6s管理制度(管理制度)

篇2：工厂6s管理制度

工厂6s管理制度（一）

一目的

为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二范围

公司全体职员

三权责

6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。

各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。

公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。

四6S诠释

4.16S管理之概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.26S管理之内容

⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；

⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；

⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境；

⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度；

⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯；

⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五考核

5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

四附则

4.1具体考核标准参照《6S检查表》。

4.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

4.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

4.4本规定自颁发之日起开始生效。

**年9月4日

6S推行小组

工厂6s管理制度（二）

一、整理

1、车间通道畅通、整洁。

2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、车间库房原料、成品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、工具放置整齐，定期检查。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

三、清扫

1、保持通道通畅、干净。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、设备随时清理。

四、清洁

1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

2、对不符合的情况及时纠正。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、罪犯必须着囚服。

2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、有集体观念，积极参加“6S”活动。

六、安全

1、配电室道行区域不得靠近。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、不损坏公物。

篇3：车间6s管理制度

车间6s管理制度（一）

一、整理

1、车间通道畅通、整洁。

2、车间的设备、物料堆放整齐，不放置不

必要的东西。

3、车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放

置整齐。

4、车间库房原料、成品摆放整齐。

二、整顿

1、机器设备定期保养，处于最佳状态。

2、工具放置整齐，定期检查。

3、工具、模具明确定位，标识明确，取用

方便。

三、清扫

1、保持通道通畅、干净。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、设备随时清理。

四、清洁

1、每天上、下班前3分钟做“6S”工作。

2、对不符合的情况及时纠正。

3、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、罪犯必须着囚服。

2、服装整洁得估，仪容整齐大方。

3、罪犯举止文明有礼，精神饱满。

4、有集体观念，积极参加“6S”活动。

六、安全

1、配电室道行区域不得靠近。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行。

3、不损坏公物。

车间6s管理制度（二）

为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：

一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求

1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

三、车间地板卫生清理要求

1、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。

2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。

3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地点凉晒（下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒）。

7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要及时用干拖把吸干净。

8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管根据实际情况统一安排；日常不定时的清洁由车间主管安排。

四、工作间卫生清理要求

1、总成修理间卫生清理细则

1、1加工间的地板、工作台的清洁与车间地板的清洁同步进行。

1、2保持地板、工作台干净，无积水、油污和灰尘等。

1、3使用电钻、台钳时所产生的铁屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空闲人员要在工作完成后收集到垃圾桶内。

1、4存放于加工间的其它对象，如油漆桶、水桶和木板等要分门别类存放好，不允许乱堆乱放。

1、5无尘车间为发动机三保的专用场地，一般情况下不允许进行除此之外的维修作业。

1、6每次发动机三保完毕，应将属于从该发动机拆下的物件及时搬至指定地点。

1、7严禁用较赃的手或脚或其它赃物触及墙壁，如不慎触及或被油污溅到应及时清理干净。

2、美容区卫生清理细则

2、1美容区属于美容部专用场地，卫生清洁工作车间主管安排。

2、2美容区地板的清洁与车间地板的清洁同步进行。

2、3每天早上上班后十分钟内美容部的员工要将所需美容设备搬至指定地点；下午下班前将设备清洁后搬回维修车间。

2、4美容所用的设备，包括毛巾、车蜡等附属品要保持清洁，且要摆放整齐。

2、5沉沙池每月25-30日清洁一次，由美容班长安排，如人员不足，由车间主管协调。

五、车间内外墙卫生清理要求

1、玻璃隔墙每月10-15日、25-30日各清理一次，由车间主管根据实际情况统一安排。

2、为保证安全，清理玻璃隔墙时只能用毛巾接长木棒清理，严禁攀缘清理。

六、卫生间和地沟卫生清理要求

1、卫生间要求每天清理，行轮换制，具体轮换方法见表格。

2、清理卫生间时须做到无积水、积尘等，同时上卫生间不能用报纸（包括看报纸）、木棍等，使用完后要用水冲洗干净，且只能用手而不能用脚开启水龙头。

3、车间地沟每月15-20日清理一次，参与人员由车间主管根据实际情况统一安排。

4、任何时候包括清理车间地板时严禁往地沟扔杂物。

七、烤漆房的卫生清理参照车间设备、地板的卫生清理要求进行。

八、对违反以上规定的员工按公司有关规定进行处罚。

车间6s管理制度（三）

6S管理具有以下几方面作用：

1、提升企业形象

实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2、提升员工归属感

6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3、减少浪费

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4、保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

5、提升效率

6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6、保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。

推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除

6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。

导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。

篇4：6s管理制度

6s管理制度（一）

1.目的：为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。

2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。

3.引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01―20**

4.职责

4.1.办公室负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。

4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。

4.5.6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5.6S管理的定义

5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。

5.4.习惯（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。

5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

6.6S管理的意义

6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。

6.2现场合理化，提高生产效率。

6.3降低不良品率，提高品质水平。

6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

7.6S管理的要求

7.1.1生产现场6S要求现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。

7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。

7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。

7.1.6工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

7.2.7现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

7.1.8产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。

7.1.9作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

7.1.10作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。

7.1.11作业现场及环境不得有安全隐患

7.1.12作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。

7.1.13作业区门窗、墙壁一个月清洁一次（特别高的门窗、天花板、墙壁半年清洁一次），地面划分区域，落实到人，每次下班前清扫一次，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。

7.1.14作业区应建立整理、整顿、清洁责任制，落实到人，严格按规范执行，保证达标。

7.1.15作业区员工按6S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

7.1.16生产员工严格按操作规范、工艺纪律执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。

7.1.17生产员工工作作风端正，具有积极主动性、公德意识、质量意识和顾客意识。工作重效率，更重质量，对用户（包括内部用户）意见反应迅速，及时纠正或改进。

7.1.18生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。

7.1.19生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。

7.1.20生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，精神状态饱满，充满活力，不得不修边幅，男工不得头发、胡须过长。

