高低压盘柜基础型钢安装作业指导书
一、工程概况:
高压段盘柜盘柜基础采用[10槽钢,低压盘柜基础采用[8槽钢,低压干式变基础采用[10槽钢。
二、编制依据:
《主厂房6KV厂用配置装置布置图》………………….…...F1511S-D1001(1)
《主厂房(380V/220V)厂用配电装置布置图》……………F1511S-D1001(2)
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》…GB50171-92
三、基础型钢的安装:
1、高压盘基础型钢采用[10槽钢,低压盘柜基础采用[8槽钢,低压干式变基础采用[10槽钢。
施工前应先检验槽钢有无变形或扭曲,槽钢的不直度不能超过5mm,若槽钢的不直度超过5mm影响施工质量则给予校正。若槽钢的不直度在误差允许范围内则进行槽钢的预制工作。施工前必须进行建筑专业已完工的予埋铁件表面进行清理,然后对其所有予埋铁件进行标高测量,予埋铁件的标高必须符合电气专业要求。若予埋铁件安装标高不符合要求,则通知建筑工地进行处理。处理合格后找出每列高压盘两侧最高和最低的予埋铁件,做好记录。施工时先找出盘安装有关的墙面与柱子中心线,然后用#18钢丝从墙面或柱子中心线一侧拉向予埋铁件并且拉直,按图示位置找正基础型钢的外边缘线,把∠40×40×4的角钢或槽钢点焊在高压盘两头的予埋件上,角钢或槽钢的内边缘与基础型钢的外边缘相齐,然后用钢丝做拉线,在误差允许范围内施工时型钢先从最高予埋铁件处进行安装。予埋铁件标高低的可用钢垫片进行垫高,然后在每个予埋件上进行找正焊接。
2、高压盘基础型钢顶标高应高出最终地面8mm,低压盘及变压器基础均高出最终地面5mm。
3、两段盘柜如果有母线桥,两段盘前基础要核对好尺寸,便于母线桥安装。
四、质量保证措施:
1、基础型钢安装的不直度的允许偏差<1mm/m,全长<3mm。水平度允许偏差<1mm/m,全长<3mm,位置误差及不平行度保持在5mm之内。
2、基础焊接接口要用磨光机打磨平。
3、盘基础每段必须至少有2点与主接地网接地,接地采用-40×4热镀锌扁钢,焊接面要大于扁钢宽度2倍,焊接面至少3面,焊接完毕后除去焊渣进行防腐。
五、安全措施:
1、采用无齿锯切割槽钢时前方禁止站人,用力不能过猛,锯片不能有缺口,锯片不能松动,如果前方站人,用力过猛,锯片有缺口,锯片松动,有可能造成锯片碎飞溅伤人。
2、切割完要将铁销打磨干净以免滑破手。
3、使用焊机焊接前要先检查电焊机绝缘是否良好,防止触电伤人。
4、焊接把线不能有外露接头,要用防水绝缘胶带包缠好防止漏电伤人。
5、焊接时要带好防护用品,防止烫伤。
六、施工机具:
1、电焊机……..1台2、磨光机……….1台
3、铁水平尺……..1台4、水平仪……….1台
5、无齿锯………1台
篇2：压型钢板施工安全措施
1、压型钢板必须边铺设边固定,禁止无关人员进入施工部位。
2、压型钢板在人工散板时,工人必须系安全带。
3、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行,并设明显告示牌标识。
4、压型钢板铺设后及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。
5、压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。
6、安装压型钢板之前,必须在跨中设置临时支撑。
7、在铺设压型钢板的操作平面下要搭设安全网,安全网连接点和周围结构连接牢固,在施工之前检查,连接牢固后方可进行施工。
篇3：型钢挑梁安全技术措施
(一)、拆除
1.拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查,脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求,根据检查结果再确定拆除顺序和措施,拆除方案经审批后方可实施。
2.拆除前应有项目技术负责人组织有关人员进行安全技术交底。3.拆除前,应将存留材料、杂物等清除干净,按自上而下,先装者后拆、后装者先拆的顺序进行,严禁同时作业。
4.拆除时应设置警戒区,并有专人负责警戒,严禁非专业人员进入。5.拆除顺序:自上而下逐步拆除,不得采用踏步式拆法,严禁上下同时作业。
6.拆下的零配件,应分类堆放,用人员传递下来,严禁高空抛掷。7.拆下的材料及零配件运至地面时,应随时按品种,分规格放整齐,妥善保管。
8.在拆除时,如果已拆开绑扎,不得中途停止。9.遇有恶劣气候影响施工安全时,不得进行拆除工作。(二)、拆除要求
⒈拆除的准备工作应符合下列规定:应全面检查平台是否符合构造要求;拆除方案经批准后方可实施;应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底;应清除杂物及周围的障碍物。
⒉拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
⒊钢丝绳不得提前拆除,应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。
4各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
篇4：特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术措施
一大型钢结构整体提升施工主要控制以下三方面:
