备用采面装面施工安全技术措施
112206切眼已贯穿,为了做好112206采面回采准备工作,现决定进行装面工作,为了确保装面施工安全,特编制本措施,望有关人员严格遵照执行。
一、施工方法
1、先将112206备用采面切眼与运巷交岔处打上托梁,然后将112206备用采面切眼打上正规柱。打正规柱时,采取由下往上的顺序进行。
2、单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护,采用正悬臂齐梁直线柱方式,柱子排距为1000mm、柱距为800mm,铰接顶梁紧贴切眼煤壁。112206备用采面切眼掘进时采用锚杆支护,锚杆排间距为0.8m,铰接顶梁应布置在两锚杆之间正中。
3、将112206备用采面运输巷、112206备用采面回风巷的超前支护按回采作业规程的规定及时支护好,不小于20米的支护距离。
4、往前推进一排后及时将切眼打上正规柱,梁头与切眼内的柱子铰接好,然后将112206备用采面下安全出口做出,将机头大梁换上并支护好,采用112206切眼施工的溜子进行回采运输。
5、112206备用采面刷帮装面时,必须根据原切眼的情况对巷道凹凸不平的地方进行炮眼深度控制,必须保证铰接顶梁既要铰接实又要接触煤帮。采面往前推进前,必须先将采面下出口的托梁和上下巷的超前支护支护好。
6、切眼推进一排后,将上下安全出口做出并将“四组八梁”换上,按“三四”排柱子进行采面支护管理。
二、施工安全技术措施
(一)切眼内更换梯形棚
1、施工时要由下向上进行液压支柱支护,循序渐进,直到把切眼支护完毕。支护过程中要注意支柱的搬运、防滑、防撞措施。
2、严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。敲帮问顶要用钢钎一类的长把工具去敲击工作面已经暴露的而未加管理的顶板或煤帮,根据其发出的回音来判别顶板或煤帮是否松动、断裂、离层的一种方法,并把已经松动、断裂、离层的悬矸危岩和悬煤处理掉。敲帮问顶必须遵守下列规定:
(1)、必须在已有完好支护的保护下进行敲帮问顶;
(2)、敲帮问顶前必须先清理好退路,确保退路畅通;
(3)、对顶板、煤帮出现的悬矸危岩和悬煤,必须立即将其处理掉,处理前必须先对悬矸危岩和悬煤进行细致的观察,并站在要处理的悬矸危岩和悬煤的斜上方支护完整的安全地点进行操作,严防撬前落后,撬左落右,撬小落大等。
(4)、对敲帮问顶处理掉的大块矸石,及时破小后再搬运。工作面每位作业人员都必须经常及时地对自己工作的地点进行敲帮问顶,及时地把悬矸危岩、片帮处理掉,把敲帮问顶当成一项制度来执行。
3、支设单体液压支柱时采用齐梁、齐柱、正悬臂布置方式。支护密度为:排距1m,株距0.8m。要求一梁一柱,成排成行支设。确保支护质量。支设单体液压支柱时必须保持纵、横成线,迎山有力,支柱接实顶板后要持续注液3~5秒钟,保证初撑力不小于90KN;支柱后必须对退路内单体液压支柱重新注液,以保证支柱支撑有力;保证支护密度:排距1.0米、柱距0.8米,偏差均不大于±0.1米(局部变化地区可加柱)。顶梁必须垂直煤帮,顶梁铰接率不低于90%,不得出现连续三块不铰接顶梁。沿工作面走向在顶梁上方铺设铰接梁防滑垫木。
(二)“四组八梁”支护的支护质量:
1、“四组八梁”采用4对8架矿用11#花边工字钢大棚支护,循环大棚梁长3.2m,大棚采用迈步交错前窜,每次前窜距离为1m,梁间距为0.2m,组间距为0.7m。
2、端头大棚要保证一梁三柱,交替迈步前移,大棚对棚间距不超过0.7米,架间距0.2米,两架间在工作面推进方向上的错距为1.0米,最外一架大棚与两巷超前维护的距离不得大于0.5米,最里一架大棚与工作面基本支护间的距离不得大于0.6米。大棚只准正向使用,禁止侧向使用。在每对大棚撇后的一架上打一棵戗柱,每对大棚间用一棵带帽点柱打在切顶线上加强支护并切顶。煤壁三角区应至少打一棵戴帽点柱,护顶护帮。
3、工作面放炮后,应及时将四对大棚中撇后的四架大棚逐架移至煤帮,对煤壁顶板进行超前支护。
4、保证上、下安全出口高度不低于1.6米,宽度不小于0.7米。
(三)其它
1、严禁空顶作业,支柱必须紧跟作业地点,放炮崩倒崩歪的支柱及时扶正,炮后必须及时找顶和挂梁,并及时打上贴帮柱。