7.1.21生产员工进入工作现场必须穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露凉鞋上岗操作，女工长发束起。

7.1.22需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。

7.1.23消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用

7.2.库房6S要求

7.2.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。

7.2.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。

7.2.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。

7.2.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。

7.2.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。

7.2.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。

7.2.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。

7.2.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。

7.2.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。

7.2.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。

7.2.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用

7.2.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。

7.3办公室6S要求

7.3.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。

7.3.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。

7.3.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。

7.3.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。

7.3.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。

7.3.6仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。

7.3.7行为规范：遵守规章制度、团结合作、礼貌待人。

7.4食堂6S要求

7.4.1地面、墙面：清洁、干净、无油渍、迹印、蛛丝。

7.4.2门窗：、干净、清洁。

7.4.3菜案：清洁、定期消毒、摆放有序。

7.4.4炊具：及时清洁、定期消毒、摆放整齐。

7.4.5洗菜池：清洁、磁砖白净。

7.4.6餐厅餐桌：干净、无异味、桌椅摆放整齐。

7.4.7碗柜：清洁、无灰尘。

7.4.8储藏室：物品分类清晰、整齐，无毁损变质的物品。

7.4.9储物柜：干净、卫生、整齐。

7.4.10个人卫生：定期进行身体检查，上岗穿围裙，戴套袖、帽子，保持衣着整洁，不留长指甲，操作前要洗手。

7.4.11行为规范：工作积极、主动，遵守食堂的管理规定，服从领导，团结合作，礼貌待人，热情服务。

7.4.12消防器材：保持清洁卫生、摆放整齐有序，效期内可以正常使用

7.5车辆6S要求

7.5.1车身（外）：清洁无污渍。

7.5.2车窗：明亮、干净。

7.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。

7.5.4车座套：清洁、整齐。

7.5.5车厢内：清洁、干净、整齐、无异味。

7.6公共场所6S要求

7.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。

7.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板五蛛丝积尘。

7.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。

7.6.4洗澡间地面清洁无垃圾，墙壁无蛛丝、积尘、污迹，设施完好，无跑冒滴漏现象。

7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。

7.6.6垃圾应集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并适时灭蝇。

7.6.7消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。

7.6.8厂区内无安全隐患。

7.7员工宿舍6S要求

7.7.1房间要保持通风、无异味，地面要保持清洁，无杂物、烟头，墙壁天花板无污渍、刻画、积尘蛛网，垃圾桶要及时清理。

7.7.2保持室内设施完好。房间内、床上用品干净整洁、摆放整齐，通道畅通。

7.7.3严禁在宿舍里私拉或乱接电源线，如需安装电源插座须写申请，由指定人员进行安装。

7.7.4各宿舍须有室长，并建立《卫生值日轮流表》，宿舍人员要按表值日，当班值日负责人负责监督当班的日常卫生。

7.7.5休息时间男员工不能进入女员工宿舍，女员工也不能进入男员工宿舍，不准在宿舍里大声吵闹，以免影响别人休息。

7.7.6不得私自留宿外来人员，有亲朋来厂需要留宿应获得办公室同意。

7.7.7严禁在宿舍内赌博或其它非法活动。

8.6S管理的考核评比与奖惩

8.1自查

8.1.1生产现场生产部每天应有专人按生产现场6S管理要求对各班组的各项目进行检查，对出现不合格项的责任人开具“奖罚通知单”进行处罚，督促改进。

8.1.2厂区环境及公共设施

8.1.2.1公司办公室每天进行治安巡查，并记录在安全检查记录表上。

8.1.2.2行政办公室每天检查公司的公共环境卫生，包括食堂卫生、道路卫生、环境绿化、公共设施（卫生间，洗澡间、洗漱池、车辆等等）的卫生等。

8.1.2.3发现问题及时进行整改，并做好记录，针对严重不合格项开据罚单对责任人进行处罚。9.检查、考核

9.1办公室每周对作业现场、厂区环境及公共设施、生活区（宿舍）、办公室等的“6S”执行情况进行检查。

9.2每次检查应填写《6S检查表》，根据《6S检查表》进行评分。

9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上为合格，低于80分为不合格，部门该项考核为零分。

9.46S考评结果作为部门绩效工资、奖金考评的依据之一，对严重不合格项开具《处罚通知单》进行处罚，部门负责人确认后进行整改。

9.5一个考核年度内，同一部门同一不合格项重复出现3次的，给予双倍考核。

10.其他

10.1本规定的解释权归办公室。

10.2本制度自20XX年XX月XX日起执行。

6s管理制度（二）

1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。

2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。

3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。

5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。

6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。

8、生产所用物料/治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。

9、A/B胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。

10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。

11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。

12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。

13、投入工位必须按规定时间下拉作业。

14、各员工必须按先进先出的原则作业。

15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。

16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的数量要准确。

17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。

19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。

20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。

21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。

22、各工位机器/治具的表面，上下周围要保养干净。

23、各拉放物料的物料架要保持干净。

24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。

25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。

26、各拉的气管/胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。

27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。

28、物料流动车/收料干燥车要不定时的清洁干净。

29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。

30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板/木块要摆放整齐。

31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

32、各拉的看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。

33、各拉的PQC报表/首件记录/首件报表要按时签名确认。

34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。

35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。

36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。

37、各工位所用的治具/物料以及胶水编号必须与WI一致。

38、各工位的碎布盒/首件盒/不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。

39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布/沙子）

40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。

41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。

42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。

43、各拉/各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。

以上管理规定请各位严格按照执行，谢谢！

批准：审核：制表：代明福