中部车场抽放钻孔封闭施工安全技术措施

篇2：车场开口施工专项安全技术措施

一、工程概况:

根据生产任务要求,在2#层21102回风巷开口作车场。施工位置在211轨道下山G8点以北(平距)80.45m处为开口中心,按方位345°57′50″沿2#煤底板掘进8.174m作车场。为保证该车场的施工安全特制定如下专项安全技术措施。

二、支护方式及施工断面:

(1)设计确定本巷道采用梯形工字钢棚作为永久支护,根据设计扩刷左帮逐架加长棚梁形成车场。支护材料为12#矿用工字钢。梯形金属棚支护,棚梁为12#矿工钢,棚腿为2.80m的12#矿工钢,棚距0.5m,勾盘四*、材料为厚度不小于80mm的半圆木。棚和棚之间使用12#圆钢作为拉杆,优质杂木板作为背顶帮板,插角值500mm,循环进尺500mm。

(2)工字钢棚支护时,采用工字钢棚紧跟迎头的支护方式,前架工字钢棚距迎头超过300mm及时支设超前,超过500mm及时取下旧棚梁,支设加工好长度合适工字钢棚。对损坏金属网进行更换。顶板破碎时,缩小棚距。

(3)开口时,必须将开口地点的附近10m范围内所有巷道进行加强支护

采用在架棚底部打设木点柱进行加强支护,每架棚梁底部打设两根木点柱,木点柱,直径(小径不得小于160mm),间距1500-2000mm,柱窝必须挖到2#煤底板,木点柱顶部木楔必须打紧,保证支柱有力,支柱呈一定迎山角,不得退山。

三、支护工艺

1)施工顺序:

①、具体施工安排为先在211轨道下山G8点以北80.45m处向211轨道下山方向开口,沿2#煤底板方位角为345°57′50″掘进8.174m作车场。?

②、安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→探放水→人工风镐掘进→敲帮问顶→临时支护→出煤→更换架棚支护→收尾整理。

2)施工步骤:

人工风镐掘进,拆开左帮支呼材料,开挖左帮,施工过程中必须有专人监护顶、帮,按中线将左帮扩刷到位及时挖出左帮腿窝,架施棚梁及临时支护后,扶好右帮棚腿。将左棚腿取出,插入新柱窝里,找好插角,必须保证左帮棚腿腿窝深度不得小于200mm。位置符合设计。

3)支护材料:

1、采用12#矿用工字钢棚支护,棚梁规格为每0.5m一架工字钢,按设计角度计算每架两比上一架梁长度增加0.13m。棚腿规格长2800mm。

2、按设计8.174m长计,减去半巷1.4m长度。需更换13架梁。规格为2.93m、3.06m、3.19m、3.32m、3.45m、3.58m、3.71m、3.84m、3.97m、4.1m、4.23m、4.36m、4.49m。。

3、背帮板:采用当地硬杂木制成,规格为长×宽×厚=800mm×80mm×80mm。

4、木楔:采用优质木材制成,规格为长×宽×厚=200mm×80mm×50mm。

5、拉杆:采用优质?12#圆钢制成,两边有螺旋丝不低于100mm,长650mm。

6、网:采用?≮2mm的冷拔铁丝制作的菱形网,网规格为长×宽=3.0m×1.20m,网格为60mm×60mm。

4)工字钢棚支护工艺:

1、临时支护

采用前探梁作临时支护,前探梁采用14号槽钢制作,长4.0m,前探梁间距1200mm。巷中及两侧采用专用固定装置固定在工字钢梁上。将前探梁滑移至迎头,在超前探梁上架支工字钢棚梁后,用木楔紧实,,架工字钢时必须用钢尺量取合适棚梁,以免上错棚梁。铺设金属顶网,并装实顶,背实帮,前探梁到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁距两帮端面距不超过0.3m。前探梁上铺好金属菱形网用方木和钢棚直接托网接顶;顶板不平整时,前探梁上铺好金属菱形网,用钢棚托网,采用板皮或方木垫平,并接实顶板。方木规格为:长×宽×厚=2800×120×120mm。

