排土安全技术措施

篇2：滑坡防治安全技术措施

一、边坡的管理措施

1、要建立、完善边坡管理制度,要建立边坡监测系统,设立专职机构、人员管理边坡。

2、加强地表水管理,完善第四系涌水引排系统,防止坡表水入渗边坡,严禁坡表水沿坡漫流。

3、对非稳定区边坡建立临时变形监测线,并进行必要的变形预测或滑坡预报。

4、雨季,加强边坡巡视与加密变形观测。

5、制定滑坡应急救援处理预案。

6、在生产中要建立边坡稳定性长期监测体系,对边坡变形及破坏进行监测、防止发生不良工程地质现象。

7、为控制雨水、地下水渗入内排土场底部,建议在排土场达到最终位置平盘和坡面铺一层不透水的粘土或来源方便的替代物用压路机夯实,形成防渗层,在其上再铺一层土壤,绿化植被;在内排土时沿端帮境界排弃10m宽的隔水墙,减少地下水的渗入。

8、在实际生产中应注意,内排台阶坡面角以及内排工作帮坡角不能大于设计值,并应时刻监控内排土场的变形,如有位移或变形迹象,要及时采取措施,处理可能带来内排土场滑坡的诱发因素。

9、内部排土场最下1个台阶的坡底与采掘工作面之间必须留有足够的安全距离。

10、内部排土场必须采取有效的防排水措施,防止或减少水流入排土场。

11、应定期巡视采场及排土场边坡,发现有滑坡征兆时,必须设明显标志牌。对设有运输道路、采运机械和重要设施的边坡,必须及时采取安全措施。

二、在达到最终边坡位置时,应执行以下要求:

1、留好台阶的最终坡面角,不得超挖,特别是煤台阶。

2、含有露头煤的到界台阶,应采取防止露头煤风化、自燃及沿煤层底板滑坡的措施。

篇3：中部车场抽放钻孔封闭施工安全技术措施

概况:

为优化井下瓦斯抽放系统,提高抽放效率,经矿领导研究决定对+632中部车场内的抽放钻孔进行封闭施工作业,为保证作业的安全进行以及防止瓦斯超限,特编制施工安全技术措施。

组织措施:

2.1、施工及现场监管人员:

施工人员:瓦斯抽放队班组人员

区队监管:瓦斯抽放队副队长

监管及检测人员:通风防突室、安全监察室安检员、通风队瓦检员

2.2、施工材料准备:

水泥6袋;启动封孔泵一台;4分管;封孔布若干

施工工艺:

3.1、施工顺序:

在封孔施工过程中必须按照拆掉一个钻孔立即封闭一个钻孔的原则进行施工作业。当一个钻孔未封堵完成时,严禁拆卸下一个钻孔,只有当确认一个钻孔封堵完成后方可施工下一个钻孔。

3.2、施工流程:

3.2.1、瓦检员、瓦斯抽放队施工班组长及群监员携带便携仪及光学瓦斯检查仪先对现场瓦斯进行检查,确认在0.4%以下时方可施工。

3.2.2、将封孔布缠绕在4分管的一头,并固定牢固。拆掉第一个钻孔后,立即将绑有封孔布的4分管放入孔内,将注浆管深入孔内进行注浆作业,注浆完成后,在4分管上安装阀门视现场实际情况开关阀门。

3.2.3、按照上述顺序依次作业封闭其余钻孔。

3.2.4、封闭施工完成后,由瓦检员、瓦斯抽放队施工班组长及群监员携带便携仪及光学瓦斯检查仪先对现场瓦斯进行检查,确认在0.4%以下,观察30min后方可离开。

3.4、技术要求:

3.4.1、注浆封孔长度不得小于12米。

3.4.2、封孔过程中严格执行带压封孔。

安全技术措施:

4.1、在施工前、施工中、施工后做好瓦斯检查工作,严密观察现场瓦斯浓度。

4.2、注浆封孔泵操作规程:

1、开机前应清除干净搅拌槽内可能存在的杂物,并取下注浆泵上的清洗螺堵,用清水对搅拌槽进行清洗。清洗后,重新上好清洗螺堵,向搅拌槽内注入适量的清水。

2、接好电源后用清水试运转。

3、将按水灰比准备好的清水倒入搅拌槽内,再加入水泥,加入水泥时应避免将纸片等杂物混入搅拌槽内,人工搅拌水泥浆的时间应不小于10min。

封孔操作:

上来离合器操作手柄使离合器处于接合状态,此时送浆泵开始工作,搅拌槽内的水泥浆被吸入注浆泵,经加压后由注浆管注入待封钻孔封孔段内。

1、操作离合器的接合与断开无需停机。

2、在通过手柄操作离合器的过程中,上拉或下压手柄要求有力、迅速,使离合器一次完全接合或断开,避免使离合器工作于未完全接合或断开状态造成离合器咬合齿在短时间内由于相互磨损而破坏

3、在上拉手柄迫使离合器接合时,若一次未能成功,应用力再拉,或迅速下压手柄,重新操作

4、离合器处于接合状态时,必须保持操作手柄处于向上拉紧状态

封孔长度的控制:

1、对于水平钻孔,俯斜钻孔。以待封钻孔内水泥稠浆压力上升,而且待封钻孔孔口有水泥浆溢出或孔口封堵物被推出钻孔外时,封孔长度即达到设计封孔长度。此时应徐徐将注浆管拔出钻孔,下压离合器操作手柄使其处于脱开状态。

2、对于仰孔。则应采用严格控制注入待封钻孔内水泥稠浆的数量来保证封孔长度,避免待封钻孔内压力升高较大导致孔口封堵失效。

安全注意事项:

1、严禁送浆泵空运转。

2、清洗过程中严禁用硬物清洗送浆泵螺堵孔口,防止损坏橡胶密封套。

3、对于连续进行多个钻孔的封孔作业,须进行水泥浆的多次搅拌时,将停留在泵体及注浆管内的干稠水泥浆排出,防止在短时间内凝结造成堵塞。具体操作为:向搅拌槽内注入清水进行搅拌,将泵体及注浆管内的干稠水泥浆用清水或稀浆置换。

4、注浆封孔过程中应将送浆泵清洗螺堵拧紧,防止漏气造成送浆泵达不到额定负压,送浆泵对搅拌槽内水泥稠浆的抽吸能力下降,或吸不进浆。

5、在联轴器和操作离合器保护罩没有安好的情况下,严禁启动泵。

6、在没有检查电器漏电情况下,严禁起动泵。

篇4：安全技术隐患排查治理方案模版

一、工作目标

为认真贯彻落实公司下发的文件精神,执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,通过全面排查治理各班组的各类隐患,增强责任意识,推动本项目部各级管理人员及工作班组各人员的安全生产责任制的落实,提高忧患意识,建立健全隐患排查治理长效机制,有效的防范和遏止本项目的安全生产事故,并以次来夯实我项目安全生产的基础。

二、隐患排查治理专项检查小组

组长:叶崇燮

副组长:姜福田、杜岳、李文彩

组员:王显志、薛长知、郎佰军、王晓捷、陈自兵、汪涛、周健、赵藤、刘富云

三、检查范围

大型垂直运输设备(电梯、提升等)、临时用电使用及现场安全防护情况(“三宝”的配备、使用以及“四口、五临边”的安全防护)和危险性较大工程的安全管理情况(幕墙等工程),生活区防火及用电安全。

四、检查重点

1、安全生产规章制度建立和落实情况。设立安全生产管理机构、配备专(兼)职安全管理人员情况;技术设备安全管理制度和岗位安全作业规程建立、执行情况;隐患排查整改、作现场安全监督检查情况;外来施工队伍(承包商)安全监管情况等。