(1)钢屋盖大面积拼装技术控制:钢屋盖拼装面积达20000平方米,吨位约4500吨;拼装的桁架有屋盖结构、支撑系统、屋顶立柱檩条结构、检修走道等多种结构形式;屋盖大部分桁架均是超大型钢桁架。如何把如此大面积超大型钢桁架高精度拼装到位,为保证整体提升质量与顺利就位创造条件。
(2)钢屋盖整体提升技术设计与计算控制:对于如此大的屋盖系统进行整体提升,必须通过合理的设计及验算来保证工程的安全。
(3)计算机控制液压同步提升技术控制:依据液压同步提升原理,采用提升设备,结合现代化施工工艺,将成千上万吨的构件在地面拼装后,整体提升到预定位置安装就位。
二钢屋盖整体提升设计与计算控制
对于如此大的屋盖系统进行整体提升,必须通过合理的设计及验算来保证工程的安全,从而为整体提升提供理论依据。
提升系统的传力途径,对传力途径中各个部位进行验算,计算内容主要为提升力计算、提升支架及平台梁设计、柱稳定性验算、提升锚具设计、提升过程工况验算等关键部分。
(1)提升力计算:对整个屋盖建立有限元计算模型,并把提升状态需要考虑的荷载施加于其上,计算出设立提升点处的支座反力,这个结果是设置千斤顶数量和规格的依据。
(2)提升支架及平台梁设计:本工程中应用的柱为钢和混凝土组合柱,下部为混凝土柱,上部为钢构柱。针对这种结构,为了提升需要,在原有的柱子高度基础上,增加了3.5m,作为提升支架。根据提升工艺要求,在支架顶端布设提升平台梁。平台梁设计为箱梁形式。
(3)钢柱稳定性验算:在本工程中应用的柱为钢和混凝土组合柱,下部为混凝土柱,上部为钢构柱,为了提升需要,在原有的柱子高度基础上,增加了3.5m。针对这种较为特殊的柱子,并结合现有钢结构规范,进行钢柱稳定性验算。
采用有限元分析软件对包括钢柱和混凝土柱的整根柱子进行特征值屈曲分析,求得特征值屈曲荷载,从特征值屈曲模态可以分析混凝土柱与钢柱稳定性。
(4)提升锚具设计:提升固定锚支架需要牢固地与被提升的屋盖连接,作为安放提升系统固定锚的支座。提升固定锚支架用钢板焊接而成,支架与吊耳通过高强度螺栓相连接。分析利用大型有限元程序ANSYS完成。
(5)提升过程工况验算:整体提升过程中各提升点之间存在位移差,各提升点的位移差的出现会使结构的受力状态发生改变,计算在可能出现的位移差的情况下结构的受力情况,
提升点有数十个之多,有许多种荷载组合,需要从中选出比较危险的情况,进行提升位移差组合工况,验算在提升过程中屋盖系统的内力变化,确保提升过程的安全可靠。
三计算机控制液压同步提升技术控制
对跨度较大的大型钢结构进行整体提升,无论是位置控制,还是荷载控制均有较高的难度。计算机控制液压同步提升技术为确保屋面钢结构的安全施工提供了保障。整体提升技术主要控制以下几方面。
(1)整体提升流程式
(2)系统组成:计算机控制液压同步提升系统由钢绞线及提升油缸集群、液压泵站和传感检测及计算机控制(控制部件)等几个部分组成。
(3)提升油缸及其它提升设备的布置:在提升吊点确定后,确定各提升吊点的提升力,并以此为确定提升油缸型号和数量的依据。同时根据提升方案,布置其它提升设备。
(4)提升吊点位置同步控制:随升吊点与主令吊点的提升高差,通过控制系统随时测定信息,并将信息及时反馈给随升吊点的控制系统,通过调节提升系统,达到缩小主从吊点的高差,实现整体提升同步。
(5)整体提升安全控制:整体提升施工中,安全措施尤其重要,应着重控制四大安全措施:提升结构体系安全措施;提升油缸机械安全;液压系统的安全;计算机控制系统的安全。
篇5：H型钢翼缘矫正机安全操作规程
一、开机前设备检查
1.对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油。
2.对滑动、旋转部位经手动检查,直至灵活、无卡阻现象。
3.清扫工作上的一切杂物,并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。
4.检查电器、电缆等处是否正常。
二、调整、空车运行
1.首先要进行空车运行,观察各传动零件及部位的运行是否正常,有无卡阻、过热等异常现象。
2.关闭主电机,根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好上辊与传动辊构成的矫正孔形的位置,正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机,根据型钢的变形量正确调整升降电机的位置。
三、开车运行
1.矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正。
2.设备在工作时,绝对不可启动升降电机。
3.设备在工作时,若发生障碍,应立即停车并排除故障。
4.设备在工作时,型钢出口一边不可站人。
四、设备的维护及注意事项
1.本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形,不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。
2.型钢在输出辊道上不可翻转及堆放。
3.设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油,摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次。
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