2、挖腿窝

先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,腿窝要挖到实底不少于150~200mm,。控制好顶帮后再把腿窝挖至设计深度。如遇软底时,必须采取其他措施对底板进行加固。挖腿窝时,必须由专人监护顶帮,防止片帮伤人。

3、立棚腿

竖上棚腿,调整好插角,并用螺栓联棚器稳固好棚腿。

4、合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。棚梁接口严实合缝。

5、合口后将支架找正,压肩初步固定,支架仰俯角符合规定。

6、联网:用规格3000mm×1200mm的金属网铺顶,每帮下余300mm,网与网之间搭接100mm,并且每间隔200mm一个点用专用工具将14#细铁丝对折2次拧紧联好,网的两端要联结牢固。

7、装顶背帮:检查支架的架设质量,符合质量标准后方可装顶背帮。要求顶6块,左帮4块。装顶板左、右帮间窝各一块板,肩窝背板距帮200mm,其余每间隔600mm一块板,用木楔紧实;背帮左帮4块板,棚头向下200mm一块板,其余每间隔500mm一块板,用木楔紧实。背帮板要与棚腿垂直,背顶板要与掘进方向一致。木楔要求顶6个,左帮4个。同时检查右面原巷道帮,发现问题及时处理。

8、拉杆:要求每架棚腿4根,拉杆两端螺丝必须备紧,保障支架支撑有力。

5)、支设质量:

(1)按中线支设工字钢棚,背实顶帮,联结好顶网,撑棍、木楔齐全、可靠。巷道内无浮煤、浮矸。

开工前进行“四位一体”的安全检查制度,不安全不生产。

(2)每班跟班干部必须指派专人从巷口至工作面详细检查顶、帮及各支护的安全情况,发现隐患必须及时汇报,并采取措施予以处理,防止发生顶板事故。

(3)在施工中,如遇顶板压力增大,顶板断裂等冒顶征兆时,必须先将全部人员撤至安全地点后,及时加强支护,以防发生事故。

(4)各项支护必须按要求紧跟工作面,且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护,确保各支护安全、有效。

(5)凡损坏的支护,必须及时修复或重新施工,确保各支护安全、有效。在施工中,各支护材料必须逐一检查,严禁使用不合格材料。

(6)各施工人员均必须在支护完好的情况下作业,严禁空顶作业。

(7)在开口施工过程中,如发现前方为漏顶时采取合理有效地措施,对漏顶进行加固处理。对漏顶采取措施处理时,必须在有经验的老工人监督下、在有完好的临时支护的前提下。

(8)每次支护时,跟班干部必须指派专人观察顶板变化情况,发现不安全情况时,必须先行处理后再施工。

(9)工作面应备有一定数量φ≥18cm,长3.0m圆木,以备临时支护使用。

(10)发现隐患必须及时处理。处理冒顶时,必须在有效支护情况下由外向里逐一进行。

(11)施工过程中,严禁行人通过,确需通过时,必须经施工人员同意,放准通过。

6)、顶板管理安全技术措施

1、根据《煤矿安全规程》第41、55条规定:掘进工作面严禁空顶作业;严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中,必须按规定及时敲帮问顶,摘松活石,处理活石时,必须在可靠的临时支护掩护下进行,不准空顶作业和冒险作业。临时支护好后,必须再对工作地点所有的支护进行全面加固,并检查旧巷道和工作面顶帮的围岩情况,确保工作人员的安全。班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况,若发现活石及时处理。如果处理困难或有危险时,不能盲目处理,必须根据现场实际情况及活石所在位置,用临时支柱支护好方可作业,在风镐掘进时必须避开不安全处,并随时检查安全情况,确保安全生产。

2、找顶工作必须遵守下列规定:

①找顶工作应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

⑤应全面检查顶板,确认安全后方可工作,并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

⑥掘进工作面迎头向外10m范围内的支护,必须在每次施工前进行安全检查,不符合标准的棚梁、金属网、铁丝菱形网、拉杆应重新进行安装、铺设及固定。

⑦如遇特殊地质条件,根据实际情况向调度室立即反应,需要更改支护方法,加强顶板支护。

⑧每次支护前要用长撬棍把顶板上的零皮活石处理掉。

⑨在支护时必须有专人观察顶板变化情况,发现情况立即停止作业。

四、未尽事宜严格按新版《煤矿安全规程》和《2#煤层采区21105回风顺槽》作业规程规定执行。

篇3：机械钻孔桩安全管理措施

一、桩基设计概况本工程桩基为机械钻孔桩,桩径为800-1800mm,桩身砼强度等级为C30,纵向钢筋Φ12~Φ16通长,螺旋箍为φ8@200(加密区为φ8@100),加劲箍为Φ12@2000,持力层为中风化砂岩,桩端进入持力层≥500。根据地勘资料,地层岩性自上而下依次为:素填土→硬可塑粉质粘土→强风化泥岩→中风化砂岩;预计桩深约6~15米。二、安全管理措施桩基础施工准备工作应充分、部署合理、计划周密、组织严密,必须由有经验的施工队施工,配置有完善的安全防护设施,建立健全的安全管理制度。桩基工程施工机械设备的一般安全要求,使用打桩机械应符合下列安全要求:(1)作业现场及其附近有电力架空线路时,安全距离应符合要求。(2)操作人员登高检查或维修机械设备时,必须配齐安全防护用品。(3)应随时清理现场,保持作业场地整洁,必要时应有防滑措施。(4)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上恶劣天气时桩工机械不得作业。钻孔桩基础施工(一)、钻孔准备1.场地准备(1)钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机机座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况决定,应能满足钻孔作业的要求。(2)场地准备要查明施工场地的水文、地质、地下障碍物的情况,制定详尽的施工方案。旱地应平整坚实;浅水采取围堰筑岛法;深水可搭设施工平台。施工现场或工作平台的高度应高于施工期间可能出现的最高水位0.7m以上。2.桩位放样根据设计提供的桩与墩台中心的相对位置,准确放出钻孔灌注桩的桩位中心位置,钉设的中心桩必须采取可靠的栓桩措施。3.埋设护筒护筒应符合下列规定:(1)用钢板或钢筋砼制成的护筒,应坚固、轻便耐用、不漏水。(2)护筒的内径应比设计桩径稍大200~400mm,长度应根据施工水位决定。(3)护筒顶面应高出施工最高水位1.5~2.0m,旱地应高出地面0.3m。(4)护筒的入土深度,当河床是粘性土时为1~1.5m,砂性土时为3~4m。4.泥浆制备(1)泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料。(2)在泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求。(3)现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境。(4)泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。5.钻机就位(1)钻架应能承受钻具和其他辅助设备的质量,具有一定的刚度;钻架高度与钢筋集料架分节长度有关,钻架主要受力构件的安全系数不宜小于3。(2)在钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻机(架)必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。钻机(架)安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实塞紧,顶端用揽风绳固定平稳,并在钻进过程中经常检查。(二)钻进作业(1)施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。(2)施工现场附近有电力架空线路时,应有足够的安全距离;施工中应设专人监护。(3)钻机运行中作业人员应位于安全位置,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。(4)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符合时应及时采取安全技术措施。(5)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件。(6)钻孔过程中,始终保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度,以起到护壁作用,防止塌孔。(7)钻孔不宜中途停钻,以避免塌孔。(8)在钻孔过程中,应根据土质等情况控制钻进速度,开钻时均应慢速钻进。(9)钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验,合格后立即清孔,吊放钢筋笼,灌注混凝土。(10)成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。(11)钻孔作业中发生塌孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。(12)施工中严禁人员进入孔内作业。(13)冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。(14)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%,避免弯孔、斜孔或扩孔。(15)螺旋钻机宜适用于无地下水的细粒土层中施工。(16)使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安装套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。(17)两桩(地下部分)之间净距小于5m时,不得同时施工,且一桩所浇注的混凝土强度达5Mpa后,方可进行另一桩的钻孔施工。(三)安放钢筋笼(1)钢筋笼根据图纸设计尺寸和钻架允许起吊高度,可整节或分节制作,应在清孔前制成,并经检查合格后待用。(2)安放钢筋笼前须测孔深与孔径、清孔,安放时,注意对准桩位中心,轻轻落下,并防止碰撞孔壁。吊放前应根据钢筋笼分节长度、质量选择适宜的起重机械。(3)使用起重机吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。就位后,应采取固定措施。作业中应遵守施工中起重机使用的安全规定;应保证灌注混凝土时钢筋笼四周有足够的保护层;骨架顶端应设置吊环以便吊运。(4)钢筋笼下到设计高程后,应在顶部采用相应措施反压,并固定在孔口,防止在混凝土灌注过程中产生上浮,立即灌注水下混凝土。(5)钢筋焊接前应履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认防火措施落实,符合消防要求,并签发用火证后,方可施焊。14、在机械钻桩作业过程中,各作业班组必须认真填写日报表,并对存在隐患问题及时整改。经审批认可后组织施工。