2、安全培训教育情况。项目建立健全安全培训教育制度、保证经费情况;企业全员(包括农民工)培训教育及考核情况;项目负责人、安全管理人员及特种作业人员持证上岗情况。

3、应急管理情况。建立专(兼)职应急救援队伍或与相关应急救援队伍签订协议情况;应急救援物资、设备配备及维护情况;应急救援预案制订及演练情况。

4、按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),施工现场脚手架、"四口、五临边"、物料提升机及施工户外电梯等重要部位的安全防护与管理符合标准规范的情况。施工作业人员人身安全防护、劳动保护措施的落实情况。

5、施工现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的情况。

6、施工现场起重、提升设备及机具的安全检测检验合格情况,以及电梯、物料提升机等安装、拆除方案的制订及使用情况。

7、脚手架的搭设、使用、拆除、管理和维修符合国家或行业标准情况。

五、检查时间及方法

1、项目班组每天自行摸底调查,掌握底数,登记造册,按照方案要求部署自查自纠工作,提出要求,明确责任。

2、项目部每周将组织安全组和技术组对施工现场进行督查,对安全工作不重视,整改不到位,仍然存在重大安全隐患的班组责令停止建设立即整改,并给予处罚。

六、工作要求

1、项目部各班组要高度重视这次专项检查工作,按照方案要求,组织专门人员,安排充足时间,深入施工现场,严格按照检查内容标准,认真细致地进行检查,不留死角、不漏隐患,检查覆盖率要达到100%。对存在一般隐患的可以边施工边限期整改,对存在重大安全隐患的,要责令其停止建设进行整改。经复查合格后方可复工建设。

2、项目各部门要充分发挥职能作用,通力配合、团结协作、扎实有效地搞好这次专项检查工作,不走形式、不走过场,确保我项目部建筑施工平安健康发展。

七、触电伤害事故安全隐患排查方案

触电事故与其他事故比较,其特点是事故的预兆性不直观、不明显,而事故的害性非常大。当流经人体的电流小于10mA时,人体不会产生危险的病理生理效应;但当流经人体的电流大于10mA时,人体将会产生危险的病理生理效应,并随电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动,乃至人体窒息(“假死”),在瞬间或在两三分钟内就会夺去人的生命。因此,在保护设施不完备的情况下,人体触电伤害得极易发生的。所以,施工中做好好感防工作,发生触电事故时要正确处理,抢救伤者。

防触电伤害方法措施

1.采用TN-S系统(保护零线PE与工作零线N分开的系统,也称三相五线制)。

2.采用三级配电二级保护(总配电、分配电、开关箱,以及除在末级开关箱内加装漏电保护外还要在上一级加装一级漏电保护器,形成两级保护)。

3.对配电箱和开关箱的要求

(1)配电箱、开关箱必须是合格的铁皮箱,有门、有锁、有防雨措施。分配电箱与开关箱的距离不能超过30M,开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离不超过3M,发生电气及机械故障时,迅速切断电源,减少事故持续时间。

(2)固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直距离为1.3~1.5M。移动式配电箱、开关箱的下底面与地面距离大于0.6M,小于1.5M。

(3)配电箱、开关箱进出线由箱底进出,金属箱体必须保护接零,道路要畅通。

4.电线

(1)所有电线必须使用电缆线,并架空搭设。架空高度:现场4M,机动车道6M。电缆埋地深度不小于0.6M,上下铺5CM厚的细砂,防止不均匀沉降,硬物损坏电线。

(2)电线采用五芯电缆,不允许使用四芯电缆外侧加一根PE线的做法。

5.全面检查用电安全落实情况,建立定期检查制度,发现问题立即整改。

6.配备必要的劳保品:电工要配备绝缘靴,砼振捣工要配备水靴。

八、高处坠落事故安全隐患排查方案

建筑行业施工过程中,高处作业的机会比较多,经常在四边临空的高处进行作业,施工条件差,危险因素多。多年来,高坠伤亡事故占全部事故的比例较高,这种事情对社会影响大,要作为项目部的头等大事来工作。避免发生高处坠落事故,必须加强监控管理。对职工及民工进行预防高处坠落的技术知识教育,使他们熟悉操作时必须使用的工具和防护用具。同时,在技术上采取有效的防护措施。以预防坠落事故为目标,对于恐怕要发生坠落事故等事故的特定危险施工,在施工前制定防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。

