆模强度时,方可拆除。16)?拆模时应按后支先拆、先撑后拆的原则进行,先拆非承重部位,后拆承重部位。17)?严禁将支柱全部拆除后,一次性成片拉拽撬落模板。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。18)?混凝土板拆模后形成的临边或孔洞,应进行防护。高处拆模作业时,应配置登用具或搭设支架。19)?钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件。20)?预组装模板拆除时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算。21)?预组装模板拆除时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊,吊钩不得脱钩。22)?在组合钢模板上加设的电线和使用的电动工具,应采用36V的安全电压或采取其他有效的防触电安全措施。施工设施和人员与架空线路最小安全距离外电显露电压最小安全操作距离(m)lkV以下41-l0kV635-110kV8154-220kV10330-500kV1523)?钢模板用于高耸建筑施工时,应有防雷击措施。24)?在架空输电线路下面安装和拆除模板时,起重机吊臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合下表的要求。如不符合时,应停电作业;不能停电时,应有隔离防护措施。25)?遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。有雨、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行作业。

篇5：高大模板支撑系统安全监理设施细则

一、工程概况:1、宝能世纪城项目东区地下室负一层D2—1轴线至D2—10轴线间层高5.5米。地下室负一层D3—1a轴线至9—12轴线间层高5.9米,9—12轴线至D3—12a轴线间层高6.35米,D3—12a轴线至16—11轴线间层高5.35米。属于危险性较大分项工程。需编制专项施工方案。地下结构支撑模板施工荷载超过一定规模的部位主要集中在负二层及负一层,且是个别单梁。其结构梁截面达到700×1400、600×1000、750×1200、300×2000、750×2100、7500×1800,板厚达到200mm,其施工线荷载超过15KN/m。具体如下表所示。序号楼层层高梁截面梁所在位置板厚1负三层3.9600×10002002负二层4.9700×1400、750×1200、750×1600、750×1900、750×1800、750×2000、750×2050、750×21001803负一层3.75300×2000、500×1300、500×1850、800×1500、600×1000200属于超一定规模的危险性较大分项工程。专项方案需组织专家论证。2、宝能世纪城项目东区北侧一期,危险性较大分项工程列表如下。11#栋塔楼首层(层高6.6米,商铺层高5.35米)顶板混凝土模板支撑体系工程层高6.6m21#栋塔楼二层梁板,1—7轴及1—8轴KZL1(1)截面1100×1600,线荷载为44KN/M。层高3.15米。梁混凝土模板支撑体系工程线荷载为44KN/M,层高3.15米。(方案需专家认证)32#栋塔楼首层(层高6.6米,商铺层高5.35米)顶板混凝土模板支撑体系工程层高6.6m42#栋塔楼二层梁板,2-2a轴KZL2(2)截面800×2100,线荷载为42KN/M。2-1a轴KZL1(9)截面1000×2100,线荷载为52.5KN/M。层高3.0米。梁混凝土模板支撑体系工程线荷载为42KN/M,52.5KN/M。层高3.0米。(方案需专家认证)53#栋、5#栋塔楼首层(层高6.7米,商铺层高5.55米)顶板混凝土模板支撑体系工程层高6.7m63#、5#栋塔楼二层梁板,5-3轴KZL1(1A)截面1000×1600,线荷载为40KN/M。5-5轴KZL2(1A)截面1000×1600,线荷载为40KN/M。3-C轴KZL3(3)截面900×1200,线荷载为27KN/M。3-G轴KZL4(1)900×1200,线荷载为27KN/M。3-G轴KZL5(1)900×1200,线荷载为27KN/M。3-7轴、3-12轴KL32(1A)800×1100,线荷载为22KN/M。层高3.0米。梁混凝土模板支撑体系工程线荷载为22KN/M,27KN/M,40KN/M。层高3.0米。(方案需专家认证)76#栋塔楼首层(层高6.5米,商铺层高5.55米)顶板混凝土模板支撑体系工程层高6.5m87#栋、8#栋塔楼首层(层高6.5米,商铺层高5.35米)顶板混凝土模板支撑体系工程层高6.5m918#栋、19#栋、20#栋塔楼首层(层高7.3米,商铺层高5.55米)顶板混凝土模板支撑体系工程层高7.3m二、编制依据:1、国家有关安全生产法律、法规;2、各部门规章、规定;3、江西省安全生产文件;4、江西省施工生产安全有关条例、办法、制度;5、建筑施工安全相关规范;6、工程建设标准强制性条文;7、施工单位编制的专项施工方案及经专家论证通过的专项施工方案;8、监理规划及安全监理方案。三、主要内容:1、专业工程特点:本工程的层高均未超过8.0米。层高超过5.0米,小于8.0米的模板支撑体系,板厚最厚是200mm,均布荷载为5KN/㎡。荷载不是很大,由施工单位编制专项施工方案,并经企业技术负责人审批。集中线荷载超过15KN/m的大梁模板支撑体系,层高均小于5.0米,大部分层高小于4.0米。钢管支撑架的整体稳定性较好,实践中主要严格按专家论证的方案,控制梁底支撑架立杆的间距和根数。2、监理工作流程:3、监理工作要点:督促施工单位及时编制专项施工方案,并报监理审查;做好高大模板支撑体系施工过程中的检查验收工作。做好初步验收、中间验收、总体验收、隐蔽验收的全过程验收工作。4、监理工作方法及措施:1)、事前控制,督促施工单位编制专项施工方案。方案中选用的支撑钢管必须是现场实际使用的,设计参数必须按实际使用的材料选用。高大模板支撑体系搭设前督促施工单位项目技术负责人,对所有作业人员做好技术交底工作。技术交底的依据是《施工方案》和相关标准规范,技术交底应具有全面性、针对性。技术交底情况应形成书面材料,存入档案。2)、事中控制,高大模板支撑体系搭设过程中督促施工单位做好初步验收和中间验收工作。重点检查验收,(1)、检查立杆纵距、横距是否与方案一致;(2)、检查步距是否与方案一致,要注意纵、横杆件同时齐全时才有效;(3)、检查剪刀撑是否与方案一致,必须同时有横向剪刀撑、纵向剪刀撑、水平剪刀撑,三个维度方向的剪刀撑同时具备才能起作用;(4)、检查支撑架与四周结构柱、剪力墙牢固拉结附着,原则上每一步距内一道附着拉结;(5)、检查立柱基础情况,承载力是否足够,若不够怎样处理和加固;(6)、检查钢管、扣件、顶托件的直径、厚度是否符合方案中的要求,顶托螺杆伸出长度不大于300mm的规范要求。有必要还可邀请参加方案论证的专家前来验收。3)、事后控制,高大模板支撑体系搭设完毕,对支撑体系进行总体验收。重点检查验收,在中间验收过程中出现的问题是否整改到位。隐蔽验收检查是否存在柱、梁、板同时现浇混凝土,严禁出现这类违反《预防高大模板支撑体系坍塌事故的安全管理制度》的规定。混凝土浇筑过程中由专业监理工程师进行旁站。督促施工单位做好支撑体系和模板的沉降监测,并设立沉降预警值。发现有松动、变形等异常情况时,必须要求施工单位迅速停止浇筑,撤离作业人员,做好应急工作。混凝土浇筑过程中,必须要求施工单位,应将作业面人员严格控制在8人以内;设立安全警戒线,并设专人值班,未经项目经理同意任何人员不得进入支撑体系内。实事求是地认真填写监理旁站记录。