篇4：运输石门穿层钻孔施工安全技术措施

一、打钻的目的和意义

为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统,需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门,现巷道已掘进到位,需打钻进行抽放二1煤瓦斯。为确保施工安全特制定安全技术措施。

二、工程概况

+135东翼运输石门东部为221上顺槽,南部为+135大巷,北部为未掘井田。+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99个,孔径Φ94mm,设计钻孔工程量2248m,预计工期14天。

布孔方式采用扇形布孔,控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m,下帮20m。终孔间距5m。

施工负责人:蔡大鹏

技术负责人:王向阳

施工时间:2011年4月20日

三、施工组织程序

1、将钻机搬运到施工地点,并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后,进行稳钻,稳钻结束后,连接电源和水管。

2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻,成孔后进行调孔。

4、施工结束后,拆钻机,外撤钻机。

四、技术标准

1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。

2、施工时,根据中线和标定的各孔确定钻机位置,调整好钻机方位后,用半圆仪调整钻机倾角,调整好后,开机钻进。

五、安全技术措施

1、设备的搬运和拆卸

1.1?搬运过程中必须有专人监护,移钻机时立柱旁边严禁站人,必须确保稳好立柱后方可卸压,撤卸立柱时要轻拿轻放,防止立柱砸伤人员或设备,撤下的立柱要平放在地上。

1.2?挪移钻机时斜坡下方严禁站人。

1.3?移钻机时要爱护好设备,轻拿轻放,需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。

1.4?移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后,方可移钻机;严禁提前解掉钻机立柱相互捆绑的保险铁丝,拆掉铁丝后必须立即将立柱放下并摆放好。

1.5?搬运钻机严禁使用支护锚杆。

1.6?移钻时必须切断电源,严禁带电移动钻机。

1.7?移动油箱时,油箱上盖必须拧紧。

1.8?钻机搬迁时,应将所有外露管口用接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

2、打钻地点环境要求

2.1?打钻地点要求,物料码放整齐、巷道支护完好、巷道内浮矸清理干净。

2.2?保证巷道内无杂物,且通风正常。

?2.3?施工前要严格检查巷道顶板支护情况,施工钻孔人员进入工作地点首先进行“敲帮问顶”制度。查看顶板的安全情况,确认顶板完好时方可进入施工。

3、钻机的安装

3.1?钻机要支撑好,严禁将撑木打在浮矸上,周围要有足够的安全间隙。

3.2?安设地点的地点必须平整,以便支设钻机立柱,立柱必须达到初撑力,按钻孔与中线夹角和倾角摆正钻机。

3.3?安装钻机时,钻机压柱必须栓上防倒绳,且钻机四根压柱之间必须栓上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固,压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。

3.4?每班接班后,必须检查油压支柱是否牢固,且每班必须对油压柱升压不低于3次。

4、钻进

4.1?打钻时严格执行先开水后开机制度,等水出来后才能开机,停机时必须先停机然后才能停水,防止煤粉堵孔。每次停机后,要先将钻机压力调整到零位,钻进时要缓慢加压到预定压力。

4.2?根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

4.3?钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时,应采取低速慢进、边退边进措施,不准强行给压,冒险施工。