防止高处坠落方法措施

1.安装、拆除脚手架、管道等高处作业(高于工作面2米以上)时,要系好安全带。

2.从脚手架距地面2米以上要挂上合格的密目安全网,安全网要张挂要严密、牢靠。

3.楼梯口:设置防护栏杆;做法:用栏杆柱脚绑上下两道横杆。上杆离地面高1~1.2M,下杆离地面高0.5M,栏杆绑扎要牢固。

4.预留洞口:水平孔洞短边大于2.5CM,竖向孔洞高于75CM的都要防护;对于边长小于50CM的洞口,用木板盖好钉紧;对于边长小于150CM的洞口,要用钢管扣件连成网格,铺上脚手板。对所有孔、洞口要封闭牢固、严密,任何人不得随意拆除,如要拆除,须经过工地负责人批准。

5.临边、楼层及屋面周边、卸料平台两边和上下走道两边必须设两道防护栏杆、立挂安全网的一道防护栏杆。

6.脚手架的搭设必须要高出施工层1.2米以上。

7.进行剔凿、管道支架等的高处作业,都要搭设操作用平台和挂安全网。

8.安装门、窗及进行油漆、安装玻璃作业时,操作人员不得站在樘子或阳台栏板上作业。

9.加大高空作业检查力度,发现问题立即整改。

九、物体打击事故安全隐患排查方案

物体打击伤害是建筑行业常见事故的四大伤害的其中一种,特别在施工周期短,劳动力、施工机具、物料投入较多,交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料转接、工具的存放过程中,都必须确保安全,防止物体坠落伤人的事故发生。

防止物体打击方法措施

1.进入施工现埸必须正确戴好安全帽。

2.楼板上的预留孔洞要封闭牢固、严密,任何人不得随意拆除。

3.在进行吊运物料、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时,其下方不得有人操作。架子拆除必须遵守安全操作规程,并应设立警戒标志,专人监护。

4.高处作业中所用的物料应该堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近。

5.建筑周边的安全网、物料提升架的防护要及时安装好,封闭严密。

6.严禁从上往下乱抛掷东西,垃圾等应从物料提升机运下楼。

7.禁止在同一垂直面的上下位置作业,否则中间应有隔防护措施。

8.地面进出料口、通道口要搭设防护棚(棚顶钉5CM厚板)。

9.按操作规程施工,加强操作人员责任心教育和技术培训。

十、机械伤害事故安全隐患排查方案

防止机械伤害方法措施

1.大型机械应配有足够的司机,以适应二班或三班制施工的需要。

2.凡大中型机械安装完成后,都必须经过有关部门检查验收合格后,方可试车或投入使用。

3.中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌,操作人员应熟悉其内容,并按要求操作。

4.要执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度,不允许带病运转。

5.操作时专心致志,不得将自己的机械交他人操作。

6.对电锯、钢筋机械,其传动部分应有防护罩,电锯应有安全装置。

7.搅拌机应放平、安稳,离合器、制动器要灵敏可靠。

8.停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守,以免发生意外伤害。

9.提升架运作时要有统一的信号,要有专人指挥。

10.施工电梯要配有防坠装置,超高限位装置、防雷装置、缓冲器、安全停靠装置、安全门等。

十一、火灾、爆炸

火灾、爆炸事故安全隐患排查方案

建筑施工需要一定数量的可燃板材,这些材料如果处理不妥,防火措施不力极易发生火灾,在施工阶段,也需要用大量的乙炔和氧气,对钢筋进行焊割,如盛装乙炔和氧气体的钢瓶存方法不当,使用不规范,也容易发生因气体泄露而产生的气瓶爆炸事故。因此,加强对可燃物的易燃物易爆物品的管理是有效防止火灾和爆炸事故的发生,保护员工生命安全,企业利益和国家财产不受损失的有限措施。