2、采面安装溜子时,运送大件必须捆绑牢固、齐拿齐放,搞好自主保护和互助保护安全;吊挂重物时,头、手、脚严禁伸入大件下面,严防被大件砸伤;悬挂重物时,悬挂点必须找在能承受重物的地方,且先试重,确认悬挂点能承载后才能使用葫芦吊挂重物;若需在溜子上搬运大件时,必须与溜子司机联系好,严防溜子开动伤人。
3、112206备用采面安装时,先将切眼按规程规定的柱排距将柱子打上,然后再将采面凹凸不平的地方刷齐,将溜槽延长至112206备用采面回风巷后再整体推进。
4、装面过程中严禁使用变形、失效、漏液的单体支柱。
5、装面过程中,必须设专人观山和负责安全工作,装面时人员必须站在施工地点上方,下方严禁站人。
6、装面过程中必须保证退路畅通。
7、装面过程中,严禁人员从施工点下通行,若要通行必须经施工人员同意后方可通行。
8、装面打柱工作必须三人以上进行,两人协作,一个观察顶板。
9、施工过程中,瓦检员必须随时进行瓦斯检查,瓦斯浓度达到1%时严禁作业。
10、搬运柱梁工作必须两人以上进行。装面时采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护,柱子排距为1000mm、柱距为800mm,铰接顶梁紧贴切眼煤壁。
11、遇有其他问题确需协调解决的,及时向当班安全员和调度室进行汇报。
12、本措施未尽事项按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定去执行。
篇2：副井加固U型棚卧底打锚杆安全技术措施
一、概况:
副井延深从F9#导线点变坡,原施工的巷道坡度15°,根据设计要求,现坡度变更为12°,便于综掘机施工,此段巷道支护为锚网、U型棚加喷浆。经矿研究:对此段进行卧底加固U型棚,为确保施工期间的安全,特编制安全技术措施。
二、工程要求
1、工程量:从F8#导线点前9m处至F10#点斜距为82m,两点高差为17.287m,坡度为12°。
2、巷道卧底后的净断面为:宽×高=3600×3200mm。
3、水沟净断面:宽×深=300×200mm。
4、加固U型棚采用锚杆、卡栏等支护材料。
5、加固U型棚
(1)每个棚腿加固两组;
(2)第一组加固在距卡栏下1.2m处,第二组加固在卡栏下方(紧靠卡栏);
(3)在棚腿两侧各打锚杆一根,用卡栏卡住棚腿,用螺丝稳固,螺丝上在锚杆末端。
6、锚杆采用全螺纹带肋钢筋树脂锚杆,规格为￠20mm,锚杆长度为1500mm,锚杆外露长度30-50mm。
7、卧底巷道要求全断面进行,两帮不得有偏脚。
8、卧底采用EBZ-160综掘机,综掘机不能施工的地段采用人工卧底。
三、安全技术措施
1、施工前准备好所需的工具、材料。
2、施工人员上班前,必须准时参加班前会。
3、严禁带烟草火、点火物品及穿化纤衣服入井,严格执行井口检身、出入井清点人数制度。
4、施工地点及其周围20m范围内的瓦斯浓度在0.8﹪以下时才能进行作业。
5、瓦检员必须按规定检查瓦斯,填写牌板,作好记录,瓦斯记录必须作到“三对口”。严禁空班、漏检、假检和误检。
6、卧底、挖掘水沟采用风镐挖掘,严禁采用爆破作业。
7、施工期间,同向推车时两车的距离必须大于30m,在过岔道、拐弯巷道时必须发出声光信号,严防误撞前方行走的人员。严禁蹬车、放飞车。
8、综掘机司机严格按照操作规程进行作业。
9、矿车吊装车期间用直径不小于12cm的木料斜支在顶底板之间,作为临时挡车装置。
10、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作,且持证上岗。操作时严格按《规程》要求作业,严禁违章作业。
11、绞车司机进入工作岗位时,首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况,发现隐患及时处理,确认安全后方可进入工作地点作业。
12、开车前必须绞车各零部件是否齐全,闸把、信号是否灵敏可靠,绞车主绳、保险绳是否完好无损,挡车柱是否可靠,检查确认安全后方可开车。
13、钩头要用鸡心环,绳头的缠接长度不小于1300mm,且提放矿车时必须挂好保险绳,严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车,钩头及保险绳必须插好插销,矿车插销必须使用专用插销,不得用其它东西代替。
