滑坡防治安全技术措施

篇2：安全网架设安全措施

1、在无可靠防护措施的高处临边架设或拆除安全网,作业人员必须使用安全带,衣服、鞋子必须符合高处作业的安全要求。

2、作业应由作业班长或其指定的熟练人员指挥,并严格遵守专项施工组织设计及安全技术书面交底的要求作业。所用工具、材料必须有防止滑脱及坠落的措施。

3、挂设安全平网时,其作业点的上方及下方不得有其他工种作业。遇有恶劣天气(如风力字六级以上时),禁止进行露天高处架设作业。

4、架设安全网作业使用的所有材料及材质,必须经过检查并符合其专项安全施工组织设计的要求。

5、安全网的支撑系统,宜选用脚手架钢管,业可使用木或竹材料搭设。当使用脚手架钢管时,其材质应符合规定。使用木或竹材料搭设时,木杆的有效直径不得小于70mm;竹竿的有效直径不得小于80mm。严禁使用不同材质的材料混搭。

6、企业购入安全网,应分进货批次记录存档。记录应载明进货日期,供货商级地址、电话,产品名称及分类标记,制造商、商标及地址、电话,制造日期(或编号)或批号,有效期限,生产许可证编号及其他必须填写的内容,使用的工程项目名称以及使用时间等,以便发生问题时追溯。

7、使用过一次以上的旧网调入其他工程使用,必须附其原始记录及其使用记录,并必须按规定进行耐冲击性能检验和耐贯穿性检验,合格后方可投入使用。当使用单位无此项检验能力时,应委托具有法定资格的检验检测单位进行,检验记录应留档存查。对超出产品有效期限的旧网,不得投入使用,必须作报废处理。

8、首次使用的新网,在开拆包装物前应对包装物上的产品标志进行检查,产品标志应符合下列要求,产品标志记载内容表明超频不符合国家标准或与实际使用用途不符的,不得投入使用。

(1)产品名称及分类标记内容符合使用要求;

(2)网目边长符合国家标准和使用要求;

(3)制造商名称及地址清晰;

(4)有制造日期(或编号)或生产批号;

(5)有有效期限且产品在有效期限内;

(6)有产品生产许可证编号。

9、安全网架设完毕,必须经过验收,合格后方可投入使用。

10、安全网在使用期间,其网架和支撑系统严禁随意拆除,并必须有专人进行维护和检查,安全网上落物污染应及时清理。如存在网体系绳松脱、搭接处脱开、支撑杆件松动等情况时,应及时修复。当安全网存在下列情况时应及时更换:

(1)安全平网受到较大冲击后;

(2)有严重的变形和磨损;

(3)霉变;

(4)断裂或破洞等。

11、安全网经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时,方可拆除。拆除作业应自上而下进行,作业位置的上方与下方不得有其他工种人员作业,地面应设置警戒区域并有专人监护。所有拆下材料应传递至楼层内分类堆放,严禁随意抛掷。

篇3：中部车场抽放钻孔封闭施工安全技术措施

概况:

为优化井下瓦斯抽放系统,提高抽放效率,经矿领导研究决定对+632中部车场内的抽放钻孔进行封闭施工作业,为保证作业的安全进行以及防止瓦斯超限,特编制施工安全技术措施。

组织措施:

2.1、施工及现场监管人员:

施工人员:瓦斯抽放队班组人员

区队监管:瓦斯抽放队副队长

监管及检测人员:通风防突室、安全监察室安检员、通风队瓦检员

2.2、施工材料准备:

水泥6袋;启动封孔泵一台;4分管;封孔布若干

施工工艺:

3.1、施工顺序:

在封孔施工过程中必须按照拆掉一个钻孔立即封闭一个钻孔的原则进行施工作业。当一个钻孔未封堵完成时,严禁拆卸下一个钻孔,只有当确认一个钻孔封堵完成后方可施工下一个钻孔。

3.2、施工流程:

3.2.1、瓦检员、瓦斯抽放队施工班组长及群监员携带便携仪及光学瓦斯检查仪先对现场瓦斯进行检查,确认在0.4%以下时方可施工。

3.2.2、将封孔布缠绕在4分管的一头,并固定牢固。拆掉第一个钻孔后,立即将绑有封孔布的4分管放入孔内,将注浆管深入孔内进行注浆作业,注浆完成后,在4分管上安装阀门视现场实际情况开关阀门。

3.2.3、按照上述顺序依次作业封闭其余钻孔。

3.2.4、封闭施工完成后,由瓦检员、瓦斯抽放队施工班组长及群监员携带便携仪及光学瓦斯检查仪先对现场瓦斯进行检查,确认在0.4%以下,观察30min后方可离开。

3.4、技术要求:

3.4.1、注浆封孔长度不得小于12米。

3.4.2、封孔过程中严格执行带压封孔。

安全技术措施:

4.1、在施工前、施工中、施工后做好瓦斯检查工作,严密观察现场瓦斯浓度。

4.2、注浆封孔泵操作规程:

1、开机前应清除干净搅拌槽内可能存在的杂物,并取下注浆泵上的清洗螺堵,用清水对搅拌槽进行清洗。清洗后,重新上好清洗螺堵,向搅拌槽内注入适量的清水。

2、接好电源后用清水试运转。

3、将按水灰比准备好的清水倒入搅拌槽内,再加入水泥,加入水泥时应避免将纸片等杂物混入搅拌槽内,人工搅拌水泥浆的时间应不小于10min。

封孔操作:

上来离合器操作手柄使离合器处于接合状态,此时送浆泵开始工作,搅拌槽内的水泥浆被吸入注浆泵,经加压后由注浆管注入待封钻孔封孔段内。

1、操作离合器的接合与断开无需停机。

2、在通过手柄操作离合器的过程中,上拉或下压手柄要求有力、迅速,使离合器一次完全接合或断开,避免使离合器工作于未完全接合或断开状态造成离合器咬合齿在短时间内由于相互磨损而破坏

3、在上拉手柄迫使离合器接合时,若一次未能成功,应用力再拉,或迅速下压手柄,重新操作

4、离合器处于接合状态时,必须保持操作手柄处于向上拉紧状态

封孔长度的控制:

1、对于水平钻孔,俯斜钻孔。以待封钻孔内水泥稠浆压力上升,而且待封钻孔孔口有水泥浆溢出或孔口封堵物被推出钻孔外时,封孔长度即达到设计封孔长度。此时应徐徐将注浆管拔出钻孔,下压离合器操作手柄使其处于脱开状态。

2、对于仰孔。则应采用严格控制注入待封钻孔内水泥稠浆的数量来保证封孔长度,避免待封钻孔内压力升高较大导致孔口封堵失效。

安全注意事项:

1、严禁送浆泵空运转。

2、清洗过程中严禁用硬物清洗送浆泵螺堵孔口,防止损坏橡胶密封套。

3、对于连续进行多个钻孔的封孔作业,须进行水泥浆的多次搅拌时,将停留在泵体及注浆管内的干稠水泥浆排出,防止在短时间内凝结造成堵塞。具体操作为:向搅拌槽内注入清水进行搅拌,将泵体及注浆管内的干稠水泥浆用清水或稀浆置换。

4、注浆封孔过程中应将送浆泵清洗螺堵拧紧,防止漏气造成送浆泵达不到额定负压,送浆泵对搅拌槽内水泥稠浆的抽吸能力下降,或吸不进浆。

5、在联轴器和操作离合器保护罩没有安好的情况下,严禁启动泵。

6、在没有检查电器漏电情况下,严禁起动泵。

篇4：塔吊突然断电防碰撞安全措施

一、工程概况

本工程为三门峡药监局建设项目,地面以上有1座18层住宅楼。该项目位于五原路上官路路口,住宅总面积约5.77万平方米。

二、碰撞措施

在本工程中,我司施工的住宅楼(18层高度约58米)塔吊由于施工的需要,塔吊中心位置距北面药监局办公楼40米,见下图:

由于6#塔机的目前高度为28米,臂长为48米,而建筑物高度约32米,超过了塔机的目前高度4米,因此本台塔机不能360度旋转达不到正常安全使用标准。

根据上述的不利条件,针对本塔机另制定了如下安全防碰撞措施:(1)根据北京永茂塔吊的性能得知,在使用过程中,塔吊突然断电,回转不能刹车,由于惯性作用,就有可能撞击办公楼。根据大汉塔吊的电路图得知,回转制动线圈工作参数为24V、2A,因此在塔机的控制电箱中安装二个12V蓄电池组(24V、36A),塔机每隔10天对蓄电池组充满电,满足回转制动线圈工作参数24V、2A要求。为了防止蓄电池组的突然失效,塔机司机每天上班时对蓄电池组检查是否有电(把回转制动开关开到蓄电池组上,如果回转制动不吸合,证明蓄电池组没电)如没电,塔机司机要立即对蓄电池组充满电后塔机方能正常运转。其作用是在塔吊使用中突然断电时能够及时向回转电机供电,从而控制塔机回转时能够及时刹车防止碰撞10#楼。二个12V蓄电池组的安装,见下图:

(2)在工作完成或下班时,由于有风的缘故,塔机的大臂也有可能随风摆动,碰击建筑物,因此在塔机的覆盖范围内,在北侧离臂端42米左右处,浇注一个1000×1000×1000mm砼墩内预埋一根φ22mm的钢筋拉钩,司机下班时必须放下大钩,用钢丝绳的卡环卡住钢筋拉钩,使大钩钢丝绳轻微受力,防止大臂随风旋转撞击建筑物。见下图:

(3)在回转限位线路中安装预警装置(预警电铃),塔吊吊臂在距10#楼20米处就开始预警,从而使塔机司机提前做好停臂的准备,避免吊臂碰撞10#楼。线路图如下:

其他安全措施

1、塔吊司机,指挥司索人员必须持证上岗,严格执行塔机的保养、使用及安全操作规程,严禁无证操作。同时要遵守建筑工地的安全、文明事故的规章制度。

2、塔吊必须有良好的电气接地措施,雷电时严禁在底架处附近走动。

3、塔机的工作温度为-20—+40℃。塔机工作时,风力不得大于6级,整机拆除时风力不得大于4级。如遇到雷电、大暴雨和浓雾天气,塔机应停止作业。整机高度超过50米时必须安装风速仪。

4、塔机停止工作后,保证起重臂随风自由转动。塔机出现临时故障需要检修时,必须切断地面的总电源,不允许带电作业。

5、每次顶升加节完成后,保证各连接螺栓按规定紧固好。

6、塔吊司机在得到地面指挥信号后,方可进行操作。操作前必须响铃,操作时要集中精力,随时观察吊钩的进行情况和位置。

7、应当经常对塔机进行检查、维护和保养。机械转劫部分应有足够的润滑,对各连接螺栓,尤其对有震动的零部件要经常检查是否发生松动,应每十五天对塔机进行一次检查。

8、钢结构件如果在屈服性变形和锈蚀严重时及时修复或更换后方可使用。

9、经常检查结构件的连接螺栓、焊缝、销轴以及结构件是否完好,发现不安全隐患应立即采取措施,不允许拖延勉强使用。

10、夜间工作时,必须具备良好的照明条件。

11、塔吊司机要做好保养记录和交接班记录。

三门峡朝阳建筑公司药监局项目部

篇5：施工单轨吊起吊锚杆安装单轨吊梁施工安全技术措施

因10-2131巷掘进运输需要,现由我队施工单轨吊起吊锚杆以及安装单轨吊梁,为确保安全顺利进行施工,特制定如下安全技术措施:

一、工程概况

单轨吊安装位置从10-2131巷5#导线点前4.8m(运输联巷口)处起,随工作面掘进延伸施工单轨吊起吊锚杆,施工总长度为1202m。

(后附:10-2131巷单轨吊安装中心线标定示意图)

(后附:10-2131巷单轨吊起吊锚杆布置示意图)

二、单轨吊安装要求

1、单轨吊中心线标定时要求:在10-2131巷标定时单轨吊中心线距设计巷道断面左帮1.45m,右帮3.35m,距巷道中心线0.85m,中心线每30m标定一个中心点。

2、单轨吊起吊锚杆施工要求:单轨吊起吊锚杆每2.25m施工一组,一组两根,间距220mm;每22.5m施工一组防倾斜起吊锚杆,锚杆对称布置在单轨吊梁两侧,间距为600mm。

3、单轨吊梁应根据巷道实际坡度调整吊装高度(采用3环、5环进行连接),确保与巷道坡度保持一致,且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m

4、单轨吊梁随掘进工作面不断向前延伸,单轨吊距工作面距离不得小于50米。

三、材料规格

1、单轨吊起吊锚杆规格为:φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆,锚杆孔充填CK2340、Z2388树脂锚固剂各一条。

2、单轨吊梁长度2.25m。

3、安装焊接板与φ18×64圆环链用M20×100mm的高强螺栓,并且使用双螺母,安装U型卡与单轨吊梁时用M20×120mm的高强螺栓。

四、施工方法、要求及注意事项

1、施工前将施工所用材料、工具等准备到位,运送至施工地点附近,摆放整齐;将风水管路接通,施工前必须保证风水管路畅通,确保正常施工。

2、施工前加工一个脚手架平台,以便安全顺利施工起吊锚杆以及安装单轨吊梁,平台规格为(长×宽×高=3000×2000×1500mm)。

3、地测科必须在施工前按要求将中线标定到位,标定时队组必须有一名队干在现场一同配合进行标定,队组严格按放设的中线进行施工。

4、每班施工起吊锚杆前必须由当班副队长拉线绳进行标定锚杆孔位置,一次性标定3组,标定后并及时校对,确认无误后方可进行打眼施工。

5、起吊锚杆间距偏差不大于15mm,10组起吊锚杆间距累计偏差不大于30mm。起吊锚杆左右偏差不得大于100mm。

6、钻锚杆孔方法及注意事项

①检查钻机,打眼前所有控制开关应处在关闭位置,油雾器充满良好的抗磨液压油。

②检查风水管长度是否够用,风水管接到钻机上以前要吹干净,接头与钻机连接要牢靠。

③开钻时,先开水再开风,最后开钻。停钻时先停钻,再停风,最后停水。严禁干打眼。定眼时要缓慢升气腿,将钻杆接顶,定好眼时开孔,缓慢钻进5~10cm后,再全速开钻,钻进时推力要均匀,不得顶弯钻杆。