防止火灾、爆炸方法措施

1.严格执行防火制度,配备必要的防火设施(包括灭火器、消防栓等)并保证其完好,工地实施明火管制(易燃品仓库严禁吸烟、生火做饭等)。对油漆作业、电焊作业实施管理。

2.对施工现场易燃易爆危险品的采购、搬运、贮存和使用等进行严格控制,防止因易燃易爆品管理不善而造成火灾、爆炸。

3.对工地现场及生活区用电实施管理,预防线路老化、线路短路等事故,工地现场严禁乱搭接电线,严禁在“三区”使用电炉等高用量电气设备。

4.成立应急响应工作小组。

5.针对可能发生火灾的岗位人员就控制火灾作业规程进行培训。

6.定期进行安全检查。

篇5：施工单轨吊起吊锚杆安装单轨吊梁施工安全技术措施

因10-2131巷掘进运输需要,现由我队施工单轨吊起吊锚杆以及安装单轨吊梁,为确保安全顺利进行施工,特制定如下安全技术措施:

一、工程概况

单轨吊安装位置从10-2131巷5#导线点前4.8m(运输联巷口)处起,随工作面掘进延伸施工单轨吊起吊锚杆,施工总长度为1202m。

(后附:10-2131巷单轨吊安装中心线标定示意图)

(后附:10-2131巷单轨吊起吊锚杆布置示意图)

二、单轨吊安装要求

1、单轨吊中心线标定时要求:在10-2131巷标定时单轨吊中心线距设计巷道断面左帮1.45m,右帮3.35m,距巷道中心线0.85m,中心线每30m标定一个中心点。

2、单轨吊起吊锚杆施工要求:单轨吊起吊锚杆每2.25m施工一组,一组两根,间距220mm;每22.5m施工一组防倾斜起吊锚杆,锚杆对称布置在单轨吊梁两侧,间距为600mm。

3、单轨吊梁应根据巷道实际坡度调整吊装高度(采用3环、5环进行连接),确保与巷道坡度保持一致,且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m

4、单轨吊梁随掘进工作面不断向前延伸,单轨吊距工作面距离不得小于50米。

三、材料规格

1、单轨吊起吊锚杆规格为:φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆,锚杆孔充填CK2340、Z2388树脂锚固剂各一条。

2、单轨吊梁长度2.25m。

3、安装焊接板与φ18×64圆环链用M20×100mm的高强螺栓,并且使用双螺母,安装U型卡与单轨吊梁时用M20×120mm的高强螺栓。

四、施工方法、要求及注意事项

1、施工前将施工所用材料、工具等准备到位,运送至施工地点附近,摆放整齐;将风水管路接通,施工前必须保证风水管路畅通,确保正常施工。

2、施工前加工一个脚手架平台,以便安全顺利施工起吊锚杆以及安装单轨吊梁,平台规格为(长×宽×高=3000×2000×1500mm)。

3、地测科必须在施工前按要求将中线标定到位,标定时队组必须有一名队干在现场一同配合进行标定,队组严格按放设的中线进行施工。

4、每班施工起吊锚杆前必须由当班副队长拉线绳进行标定锚杆孔位置,一次性标定3组,标定后并及时校对,确认无误后方可进行打眼施工。

5、起吊锚杆间距偏差不大于15mm,10组起吊锚杆间距累计偏差不大于30mm。起吊锚杆左右偏差不得大于100mm。

6、钻锚杆孔方法及注意事项

①检查钻机,打眼前所有控制开关应处在关闭位置,油雾器充满良好的抗磨液压油。

②检查风水管长度是否够用,风水管接到钻机上以前要吹干净,接头与钻机连接要牢靠。

③开钻时,先开水再开风,最后开钻。停钻时先停钻,再停风,最后停水。严禁干打眼。定眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,定好眼时开孔,缓慢钻进5~10cm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。

