金属熔化的安全技术

篇2：金属熔化工安全要求

1．工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。

2．工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。

3．炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4．炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。

5．样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。6．使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7．开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9．出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

10．开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。

篇3：有色金属熔化工安全操作规程

1．工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。

2．炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。

3．炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无爆炸品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。

4．取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。

5．要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。

6．在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。

7．熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。

8．从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成烫伤，剩余金属液不准随意乱倒。

9．打炉洒水，不要浇在炉壁上。炉底(对固体燃料炉)有人时不准洒水。

10．采用固体燃料炉加热坩埚熔化金属时应注意事项：

(1)操作前检查鼓风机安放坑是否有积水，检查管路部分是否良好，炉条是否排布均匀，安全可靠；

(2)第一炉焦炭一定舂实塞紧，防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖必须保证坩埚平稳；

(3)补加焦炭时，要沿坩埚周围添加优质焦碳并塞紧；

(4)在熔炼过程中要观察熔化情况时，必须停止鼓风。观察时，注意和火焰保持一定距离；

(5)浇注时，坩埚从炉中取出后，立即盖上炉盖。

11．采用油炉加热坩埚熔化金属时注意事项：

(1)使用前必须检查气路、油路是否正常；

(2)按照油炉司炉工安全操作规程点火操作：先闭风口，微开油门，用引火棒点燃烧嘴，再开风门并进行调节，禁止风压油。注意调节油、气门使之充分燃烧；

(3)开炉时必须打开通风设备，排除烟雾；

(4)如果是可转式油炉，在熔化过程中必须摆正；

(5)油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离，以免发生火灾。

12．采用气体燃料加热坩埚熔化时应注意事项：

(1)首先检查各开关位置是否正常。将炉门和烟道闸板打开，使空气流通。点炉前察看压力表，确定煤气是否充足。必要时与煤气站值班人员联系，以防点火时发生爆炸；

(2)点火前先将空气阀关闭，点燃引火棒，再微开煤气阀，点燃烧嘴，然后调节空气和煤气流量；停炉时次序相反，不可错乱。随时注意调节煤气和空气比例，以火焰明亮无爆炸声为宜。如发现回火或其它不正常现象时，应立即停炉检修。如烧嘴温度过高，可在停炉后喷水冷却，或用风吹15分钟再用，以防回火；

(3)煤气管路及烧嘴附近不许有明火。如发现有漏气现象，立即通知煤气站及有关人员进行修理，未修好前严禁使用；

(4)完工后将工作场地清扫干净，检查煤气管路和阀门是否漏气，一切妥善后方能离开现场。

13．采用电阻炉熔化应注意事项：

(1)开炉前，应检查电气设备和炉体及其它辅助设备是否正常可靠；

(2)经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝“搭桥”或“短路”；

(3)严禁电热丝急冷；

(4)坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60毫米；以免坩埚“鼓肚”造成事故。

――摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：金属熔化的安全技术措施

1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉,其安全操作要领是:

(1)修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳,注意不要掉浇炉底,还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。修炉前,炉温要低于50℃。作业时,要戴好安全帽,并有人监护,加料口要设护网板,并使用12伏照明灯。修炉时不许鼓风,但炉上风眼应全部打开。

(2)点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后,将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开,然后点火,以防一氧化碳中毒。

(3)加料前,必须等候检查机械各部件是否坚固灵活;运料路线附近要设栅栏,并严禁行人穿过或靠近装料机;装料机运行时,最好设警告牌或亮红色警灯;冲天加料口应比加料台高0.5米,加料台要保持整齐清洁;称料时,要仔细检查,防止爆炸物混入炉内。

(4)鼓风熔化作业时,操作者应戴上防护眼镜,站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要立即停止加料、送风,严禁浇水;烧红面积不大于75平方厘米时,可吹风冷却。

(5)出铁出渣时,冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在,特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。如有积水,必须排净,并铺上适当厚度的干砂。所用工具都必须抹涂料、烘干,以防烫伤。

(6)停风打炉时,地面必须铺干砂,以保持干燥;四周不得站人;操作者站在上风侧。打炉后,迅速将红热铁块及焦炭取出,不准用水喷灭,以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。

2.生产铸钢时,广泛应用的熔炼设备是电炉,其安全操作要领是:

(1)出炉前,电熔化炉的倾斜度不得超过45,扒渣时,不得超过15~20。为此,电熔化炉应装设倾斜度限制器,倾炉蜗杆传动机构应能自锁。

(2)电熔化炉加料口框架和电极座,应装有水冷却循环装置,冷却水的回水温度不超过45。电溶化炉高压部分,应设在专门操纵室内。对电熔化炉的烟尘,可采取炉排烟和炉内排烟措施。

篇5：金属熔化工安全要求规范

1.工作前,应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查,确认正常后,方可熔炼。

2.工作时,应穿戴好工作服,穿好防护鞋,戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊,以防烫伤。

3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。

4.炉料应干燥,并有人负责检查。严禁将易爆物品(如:弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料,投入炉内。

5.样勺、样模、拨样板等,要保持干燥、清洁。剩余熔液,应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。

6.使用行车时,要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固,否则禁止吊运。吊运时,要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。

7.开炉前,必须清除炉坑前周围所有障碍物,5m内不准有易爆物品,炉坑及炉前地面不得有积水。

8.加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷溅伤人。

9.出金属熔液前,使用的工具及浇包必须烘烤干燥,浇包必须放正、放稳,禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触,以防喷溅伤人。

10.开炉时根据分工坚守工作岗位,不得擅离职守。