4.4?在钻矸钻进过程中,严禁施工人员触摸钻机旋转部件,防止钻机绞伤人员。

4.5?钻机在钻进过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。

4.6?注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。

4.7?观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀,降低钻进速度,减少负荷。

4.8?在钻进过程中,如果出现卡钻时,严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。

5、安装钻杆

5.1?先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。

5.2?连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏水。

5.3?装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。

5.4?安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

5.5?在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。

6、倒杆

6.4?在倒钻杆时,严禁用管钳夹钻杆,避免伤人。

6.5?倒钻过程中,如果出现夹钻现象,应先正转后,在往后拉杆。

7、瓦斯管理

7.1?巷道必须保持正常回风,巷道内不得堆积任何物品,以防通风不畅,造成瓦斯聚集。

7.2?开钻前先检查有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。

7.3?施工地点内必须安装一氧化碳传感器、甲烷传感器,必须悬挂瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪。传感器悬挂位置距顶300mm、距钻场一帮500mm。

7.4?当结束每个钻孔钻探时,迅速检查有无有害气体溢出,当发现瓦斯浓度过高时,及时对钻孔进行封堵。

7.5?打钻过程中瓦检员必须加强对钻探地点的瓦斯及其它有害气体的检测,每班检测次数不得少于三次,发现异常,必须及时通知当班作业人员,并报告调度室(调度室电话:#),采取措施,进行处理。

8、机电设备管理

8.1?每班必须有专人检查电缆及电器设备,电器不得出现失爆现象。

8.2?禁止带电检查设备,打开电器设备检修之前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%时,禁止打开电器设备。

9?施工期间必须在巷道离巷道迎头3m的位置,设计两个沉淀池,沉淀池规格长1000mm×宽800mm深1000mm.连接风泵的管子必须配够116m,保证管子能接到221上顺槽一号钻场。

10?施工期间当班产生的煤岩粉,当班统一集中,由矿车运至31030上顺槽上刮板输送机运走.现场不得出现煤岩粉堆积。

11?抽放队技术员必须把本措施对工人进行贯彻学习。

12?巷道内安设专用电话,当发生异常情况时及时联系队委干部或调度室(抽放队电话:8340,调度室电话:#)。

13?钻机开关距钻机不能超过3米,以便及时操控。

14?安监员、瓦检员现场跟班,密切监察安全动态。

15?打钻时严格按照施工设计及安全技术措施施工,不准擅自改动。

16?钻探施工人员必须由专业人员施工,严格按照技术规范操作。

17?钻孔施工地点附近必须配备至少2台干粉灭火器,灭火器放在施工地点空余位置,且靠巷道一帮摆放。

18?所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线,并掌握煤与瓦斯突出预兆。

六、有可能引发的事故及应急处理措施

131030采煤工作面发生瓦斯、煤尘爆炸

(1)31030采煤工作面一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故,现场人员应迅速地用工作地点附近的程控电话向调度室如实汇报。汇报完后,迅速撤离现场。

(2)撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风流中,撤离危险区。

(3)撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。

2?施工钻场发生冒顶事故

(1)经常检查巷内顶帮及支护情况,发现问题及时处理;不能立即处理,必须将人员撤至安全地点,汇报矿、队值班人员。不安全地点严禁入内。

(2)钻场内一旦垮顶出路被堵,未堵人员要及时向矿调度室汇报,包括垮顶范围、被堵人员和位置,并积极进行抢救。

(3)在进行抢救时,要安排有经验的老工人监视顶板变化情况,避免抢救人员受伤;抢救时,由外向里进行,抢救时必须支设临时支护。

3、防见煤瓦斯超限预案

(1)在打钻时,安置防喷孔装置,并与抽放管路连接。

(2)钻场附近准备黄泥,在发生喷孔的时候,及时用黄泥封住钻孔。

(3)每个钻孔要做到及时封孔带抽。

七、避灾路线

瓦斯事故避灾路线图:

+135东翼运输石门→221上顺槽→31030上顺槽→+135m东四石门→+135m大巷→副斜井→地面

篇5：采区探煤钻孔施工安全措施

第一章?工程概况

一、工程概况:

目前轨道大巷已施工到轨变口前44m,巷道层位位于太原组灰岩层位中,根据临近的1705钻孔柱状分析,巷道顶板距二1煤层约30m,岩层倾角约13°,煤层平均厚度5m,该区水文地质条件较简单。

二、施工目的:

为了探清该区煤层厚度及岩层倾角,分析煤、岩层与巷道的距离,掌握煤厚赋存情况,为Ⅲ采区设计提供基础数据。

第二章?工程要求

一、钻场位置及排水设施

钻场位置:位于轨道大巷轨变口处。

排水系统:由于该钻场位于轨道大巷正头,施工位置有排水沟,不用排水设备,水自流排水沟。

二、工程量及钻孔设计:

本次钻探共有2个钻孔,总工程量61.34米,终孔位于二1煤顶板层位中,施工时按照1、2号钻孔,逐个进行施工。

三、钻进施工要求:

(一)开口采用直径78mm的合金钻头,钻杆采用72mm三棱钻杆。

(二)施工前准备工作

(1)接通压风、压水管路。做好打钻前准备工作。

(2)供电由轨回二联巷口馈电开关电源侧引线至钻场。

(3)钻场必须安装专用电话一部,电话必须悬挂在钻场内,并保持信号畅通。

(三)施工设备的选择

?根据本单位现有设备和技术要求,本次钻探施工选用ZDY-1900S型钻机。设备明细如下表

设备名称?型号?功率?台数?备注?

钻机?ZDY1900S?55KW?1

第三章施工安全技术要求

一、钻机施工要求

(一)钻场施工前,由生产科测量人员给出钻孔的参照线,开孔时班长负责调整钻机的方向和倾角,使之符合钻孔的设计要求。钻孔的开孔方位和角度要严格按设计执行,任何人不得更改。

(二)钻机的安设要牢固、可靠、稳定。钻机必须要架设平稳,用支柱压紧钻机,每班开始前检查钻机支柱是否牢固。

(三)钻机的各个部件要紧固牢固,不得松动。各种管线连接牢固,并与钻机转动部分予留一定的空间。

(四)钻机操作前要对钻机的稳固性和连接的各部件进行检查并进行试运转,有问题及时处理,无异常后方可正常钻进。

(五)钻孔的终孔深度不得小于钻孔的设计深度,特殊情况终孔须持报告报请矿生产科批准。

(六)钻进过程中,钻工要密切注意钻机各转动部件的运转情况,有问题及时停机进行处理。钻进时钻机操作人员要看好油压系统和供水系统,出现问题及时停机进行处理。

(七)钻机钻进时给进压力要适中,均匀,不可过快。

(八)钻工要密切注意钻机钻进中的压力变化,发现压力骤然增减不可盲目钻进,必须立即停机分析原因,进行处理。

(九)钻进中,接钻或拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合,只有钻机旋转部位停稳并且固定后,接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆;当接拔钻杆人员接好钻杆后,钻机操作人员方可开机。

(十)施工人员必须详细记录见煤深度,煤层厚度,和顶板深度。

(十一)钻场内必须安装专用电话。

(十二)更换钻杆前,必须对钻杆进行检查,严禁使用有裂隙、弯曲、螺丝磨损的钻杆。

二、探煤要求

(一)开钻前要在施工钻孔正上方干燥处吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况,当显示数值为0.6%时立即停钻,待瓦斯浓度降到0.2%以下后方可继续施工,如瓦斯浓度进一步升高,应立即用黄泥封盖孔口,待瓦斯回落到0.3%以下后,缓慢开动钻孔。

(二)揭煤期间要详细记录揭煤深度、煤层厚度和瓦斯含量。

(三)钻孔施工过程中要合理控制钻速,避免频繁出现喷孔、夹钻等现象,若钻孔压力增大,钻机要多退少进,严禁强打强进,并随时观察瓦斯传感器及便携仪的数值,如有异常,退钻后立即停止钻进。

(四)在钻孔施工中,一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等现象时,严禁加压钻进,应来回拉动钻杆,保证正常排粉。若出现喷孔致使钻孔周围出现瓦斯超限时,必须停止打钻,黄泥封孔,停电撤人,及时向调度室、区队值班队长汇报,等候处理,钻机停机时,严禁停水。