14、必须严格按规定使用好电铃信号,电铃信号规定为:一点停,两点提,三点放。严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
15、必须执行“行人不行车,行车不行人”的制度,提升道上有人行走,不准打点提放矿车。提车道上有矿车上下,行人不得进入提升道内。
16、绞车的运行速度必须平稳,矿车提放不得过速。
17、下放矿车时,必须检查插销是否插好,是否挂好保险绳,方可打点下放矿车;矿车到位后,及时打点停车。
18、上提矿车时,所有施工人员全部撤到副井平巷后,方可打点上提矿车。
19、绞车司机在操作过程中必须集中精力,注意听清信号,信号不明严禁开车,绞车在运行中,禁止用脚排绳或处理机器运转部件,严禁骑绳作业。
20、坚持带电作业,严禁断电放飞车,操作手不得离开闸把,防止突然停电造成跑车,严禁扒车、蹬车、跳车。
21、每班必须派专人作信号把钩工进行摘挂钩及打点工作,且摘挂钩工作必须在绞车停止运行,矿车停稳后进行。
22、绞车运转过程中,绞车司机应经常注意机器声音是否正常,发现声音异常时,应及时停车,检查原因进行处理。
23、绞车运行过程中发生掉道,处理时,必须先与绞车司机取得联系,待矿车停稳后,刹稳绞车,方可进行处理,处理过程中,矿车下方不得有人逗留或休息,处理地点上方必须有可靠的信号联系。
24、机电队必须派专人负责对绞车及提升钢丝绳定期进行检查维修,并作好记录发现隐患及时处理,严禁绞车带病作业。
25、每班交班时,必须把绞车的稳固情况作为重要的交接内容之一,并认真做好交接记录,如发现绞车地脚螺丝松动或钢丝绳断股磨损起限等必须及时汇报,以便及时处理,严禁绞车提升系统带病作业。
26、本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的相关事项执行。
27、所有参加施工的人员必须学习本措施,并签字后方能下井作业。
篇3：副斜井钢花拱架联合支护施工安全技术措施
一、概况、
副斜井施工K44.2m往前处在砂岩中施工,巷道顶板破碎,围岩稳定性差,顶板压力较大,原已支护的锚网喷支护巷道受来压影响出现局部裂痕。根据现场实际情况,为确保巷道长期运营稳定及施工安全,经建设单位、监理单位及施工单位相关负责人现场勘查,对副斜井K44.2m往前破除原支护并进行扩刷将支护修改为钢花拱架联合支护。为确保巷道工程质量及施工期间的安全,特编制此安全技术措施。
二、施工方案及支护设计
掘进采用钻爆法施工,实行光面爆破,采用P-90B耙岩机(揭煤或煤层中施工时采用人工出矸、严禁使用钢丝绳牵引的机械作业)将矸石扒入5m?侧翻式矿车经地面2.0m绞车提升至地面翻矸。每循环进尺1.6m,每次放完炮后先采用挂网、初喷30mm厚C20砼进行临时支护,在临时支护的基础上再架设钢花拱架及锚网支护(作为永久支护的一部分),最后喷浆完成一个循环。
放炮后,如围岩稳定性较差时,应采用“先喷后锚”的方式进行支护。
锚杆采用Φ20×2200mm无纵肋螺纹钢树脂锚固锚杆,锚杆间排距800×800mm,设计抗拔力60kN,每根锚杆采用2支MSCK2335树脂锚固剂进行锚固。金属网采用Φ6mm钢筋焊接而成,网格间距100×100mm,搭接长度100mm,搭接处采用14#铁丝绑扎连接,喷砼标号C20,喷砼厚为350mm。
棚子采用Ф22mm螺纹钢加工而成,每架棚加工为3段,段与段之间采用连接筋板连接,采用螺栓锁紧。棚腿焊接长×宽×厚=250×250×20mm的钢板作为脚垫板,棚距800mm,每榀拱架配3根Ф18×900mm连接拉杆。
附:钢花拱架支护断面图
钢花拱架加工示意图
三、支护工艺
1、施工顺序:爆破→敲帮问顶→出矸→锯断原锚杆→挂网→喷浆(喷C20砼厚30mm临时支护)→掏柱窝→架设钢花拱架→挂网→打锚杆→喷浆封闭→下一循环。
2、临时支护
掘进放炮后,首先进行敲帮问顶,接着挂Ф6mm单层金属网,喷C20砼厚30mm作为临时支护。
3、永久支护
在临时支护的基础上、进行巷道顶部的锚网支护。工作面打橛子眼,出工作面矸石,然后进行两帮的锚网支护,喷浆封闭巷道,再架设钢花拱架,挂设网片,喷浆封闭拱架。