④钻眼时不能用手摸旋转杆,钻眼完毕钻机收缩时,手不要握在气腿上。

⑤接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机钻杆与钻孔同心。

7、锚杆安装方法及注意事项:

①一手持锚杆尾部,一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部,并按顺时针方向拧紧。

②一手将锚固剂塞入钻好的孔内,一手用金属锚杆端头顶住锚固剂,将其缓缓送入锚杆孔内。

③将风钻套在联接器上。

④开启风钻,并将锚杆均匀推入眼底。

8、安装单轨吊梁方法及注意事项:

①安装顺序:锚杆焊接板→小托板→安装锚杆双螺母→安装焊接板上的φ18×64圆环链→上高强螺栓M20×100→U型卡子→工字钢(单轨吊梁)→上高强螺栓M20×120。

②遇顶、底板起伏不平时,应根据巷道实际高度及坡度调整单轨吊梁高度(采用3环、5环、7环、15环进行连接),确保与巷道坡度保持一致,平缓过渡。且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m。

③锚杆焊接板必须紧贴岩壁,并与小托板进行配套使用,各螺母应用机械或力矩扳手进行紧固。

④施工期间,每次上梁前都必须对焊接板螺母进行紧固,保证锚杆的紧固质量;上梁后再次对各个螺丝、螺栓进行紧固。

⑤安装单轨吊梁时,首先由跟班副队长或带班长检查平台是否牢固可靠,在不平整底板上作业时平台要有专人扶平稳,人员应站稳站牢,确认安全后方可在平台上作业。

⑥安装单轨吊梁时,人工抬运,上梁时至少有3人操作,两人抬梁,一人稳定。操作人员要互相配合好,稳抬稳放,口令一致,以防造成意外事故。

⑦上梁时,必须手托梁,先固定好一端后再固定另一端。

⑧调整对接吊梁时,人员要避开吊梁其正下方,以防吊梁及连接件下落伤人。

9、单轨吊梁安装后应及时紧固锚杆螺栓,扭力矩不得小于200N?m,锚杆外露长度50-100mm之间。

10、起吊锚杆施工时,在遇顶板破碎或压力较大时,应在起吊锚杆500mm处施工一根顶锚索。

五、安全技术措施

1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度,出现危岩活矸先进行处理后在施工。

2、每班施工前必须由跟班队干或副队长巡视检查顶板情况,发现异常情况立即撤走人员,待采取有效措施排除隐患后方可继续工作。

3、每班安质副队长不得离开工作面现场,每班交接班及时排除隐患,严格执行“三不生产”的原则。

4、施工时,应先检查设备的完好性,风管、水管是否畅通,如发现问题及时处理。

5、施工期间必须由三人操作一部钻机,其中一人把钻,一人扶钻,一人更换钻杆。

6、操作钻机人员袖口必须扎紧,更换钻杆时,必须待钻完全停转后,方可更换。

7、操作现场钻机风管、水管必须摆放整齐,严禁盘圈缠绕,确保良好作业环境。

8、风管、水管等连接必须牢固可靠,防止脱开,造成事故。

9、严禁施工人员站在皮带架子或皮带上进行作业。

10、搭建脚手架平台时,钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

11、为了防止钢管受压弯曲扣件从管头滑落,各杆件相交伸出端头均大于10cm。

12、脚手架搭建好后,每班必须由班组长检查搭扣的紧固程度。

13、在脚手架平台作业前,必须先检查脚手架平台是否结实、牢靠,若发现脚手架搭设不牢靠,禁止在其上面作业。

14、施工期间,施工区域前后5m范围内严禁无关人员作业。

15、运至施工地点的材料及工具必须摆放整齐。

16、施工完毕后,将施工区段清理干净,保证巷道文明卫生达标。

17、施工前必须组织职工对措施进行贯彻学习,施工时严格按要求进行作业。

18、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及本矿有关规定执行。