金属线槽配线安装规范
1范围
本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
2.1.2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3螺旋接线钮：适用于6mm2以下的铝导线压接。选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4LC安全型压线帽有关要求请见2?、2.1.5有关内容。
2.1.5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
2.1.6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。
2.1.7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
2.1.9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。
2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
预留孔洞
预埋吊杆吊架
金属膨胀螺栓安装
预埋铁
钢结构
地面线槽安装
3.3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。
3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。
3.4.1支架与吊架安装要求：
3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
3.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3.4.1.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
3.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。
3.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
3.4.1.6万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
3.4.1.7固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
3.4.1.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；
3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架。
3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
3.4.2预埋吊杆、吊架：
采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
3.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
3.6钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。
3.7金属膨胀螺栓安装
3.7.1金属膨胀螺栓安装要求
3.7.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
3.7.1.2钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
3.7.1.3螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
3.7.2金属膨胀螺栓安装方法
3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
3.7.2.2根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
3.7.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。
3.7.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
3.7.2.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
3.8线槽安装：
3.8.1线槽安装要求：
3.8.1.1线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
3.8.1.2线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
3.8.1.3在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
3.8.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
3.8.1.5线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
3.8.1.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
3.8.1.7线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
3.8.1.8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?5）的有关防火要求。
3.8.2线槽敷设安装
3.8.2.1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
3.8.2.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
3.8.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
3.8.2.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。
3.9吊装金属线槽：
万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
3.9.1线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。