④钻眼时不能用手摸旋转杆,钻眼完毕钻机收缩时,手不要握在气腿上。

⑤接换钻杆时,不得挪动钻机,以保持钻机钻杆与钻孔同心。

7、锚杆安装方法及注意事项:

①一手持锚杆尾部,一手将连接器端头螺母对准锚杆尾部,并按顺时针方向拧紧。

②一手将锚固剂塞入钻好的孔内,一手用金属锚杆端头顶住锚固剂,将其缓缓送入锚杆孔内。

③将风钻套在联接器上。

④开启风钻,并将锚杆均匀推入眼底。

8、安装单轨吊梁方法及注意事项:

①安装顺序:锚杆焊接板→小托板→安装锚杆双螺母→安装焊接板上的φ18×64圆环链→上高强螺栓M20×100→U型卡子→工字钢(单轨吊梁)→上高强螺栓M20×120。

②遇顶、底板起伏不平时,应根据巷道实际高度及坡度调整单轨吊梁高度(采用3环、5环、7环、15环进行连接),确保与巷道坡度保持一致,平缓过渡。且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m。

③锚杆焊接板必须紧贴岩壁,并与小托板进行配套使用,各螺母应用机械或力矩扳手进行紧固。

④施工期间,每次上梁前都必须对焊接板螺母进行紧固,保证锚杆的紧固质量;上梁后再次对各个螺丝、螺栓进行紧固。

⑤安装单轨吊梁时,首先由跟班副队长或带班长检查平台是否牢固可靠,在不平整底板上作业时平台要有专人扶平稳,人员应站稳站牢,确认安全后方可在平台上作业。

⑥安装单轨吊梁时,人工抬运,上梁时至少有3人操作,两人抬梁,一人稳定。操作人员要互相配合好,稳抬稳放,口令一致,以防造成意外事故。

⑦上梁时,必须手托梁,先固定好一端后再固定另一端。

⑧调整对接吊梁时,人员要避开吊梁其正下方,以防吊梁及连接件下落伤人。

9、单轨吊梁安装后应及时紧固锚杆螺栓,扭力矩不得小于200N?m,锚杆外露长度50-100mm之间。

10、起吊锚杆施工时,在遇顶板破碎或压力较大时,应在起吊锚杆500mm处施工一根顶锚索。

五、安全技术措施

1、施工期间严格执行“敲帮问顶”制度,出现危岩活矸先进行处理后在施工。

2、每班施工前必须由跟班队干或副队长巡视检查顶板情况,发现异常情况立即撤走人员,待采取有效措施排除隐患后方可继续工作。

3、每班安质副队长不得离开工作面现场,每班交接班及时排除隐患,严格执行“三不生产”的原则。

4、施工时,应先检查设备的完好性,风管、水管是否畅通,如发现问题及时处理。

5、施工期间必须由三人操作一部钻机,其中一人把钻,一人扶钻,一人更换钻杆。

6、操作钻机人员袖口必须扎紧,更换钻杆时,必须待钻完全停转后,方可更换。

7、操作现场钻机风管、水管必须摆放整齐,严禁盘圈缠绕,确保良好作业环境。

8、风管、水管等连接必须牢固可靠,防止脱开,造成事故。

9、严禁施工人员站在皮带架子或皮带上进行作业。

10、搭建脚手架平台时,钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

11、为了防止钢管受压弯曲扣件从管头滑落,各杆件相交伸出端头均大于10cm。

12、脚手架搭建好后,每班必须由班组长检查搭扣的紧固程度。

13、在脚手架平台作业前,必须先检查脚手架平台是否结实、牢靠,若发现脚手架搭设不牢靠,禁止在其上面作业。

14、施工期间,施工区域前后5m范围内严禁无关人员作业。

15、运至施工地点的材料及工具必须摆放整齐。

16、施工完毕后,将施工区段清理干净,保证巷道文明卫生达标。

17、施工前必须组织职工对措施进行贯彻学习,施工时严格按要求进行作业。

18、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及本矿有关规定执行。