①、锚杆施工:
a、按设计间距点好锚杆位置,打眼方向应与巷道轮廓线垂直,或与岩层面成较大角度,钻孔直径28mm;
b、锚杆孔采用MQT-130/2.8气动锚杆钻机进行施工;
c、按设计要求先将锚固剂送入孔内;
d、锚杆杆体套上托板及带上螺母,杆尾通过联接套与锚杆机头连接;
e、将锚杆插入已装好树脂锚固剂的岩孔内,手工将树脂锚固剂推送至孔底,起动锚杆机并利用锚杆杆体捅破锚固剂,使锚固剂接触到岩孔底为止;
f、搅拌锚固剂,搅拌时间以30±5s(具体按锚固剂性能确定)为宜,中间不能停钻,搅拌完成后停留91~180s,再移开钻机;
g、凝固后拧紧螺母,使托板紧贴钢花拱架面。必须根据所采用的机具、锚杆、锚固剂性能进行试验后适当调整施工工艺。
②、挂网喷砼:
a、一般情况下,工作面后方挂网、喷砼支护与前方工作面打眼及锚杆支护平行作业,顶部喷砼高度大时,需安设简易工作平台。如围岩稳定性较差时,放炮后立即打圆木点柱进行临时支护,然后再挂网、喷砼,挂网时保证搭接处符合设计要求。拉开合适距离,工作面后方架设钢花拱架、挂网、打锚杆复喷砼与前方放炮、出矸交替作业。喷砼时注意控制金属网外露边缘宽度不小于100mm,确保下一循环挂网搭接牢靠。
b、喷砼时,将P2B-5型喷射机安放在工作面后方适当位置,砼料在地面搅拌站集中搅拌,使用JZC350A砼搅拌机,搅拌好的砼潮料用侧翻式矿车运送至工作面喷砼点。输料管用Ф75×4.5的耐磨胶管通过快速接头连接。
c、设计喷砼标号为C20,C20砼配比(质量比)为水:水泥:砂:碎石:速凝剂=0.40:1.00:1.75:1.75:0:04(1m?喷射混凝土用水泥470kg、砂823kg、碎石823kg、水212kg、速凝剂18.8kg),水灰比为0.4~0.5之间,施工前应根据强度要求试验确定配合比。速凝剂的掺量为水泥重量的3%~4%。一般分两次喷射达到设计厚度。为了减少灰尘对人体的危害,在喷射工作面后方安设喷雾洒水防尘装置。
d、复喷之前先埋桩拉线,保证复喷厚度与成型质量,一般喷射程序是:清两墙角浮矸,先喷射墙基部位,其次喷射两帮墙,最后喷射拱顶部。
e、喷砼司机操作顺序为:开机时,开风→开水→送电试运转→加料。停机时,停上料→喷完机内喷浆料→停电→停水→停风。
f、喷射时应先喷射裂缝处与凹处,即首先补坑,喷平后再按正规操作喷射,喷头应尽量与岩面垂直,并与岩面保持1m左右的间距,自下而上呈螺旋状轨迹移动,旋转直径以300mm左右为宜。高度较大时,必须架简易工作台。
g、养护:如井巷干燥喷射后要洒水养护,每小班安排专人洒水养护两次,养护时间不少于7天。有淋水部位可自然养护。
4、钢花拱架支护
①支护前先利用2寸钢管焊制一个长×宽×高=2.4×3×2.5m的工作平台用于拱部钢棚的施工。
②架棚时先根据中腰线定出棚腿位置后并在每根棚腿位置预先打设两根锚杆用于棚腿的临时固定。
③架棚腿时将棚腿找正后用铁丝将其绑扎在预先打设的锚杆上,且将两帮棚腿基底处矸石清理干净,确保两棚腿安设稳定。绑扎要牢固可靠。
④两帮棚腿架好后将工作平台牢固安设在工作面并在上面铺设200mm宽,50mm厚的大木板,木板超出平台两端不少于300mm,木板与木板之间利用钯钉进行固定。
⑤平台搭设好后将拱部钢花拱架抬放至工作面平台,进行拱部棚的安装。
⑥待整架钢花拱架安装好后,由跟班队长检查其尺寸及螺母的预紧情况,确保钢花拱架安装质量。棚与棚之间利用连接杆连在一起,连接杆为3根。
四、主要安全技术措施
1、施工前,测量人员先标出施工段的中腰线,严格按中腰线施工。
2、放炮后,必须认真进行敲帮问顶,找掉活矸、危石。找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里、先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止矸石顺杆而下伤人。
3、架钢花拱架时,必须先上拱梁,将顶背实、背牢后,再架设柱腿。
4、严格执行“敲帮问顶”制度,坚持使用临时支护。
5、人工抬运钢花拱架时,必须在班组长和施工负责人的统一指挥下进行,人员要齐心协力,瞻前顾后,并有一人呼号,做到同起同落,严防挤手碰脚和弹崩伤人。
6、敲顶、挖柱窝、架棚、清矸等工作,班组长设专人监护帮、顶情况,发现隐患,必须先处理好后,方可安排人员作业。
