原材料质量控制措施模版
1任何材料到达工地时,材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量(计划数)等内容逐一清点核实,并做好进料登记工作。
2发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时,应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位,并做好验收记录和标识,双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。
3对于构成工程实体和影响结构的原材料,均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件;随货技术证件不全的,不予开具材料交接单。需做物理和化学试验的原材料,首先通知试验室联系监理旁站取样,并填写委托单委托试验室检验,及时向其索取检验报告,根据试验结果,填写材料验证记录表。需要实现可追溯性的材料,通过《进料登记簿》、《收料单》、《材料收、发、单》、《用料单》上唯一性、正确、有效的移置,实现产品的可追溯性。
4对检验、未检验的材料应予以标识,未办理紧急放行手续时,不得发料投入使用,不得办理点收入帐手续。
5经检验合格的材料方可办理点收入帐,发料使用,并做好标识,有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。
6对于需要技术、质检、机械等部门参与的重大验收鉴定工作,由项目部总工牵头组成验收鉴定小组共同办理质量验收手续。对业主有特殊要求的检验项目或材料,应满足业主的要求。
篇2：原油罐基础工程原材料质量控制措施
原油罐基础工程原材料质量控制措施
1、所有进场原材料均须附有出厂合格证(地材除外),没有合格证的不准进场。
2、本工程采用商品砼,商品砼的质量对工程的质量影响很大,所以,我司将派由项目经理出面,对商品砼的质量进行严格控制,对商品砼所用的材料进行检查,选用质量稳定优质的大型水泥生产厂家生产的水泥,禁止使用地产、小厂生产的水泥;粒径小的石子和过细的砂坚决禁止使用,对外加剂的掺和情况派专人跟班。砼用砂、碎石应按规定检验,要求级配良好,严格控制砂石的含泥量,石子的含泥量不大于2%,砂的含泥量不大于5%,石子的含泥块量不大于0.7%,禁止使用海砂。
3、素土垫层所用的土料,宜采用基坑中挖出的土,有机质含量不超过5%,不得含有膨胀土,土料粒径不大于15mm,不得含有石子等杂质。
4、碎石垫层采用5~40碎石,砂垫层采用级配良好质地坚硬的中、粗砂,应有良好的压实性。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有机杂质,严格控制砂石的含泥量,石子的含泥量不大于2%,砂的含泥量不大于5%,石子的含泥块量不大于0.7%,禁止使用海砂。
5、水泥除具备合格证外,对不同的生产厂家和不同一批号的水泥分别抽取试样进行复验,出厂超过三个月的水泥应再次复验,并按试验结果使用,尽量不用于结构。有结块者不得使用。
6、钢筋除具备合格证外,对不同的生产厂家、不同批号、不同钢筋直径的分别抽样检验机械性能,进口钢筋应加做化学成份分析。
7、钢筋接头从现场随机抽取试样送检。
8、材料抽检方法:
1)水泥:同一水泥厂、同品种、同标号、同批号水泥不超过200T为一取样单位。
2)砂、石以产地相同、规格相同的不大于400M3或600T为一批。
3)砼每一百盘制作一组标养试块,养护28d送检。
4)钢筋:同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋不大于60T为一批,每批抽取4个试件作抗拉、冷弯试验。钢筋应切除端部500mm后截取300~350mm长为试件。
5)搭接电弧焊:同一焊工、同一参数的300个同类型接头为一批,同一施工段不足300个亦按一批计。每批接头中随机抽取3个试件进行拉力试验和冷弯试验。试件长8d+200mm。
篇3：工程原材料半成品成品质量管理措施
工程原材料、半成品及成品质量管理
(1)合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。
(2)原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
(3)试验室派员驻场,及时对进场的原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。
(4)材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理。
篇4：信息大楼工程原材料质量保证措施
信息大楼工程原材料质量保证措施
根据建设单位招标文件,我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时,根据ISO9002质量认证体系及贯标要求,逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评价,并把评价结果抄送现场监理和建设单位,对经评价不符合要求的厂家或产品不予采用,以确保采购材料的质量。
1、掌握材料信息,优选供货厂家,掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
2、合理组织材料供应,确保施工正常进行。合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要,乃是提高综合效益,确保正常施工的关键环节。
3、合理地组织材料使用,减少材料的损失正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质,乃是确保材料质量、节约材料质量关。
4、加强材料检查验收,严把材料质量关
(1)对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时,应补作检验。
(2)工程中所有构配件,必须具有厂家批号和出厂合格证。
(3)材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与规程》,要能反映该批材料的质量性能,对于重要构件或非匀质的材料,还应酌情增加采样的数量。
(4)在现场配制的材料,如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比,应先提出试配要求,经试配检验合格后才能使用。
5、要重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格的材料。
(1)对主要装饰材料及建筑配件,应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时,要审核设备清单,是否符合设计要求。
(2)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎重选择使用材料。
(3)凡是用于重要结构、部位的材料,使用时必须仔细地核对、认证,其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求。
(4)新材料应用,必须通过试验和鉴定;代用材料必须通过计算和充分的论证,并要符合结构构造的要求。
(5)材料认证不合格时,不得用于工程中。
篇5：某地铁工程原材料质量保证措施
地铁工程原材料质量保证措施
1)原材料的采购
(1)做好市场调查,从中选择生产管理好、质量可靠稳定的厂家,作为待定的供应商,按采购程序文件进行评审,建立质量档案。
(2)从待定的供应商产品中按规定取样,送甲方认可的具有相应资格的试验室进行检验或试验。试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,报监理工程师批准后作为合格供应商,建立供货关系。
(3)建立供应商档案,随时对材料进行抽样,保证供应商所提供的产品合格。当材料质量出现变化时,加倍取样试验,试验结果报监理工程师,必要时按上述程序重新选择供应商。
2)原材料的运输、搬运和贮存
(1)原材料进场保证"三证"齐全,包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
(2)对于易损材料,如止水带、防水卷材,运输和搬运时作好防护,防止变形和破损。
(3)原材料进场后按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期、经手人等,实现原材料质量的可追溯。
(4)原材料进场后由专人保管,对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料加盖或在室内保管,避免风吹日晒。
(5)在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料,不使用在永久工程结构中,对此种材料及时清理分类堆放并标识,以免混用。
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