3.9.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
3.9.3线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。
3.9.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
3.9.5出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
3.10地面线槽安装：
地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
3.11线槽内保护地线安装：
3.11.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
3.11.2金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
3.11.3线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条。
3.12线槽内配线
3.12.1线槽内配线要求
3.12.1.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
3.12.1.2在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
3.12.1.3线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
3.12.1.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
3.12.1.5导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
3.12.1.6在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
3.12.1.7接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
3.12.1.8从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3.12.2线槽内配线方法：
3.12.2.1清扫线槽：
清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
3.12.2.2放线：（a）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（b）放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。（c）地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。
3.13导线连接：
3.13.1导线连接要求：
导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。
3.13.2导线连接方法：
请见3?、3.8节的各有关内容。
3.13.3线路检查及绝缘摇测请见3?、3.11节的有关内容。
4质量标准
4.1保证项目
4.1.1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查方法：观察检查，测量检查。
4.2基本项目：
4.2.1线槽敷设：
线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。
检验方法：观察检查。
4.2.2支架与吊架安装：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
检验方法：观察检查。
4.2.3线路保护：
线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。
检验方法：观察检查。
4.2.4导线的连接：
连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设置在器具或接线盒内，线槽内无接头。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：
线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
检验方法：吊线、拉线、尺量检查。
5成品保护
5.1安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。
5.2接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。
5.3配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。
5.4使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
7质量记录
7.1金属线槽及绝缘导线产品出厂合格证。
7.2金属线槽配线安装工程预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4金属线槽分项工程质量检验评定记录。（倍用槽板配线表）
7.5电气绝缘电阻记录。
篇2：GB503102002电梯工程施工质量验收规范
1总则
1.0.1为了加强建筑工程质量管理，统一电梯安装工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2本规范适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯、自动扶梯和自动人行道安装工程质量的验收；本规范不适用于杂物电梯安装工程质量的验收。
1.0.3本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**配套使用。
1.0.4本规范是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。
1.0.5电梯安装工程质量验收除应执行本规范外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2术语
全文下载：电梯工程施工质量验收规范.pdf
篇3：分支电缆与建筑电气设计规范
摘要：分支电缆是一种新型的预制型建筑配电电缆，广泛用于中高层建筑、大型厂房、文体场馆的电力配送，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体等三部分进行一体化设计制造，具有优良的技术经济指标，在工程经济性、技术先进性和安装便利性方面，比传统电缆和母线具有突出的优点。本文旨在简要介绍分支电缆结构、性能的基础上，重点分析介绍该产品在符合建筑电气的相关规范方面的技术先进性。