(五)打钻前,将现场堆放的闲杂铁器清理干净,以避免正在钻进的钻杆与其他铁器发生碰撞而产生火花。

(六)钻场施工人员必须熟知避灾路线。

第六章其它施工安全技术措施

一、井下作业基本安全要求

(一)作业人员要保持良好的精神状态上岗作业。

(二)班前会作业人员要集中精力听取队安排的每一项工作及细节,遇有工作疑难问题及时询问队管理人员。

(三)作业人员严格遵守入井的基本原则,即入井必须佩带自救器、矿灯,戴安全帽,按矿相关要求佩戴好便携仪,严禁携带烟草及点火物品、严禁穿化纤衣服、严禁戴电子手表、严禁酒后入井。

(四)作业人员必须遵守升入井乘罐、乘车秩序、井上下行走规定,执行好敲帮问顶制度、隐患排查制度,并针对当班工作的每一个环节和细节做好“危险预知”和“安全确认”工作。

(五)井下携带工具、材料等物件必须遵守有关规定。

(六)井下作业人员作业时应在指定地点或位置进行作业,等待和休息地点也应当在作业点附近选择安全的地方,严禁坐在轨道上、皮带架子上、设备上、或在未支护的巷道内、顶板破碎处、支护不好处休息或等待。

(七)作业人员要爱护通风设施,严禁随意破坏通风设施,严禁在通风设施上乱写乱画。

(八)作业人员必须熟知作业规程和岗位流程,熟悉避灾路线。未经规程贯彻、不熟悉避灾路线的人员、不接受岗前安全教育的人员不得上岗作业。

(九)作业人员必须经培训考试合格后,持证上岗作业。导师指导徒弟现场操作时,导师必须在徒弟的身边亲自指导,不准离开。

(十)正常钻进时钻场要佩戴便携仪测量钻场回风侧的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到0.5%及以上时要立即停止钻进,待瓦斯浓度降低到0.5%以下时方可钻进。

(十一)作业人员必须牢记事故预警、危险预知、手指口述的安全程序。

二、钻进前准备工作

(一)作业人员必须进行现场交接班,上一班的人员要把班中的工作内容,具体情况,存在问题和隐患及处理情况交待清楚。

(二)作业人员进入现场后要对现场的支护情况进行全面检查,检查有无空顶和活矸危石存在,确认无危险后方可进行作业。

(三)作业人员要对钻机进行检查和试运转,其内容和方法严格执行《钻探司机操作规程》。

(四)作业人员要清点现场的材料和工具是否齐全,是否码放整齐,当班材料和工具不够要及时汇报。

(五)作业人员要清好水沟、沉淀池和水仓,保证水沟畅通和沉淀池及水仓的容量。

(六)操作人员施工期间必须穿戴雨衣,加强自身防护。

三、文明施工要求

(一)排水管路要顺巷道坡向吊挂平直,不能有急弯。

(二)电缆吊挂平直,按电缆直径由细到粗,由上到下等距排列。

(三)电器设备上台上架,摆放整齐。

(四)设备卫生清洁,无明显灰尘、油渍。

(五)水沟通畅,无杂物。

(六)钻场内设备位置合理,钻机油管吊挂或盘绕整齐有序,钻杆摆放整齐有序。

(七)打钻材料码放整齐。

(八)工具、杂件摆放有序、合理、整齐。

(九)卫生责任区内无大块煤、矸、淤泥,无杂物,钻渣及时清理。

四、设备、物件拆卸、安装要求

(一)钻机、油泵拆卸前必须先停电、闭锁,拆卸时要使用专用工具,严禁使用重物砸、敲、碰,对于生锈的螺丝要先用柴油浸泡,不行,可使用钢锯,钻机要缩到最低高度。

(二)所有油管拆卸后必须擦拭干净,用嘴吹拭,无杂物后将油管端头用干净的布包扎好。

(三)各种拆卸下的物件要分类归拢存放,以便装车。

(四)钻场搬家和新下物件要清点好数量,防止遗失。

(五)设备安装时,各种螺丝要拧紧,管线要连接准确、牢固。

(六)在设备拆卸、搬运和安装时,需要使用手拉葫芦的必须按手拉葫芦的操作要求进行操作。

(七)钻场孔口管上的截止阀和闷盖等必须拆除干净。

五、避灾路线

(一)避瓦斯、火灾路线:

钻场→轨道大巷→轨道运输石门→副井底→地面。

(二)避水灾路线:

钻场→轨道大巷→轨道运输石门→副井底→地面。