金属切削设备一级保养规范

篇2：锻压设备一级保养规范

1.班前

(1)检查各操纵手柄及开关，要求位置正确，可靠；

(2)检查各部紧固件是否无松动；

(3)检查安全装置及地线是否完整，可靠；

(4)按润滑图表规定加注润滑油，确保油路畅通；

2.班中

(1)严格遵守执行设备操作规程；

(2)操作中发现异常，立即停车检查,处理及时，不带故障运转；

3.班后

(1)清除氧化皮及边角料，擦拭外表及滑动面，使其保持清洁；

(2)操纵手柄放置空位，各滑动部件放置在合理位置，切断电源；

(3)各滑动面涂油防锈。

篇3：精密数控设备一级保养规范

序号部位内容要求1班前(1)检查各操纵手柄及开关(2)检查各紧固装置(3)检查安全、互锁和保险装置及地线(4)检查各类仪表(5)按润滑图表规定加注润滑油位置正确、可靠无松动完整，准确，灵活，可靠指示灵敏、准确油路畅通2班中(1)执行设备操作规程(2)操作中发现异常，立即停机检查严格遵守处理及时，不带故障运转3班后(1)清理切屑，擦试外表，滑动面涂油防锈(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置(3)切断电源清洁严格遵守严格遵守

篇4：普通车床二级保养规范

序号部位内容要求完成一级保养内容符合一级保养规定1主轴变速箱检查、调整离合器及利车带松紧合适2挂轮机构(1)分解挂轮，清洗齿轮、轴、轴套(2)调整丝杠、丝母及楔铁间隙清洁，无毛刺适宜3中拖板及小刀架(1)分解、清洗中拖板及小刀架(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置(3)切断电源清洁严格遵守严格遵守4尾座分解、清洗套简、丝杠及丝母清洁，无毛刺5润滑与冷却装置(1)检查、清洗滤油器、分油器及加油点(2)检查油量(3)按润滑图表规定加注润滑油(4)检查、调整油压(5)清洗冷却系、冷却箱，必要时更换冷却液清洁无污，油路畅通，无泄漏不缺油润滑良好符合要求清洁，无泄漏6整机及外观(1)清洗防尘毛毡，清除导轨毛刺(2)清理机床周围环境，全面擦洗机床表面及死角清洁，表面光滑漆见本色，铁见光

篇5：普通车床三级保养规范

序号部位内容要求完成二级保养内容符合二级保养规定1主轴变速箱(1)清洗主轴变速箱(2)分解离合器，修换摩擦片，组装、调整(3)检修传动系统，调整齿轮啮合位置(4)调整主轴及其它传动轴的轴承间隙，清除主轴的推孔及定位面毛刺(5)调整传动皮带，检修刹车装置清洁无污正反转动无迟缓现象，运转30分钟温度不超过60℃变速齐全，齿宽小于30mm，允许错位2～3mm；齿宽大于30mm，允许错位3～5mm用手转动主轴无明显松紧现象，锥孔表面光滑可靠，适宜2走刀箱及挂轮机构(1)拆卸、清洗走刀箱及挂轮，更换磨损件(2)检查、调整传动件配合间隙清洁无污可调齿轮的啮合间隙为0.1～0.2mm。变速可靠，手柄无明显跳动3溜板箱、拖板及刀架(1)卸下溜板箱及拖板，分解、清洗中拖板及小刀架(2)调整丝杠、丝母、开合螺母的配合间隙(3)修刮滑动面，调整压板、楔铁的配合间隙清洁无油污丝杠反向间隙符合完好标准要求，丝杠的蹿动不大于0.02mm配合间隙不大于0.04mm4床身导轨及尾座检修滑动面的拉伤、研伤、碰伤部位无毛刺，采取了防止损伤扩大的措施5润滑与冷却装置(1)检查、检修滤油器、油池、油标、油杯、油泵、分油器、油路等(2)检修冷却泵及阀门(3)校验压力表(4)检查油质清洁，完整，油彪清晰，油路畅通，无泄漏完好，无泄漏合格并有校验标记不变质6整机及外观(1)清理机床周围环境，附件、零件摆放整齐清(2)检查各类标牌(3)试车：从低速到高速运转，主轴高速运转不少于30分钟符合定置要求齐全，清晰变速齐全、灵活，运转正常。温度、噪音符合部颁完好标准要求7精度主要几何精度符合部颁完好标准