一、分支电缆的结构与性能
1、产生与技术标准分支电缆是在普通塑力缆基础上发展而来。由于现代文明的发展，都市的高层建筑越来越普及，在高层建筑配电系统电气设计中，供电可*性、工程经济性和施工便利性越来越重要，采用普通电力电缆供电，三者的矛盾总难完全统一，只能根据不同工程而有所侧重。按传统方法，在楼层配电设计中，通常采用的办法有三种：
（1）放射式，由地下配电间分别对各个楼层引电缆直接供电，却需要大量的电缆、桥架和较大的电缆井，造价高，经济性最差。
（2）链接法，由配电间引出电缆至底层配电箱，再由底层逐层向上链接供电，此法经济性最佳，但由于层数越多，安全系数越低（安全系数是逐级相乘）。
（3）分区树干式，把一座高层建筑划分成n个单元区，每个单元采用电缆接从配电室供电，然后再分配至单元区内各个楼层。经济性都比较好，经常被采用。
（4）干线电缆分支法，从配电室引出一根（或数根）主干电缆，每个楼层在干线电缆上供头分支，此法经济性最好，但施工却是最麻烦的，更麻烦的是在主电缆上做楼层分支头时，受电缆的结构和现场施工条件以及人员素质的影响，接头质量参差不齐，但这种方法却促使人们想到把接头与电缆一同制造，由此诞生了新一代的建筑配电电缆――分支电缆。
分支电缆是把经过专门工艺处理的单芯电力电缆作为建筑主干电缆，根据各具体建筑的结构特点和尺寸量体裁衣，预先把分支接头与分支线、主干电缆一同设计制造。是把上面第（4）种方法中现场施工和管理的工作由专业制造厂完成，而且工艺一致性也带来了质量一致。
分支电缆较早出现于英国和日本，在技术标准方面，1980年，日本电线工业协会颁布了第一部行业性标准JCS376（1980），随着技术的发展与进步，在1992年对该标准进行了修订，放宽了对产品结构材料方面的要求，提高了成品技术指标，目前，国内正规的分支电缆生产厂的产品标准主要是以该标准为基础。
2、结构分支电缆在结构上，分为单芯型和多芯绞合型两种，每根单芯分支电缆又可分为三部分：
（1）主干电缆；（2）支线电缆；（3）分支连接体。
目前，因单芯型分支电缆结构简单，便于生产和施工，已获得大量应用。按照日本标准的规定，多芯型分支电缆实质上是多个单芯电缆的绞合体，而不是传统概念多芯电缆的结构，多芯型分支电缆的每项导体外面都有单独的绝缘和护套，每根线芯有独立的分支连接体。多芯型分支电缆具备一般多芯电缆的运行性能，国内只有为数极少的大型综合性电缆厂才具备生产能力，目前也已在推广应用中。
3、性能分支电缆是一种新型的电力配送电缆，其关键性能有两项：首先，一根具备良好品质的分支电缆，必须是性能优良的电力电缆，对于国内产品，其导体性能、绝缘性能、材料的机械物理性能均应符合GB12706-91标准――电缆的性能是分支电缆产品的基础指标。
第二，分支连接体的性能至关重要，这是分支电缆的关键性能。分支连接体把干线电缆与支线电缆的导体连为一体，并作绝缘防潮处理。从外观上看，无法知道内部接头质量，有两项重要的试验能够检测接头性能，即机械拉力试验和电热循环试验。对机械拉力试验而言，分支连接体（含干线与支线导体）的拉断力应保持在连接前的80%以上，对电热循环试验而言，在125次一定时间间隔的额定载荷与空载循环后，分支连接体的温度不得大于电缆表面温度的8℃。决定分支连接体的机械与电气性能的关键在于分支连接体的材料和工艺。对广大用户而言，应充分关心分支电缆的电缆质量、接头的材料选择和生产工艺工装。
我们讲，分支电缆更适合于现代建筑的配电系统，为什么？要分析这个问题，我们必须首先弄清楚相关电气设计规范中对配电线路的要求。
二、相关规范对建筑电气系统中配电线路的设计要求
1、建筑电气相关的设计规范目前与建筑电气低压配电系统设计有关的规范主要有：
（1）GB50052-1995供配电系统设计规范
（2）GB50054-1995低压配电设计规范
（3）JGJ/T16-92民用建筑电气设计规范
（4）GBJ16-87建筑设计防火规范（1997年版本）
（5）GB50045-1995高层民用建筑设计防火规范其中：《供配电系统设计规范》和《低压配电设计规范》是两项基础规范，主要内容参照采用了IEC标准。民用建筑电气设计规范》中供电系统和低压配电部分与其规定基本一致，但由于这是一个建筑行业的专业标准，建筑相关的部分规定更具体，如供电系统的负荷简等级，除规定分级原则外，更规定了各类具体建筑名称的负荷级别。
由于上述规范在颁布实施时，分支电缆产品在国内还没有应用先例，因此在规范中并未提及分支电缆，但在众多条款中体现了设计指导方向，总的说来，有三种观点：
1、关于配电级数――越少越好；
2、关于配电方式，从高到低依次为放射式>树干式>分区树干式>链接式；
3、关于安装敷设方式，应与环境、建筑特征、机电应力等多种因素相适应。
（一）、关于配电级数：对配电级数而言，GB50052-95第3.07条规定：供电系统应简单可*，同一电压供电系统的变配电级数不宜多于两级，JGJ/T16-92《民用建筑电气设计规范》中8.14条规定：“自变压器一次侧至用设备之间的低压配电级数不宜超过三级，但对非重要负荷供电时，可超过三级。”上述规范体现了一个要领，那就是配电级数越少越好，越少可*性越高，技术越先进。
（二）、关于配电方式，GB50052-95中第6.02、6.03、6.04、6.05条中提出：“在正常环境的车间或建筑物内，当大部分用电设备为中小容量，但无特殊要求时，宜采用树干式配电”，“当用电设备为大容量，或负荷性质重要，或在有特殊要求的车间、建筑物内，宜采用放射式配电”，“当部分用电设备离供电点较远，而彼此相距很近、容量很少的用电设备，可采用链式配电，但每一回路环链设备不超过5台，其总容量不宜超过10kW”：“在高层建筑物内，当向楼层各配电点供电时，宜采用分区树干式配电，但部分较大容量的集中负荷或重要负荷，应从低压配电室以放射式配电”。
篇4：设备维护部汽机维修班专责工岗位工作规范
1范围
本规范规定了汽机维修班专责工的岗位职责、上岗标准、任职资格。
本规范适用于设备维护部汽机维修班专责工工作岗位。
2岗位职责
2.1职能范围与工作内容
2.1.1负责本专责所辖设备的巡检、消缺、检修及日常维护工作。
2.1.2严格质量管理，坚持三级验收制度，确保检修质量，不断提高设备健康水平。
2.1.3坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全责任制，做好本专责所辖设备的检修安全措施的制定、布置、落实和检查工作。认真参加班安全活动会，对不安全现象进行检查、分析和解决。
2.1.4严格执行经济责任制，认真落实各项经济技术指标，开展“节能降耗”活动，不断提高劳动生产率和经济效益。