7、钢花拱架架好后,工程技术人员严格工程质量管理,凡达不到合格品,要及时返工。
8、上梁时,必须搭设牢固可靠的脚手架,脚手架采用两侧2.5m铁质梯子,上梁时人员要协调一致,严防棚翻砸人事故发生。
9、施工单位班组长、小班电工必须携带便携式瓦检仪,严禁瓦斯超限作业。
10、喷浆时,施工人员必须遵守下列规定:
(1)喷浆机在离边道500mm以外宽敞处,喷浆机喷浆前,首先检查喷浆机及其风水管路是否连接牢固,发现问题立即处理,之后空载试转,无问题后,方可正式喷浆。
(2)喷浆时,先帮后顶,至下而上逐米逐段进行,保持圆滑。
(3)喷浆及处理管路堵塞时,喷浆头严禁对准人员,用敲击法处理,严禁将手伸入拌料池内。
(4)施工人员都要佩戴好齐全有效的劳保用品,并使用潮料喷浆,回弹料当班清理复用,搞好文明卫生。
(5)拆卸、搬运喷浆机或下班时,必须将操作开关停电闭锁。
11、爆破作业,严格执行“一炮三检”、“放炮撤人站岗”制度。由班组长亲自布岗,将警戒线布置在地面距井口20m的位置,放炮前将副斜井井下作业人员全部撤离至地面距井口20m外的安全地带,放炮点设在地面。
12、每次爆破30分钟后,瓦斯检查员先观看监控系统,在确定瓦斯未超限的情况下,方可与班长、安全员进入工作面检查工作面瓦斯及顶板情况。确定无安全隐患后方可通知其他人员进入工作面,瓦斯监测监控系统必须正常。
13、架棚时必须由外向里逐架施工,架棚时棚子不得退山,迎山角4°~5°。
14、按设计位置和要求立棚腿并支撑稳定。
15、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、无迈步、梁腿平直。
16、工作台上方有人作业时下方严禁站人或有人穿行。
17、工作台上方施工人员必须佩戴保险带,并生根牢靠。
18、清理施工地点剩余支护材料堆放在指定地点,码放整齐,严禁占用避灾路线。
19、其他未尽事项,严格按《煤矿安全规程》、《神新能源公司乌东煤矿西采区安全改造工程副斜井作业规程》及相关规定执行。
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篇4：施工科长安全生产责任制
严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规,模范执行公司制定的各项安全生产规章制度。
1、合理组织和调度施工生产,确保工程施工顺利进行,保证工程质量、安全、工期和效益的目标实现。
2、承接任务中发现安全隐情和重大事故隐患应及时向经理汇报,并组织相关部门制定积极有效的防范措施,直至消除隐患后方可施工。
3、在生产任务与安全保障发生矛盾时,必须优先安排解决安全生产保障工作的实施,积极参加安全部门组织的安全检查活动。
4、参与编制施工组织设计,严格按施工组织设计组织施工,监督做好对新工艺、新技术、新设备使用的安全技术措施审定工作,单位工程施工的技术交底工作。
参加对事故的调查、分析和处理工作。
篇5：施工科安全生产职责
1、严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规,模范执行公司制定的各项安全生产规章制度。
2、编制和审查施工组织方案的同时编制和审查安全技术措施,应根据工程特点,对接受施工任务的项目部提出具体要求。要在每个环节中贯穿安全技术措施。
3、在施工生产任务与安全保障发生矛盾时,必须优先安排解决安全工作的实施。
4、深入现场,协助解决施工作业中涉及安全方面的技术问题,遇有特殊紧急的不安全情况,有权指令先行停止生产,并立即报告领导以研究处理。
5、加强劳动力的合理调动,尽量控制突击加班加点,保证劳逸结合,督促工地现场做好安全交底,做到文明生产。
6、对新技术、新材料、新工艺,必须制度相应的安全技术措施和安全操作规程。
7、协助安全科做好新工人上岗前的安全生产教育和考核,指导各施工生产班组的安全工作。
8、积极参加公司组织的安全检查活动和安全会议,协助其他部门做好安全管理工作。
9、参与工伤事故的调查、分析、处理等工作。
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