2.1.5认真参加技术培训学习，不断提高自己的业务技术素质。
2.1.6定期巡检本专责所辖设备，及时发现缺陷，及时消缺，提高设备的健康水平。
2.1.7定期维护本专责所辖设备，保证设备正常运行。
2.1.8积极参与民主管理，搞好班组建设，认真参加政治学习，不断提高自己的政治思想素质，增强全班同志的凝聚力。
2.2技术管理要求
2.2.1积极参加技术革新、合理化建议和QC小组活动。
2.2.2准确、全面、及时记录本专责所辖设备的检修记录，认真分析设备的异常情况及采取的措施，并记录。
2.2.3搞好本专责所辖设备备品配件的规格、材质、型号等的统计上报和检修使用情况的记录工作。
2.2.4本专责所辖设备的图纸、资料、各种检修记录、调试报告应完整齐全、并摆放整齐。
2.2.5积极推广本专业的新技术、新材料、新工艺。
2.3工作协作关系
2.3.1行政上受班长的领导，技术上受技术员的指导。
2.3.2负责本专责所辖设备维护、检修的现场指挥组织工作。
2.4文明生产要求
2.4.1定期清扫本班所管辖的卫生专责区，搞好班内卫生，做到干净整齐。
2.4.2文明施工、文明检修，做到工完料净、场地清。
2.4.3要求设备无“七漏”现象，做到设备物见本色、标志清晰。
2.4.4进人生产现场必须按规定着装。
3上岗标准
3.1热爱社会主义事业，热爱本职工作，努力学习文化技术知识。遵守厂规厂纪，忠于职守，实事求是，尊师爱徒，文明礼貌，做有理想、有道德、有文化、有纪律的职工。
3.2必备知识
3.2.1熟悉机械制图知识。
3.2.2熟悉热力学、热工、电工、流体力学、传热学的基础知识。
3.2.3熟悉汽轮机主要部件的焊接要求。
3.2.4熟悉汽轮机的类型及工作原理。
3.2.5熟悉汽轮机调速系统的组成、性能、特点、工作原理和调试程序。
3.2.6熟悉汽轮机调速系统的技术规范、质量标准和验收要求。
3.2.7熟悉汽轮机主汽门、调节汽门、配汽装置的拆装、检修和调整工艺。
3.2.8熟悉汽轮机调速系统静态试验、动态实验的基本知识。
3.2.9熟悉汽轮机启停时对调速系统的试验要求和试验特点。
3.2.10熟悉精密测量仪器和仪表的基本工作原理、操作方法和保养知识。
3.2.11熟悉汽轮机本体的安装技术规范、质量标准和验收要求。
3.2.12熟悉大型汽轮机轴承找中心的知识。
3.2.13熟悉对发电机机械部分的检修和装备能力。
3.2.14熟悉本专业新技术、新工艺、新材料和新设备的应用知识。
3.2.15熟悉汽轮机启动、停用试验的特点。
3.2.16熟悉汽轮机振动基本理论、直轴基本理论及叶片调频措施。
3.2.17熟悉进行汽轮机大件起吊和主要部件检修的安全措施。
3.3生产技术规程
3.3.1熟知并执行《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《汽轮机设备检修工艺规程》中的有关条文规定。
篇5：设备维护部除灰维修班班长岗位工作规范
1范围
本规范规定了除灰维修班班长的岗位职责、上岗标准、任职资格。
本规范适用于设备维护部除灰维修班班长工作岗位。
2岗位职责
2.1职能范围与工作内容
2.1.1主持本班全面工作，负责除灰除渣系统及其所属设备的检修、消缺及日常维护工作。
2.1.2严格质量管理，坚持三级验收制度，确保检修质量，不断提高设备健康水平。
2.1.3坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全责任制，做好安全措施的制定、布置、落实和检查工作。定期召开班安全活动会，对不安全现象进行检查、分析和解决。
2.1.4按定额组织生产，严格执行经济责任制，认真落实各项经济技术指标，开展“节能降耗”活动，不断提高劳动生产率和经济效益。
2.1.5搞好技术培训，不断提高本班人员的业务技术素质。
2.1.6组织编制及审核本班工作计划、生产计划、“两措”计划。
2.1.7搞好备品配件的计划、申报、验收和保管工作。
2.1.8加强民主管理，搞好班组建设，组织好政治学习，不断提高本班人员的政治思想素质，增强全班同志的凝聚力。
2.1.9负责本班组的财务管理。
2.1.10对本班的各项工作负责，并及时向主任(副主任)汇报工作情况。
2.2技术管理要求
2.2.1积极组织全班人员开展技术革新、合理化建议和QC小组活动，并及时收集、整理、归档，按时上报。
2.2.2搞好班内技术管理，要求分管设备的图纸、资料、各种检修记录、调试报告应完整齐全、并摆放整齐。
2.2.3积极推广本专业的新技术、新材料、新工艺。
2.3工作协作关系
2.3.1行政上受检修主任的领导，技术上受汽机检修专工的指导。
2.3.2指挥组织本班各岗位人员进行工作。
2.3.3搞好与运行人员及其他专业或班组的协作、配合工作。
2.4文明生产要求
2.4.1定期清扫本班所管辖的卫生专责区，搞好班内卫生，做到干净整齐。
2.4.2文明施工、文明检修，做到工完料净、场地清。
2.4.3要求设备无“七漏”现象，做到设备物见本色、标志清晰。
2.4.4进人生产现场必须按规定着装。
3上岗标准
3.1思想要求
热爱社会主义事业，热爱本职工作，努力学习文化技术知识。遵守厂规厂纪，忠于职守，实事求是，尊师爱徒，文明礼貌，做有理想、有道德、有文化、有纪律的职工。
3.2必备知识
3.2.1熟悉机械制图知识。
3.2.2熟悉热力学、热工、电工、流体力学、传热学的基础知识。
3.2.3熟悉除灰除渣设备耐磨材料的金属材质要求。
3.2.4熟悉电除尘的类型及工作原理。
3.2.5熟悉除灰系统的组成、性能、特点、工作原理和调试程序。
3.2.6熟悉除灰系统的技术规范、质量标准和验收要求。
3.2.7熟悉电除尘冷态升压试验、运行参数的基本知识。
3.2.8熟悉精密测量仪器和仪表的基本工作原理、操作方法和保养知识。
3.2.9熟悉除灰专业检修定额、技术经济分析、检修周期等知识。
3.2.10熟悉电除尘本体的安装技术规范、质量标准和验收要求。
3.2.11熟悉除渣设备的检修和装备。
3.2.12熟悉本专业新技术、新工艺、新材料和新设备的应用知识。
3.2.13熟悉除灰系统自动、保护、程控、电调、热工微机监控等装置的应用知识。
3.2.14熟悉泵与风机振动基本理论、直轴基本理论及叶片调频措施
3.2.15熟悉捞渣机、浓缩机、搅拌机等大型转动设备检修的安全措施。
3.2.16熟悉质量管理、班组管理和生产技术管理的基本知识。
3.3生产技术规程
3.3.1熟知并执行《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《除灰设备检修工艺规程》、《除渣设备检修工艺规程》中的有关条文规定。
3.3.2了解《除灰系统运行规程》、《电业生产事故调查规程》、《金属技术监督规程》和《电力设备典型消防规程》有关内容。
制度专栏
