进口设备管理制度

篇2：动能设备管理制度

1.动能设备多属全公司性的辅助和服务性工作，提供的动能和动力具有连续性和不可中断性，有受压、高温、易燃、易爆等危险因素，因此有特殊的使用维护要求。

2.操作人员，必须事先培训并经过考试合格后，方能上岗。

3.必须有完整的技术资料和运行技术规程及运行记录。

4.运行人员在值班时应随时检查，不得随意离开工作岗位。受压设备不得超压运行，动力主机不得超负荷使用。

5.运行中遇不正常情况时，值班人员应按规程进行处理，并及时报设备科。

6.各种仪表和安全装置应灵敏、可靠。并定期检验。压力仪表每年由检查科校验一次。

7.对受压容器、属本公司检验范围的，应定期作压力试验。

8.安装动力设备、管道、线路均需向设备科申请，提出方案经审查同意后方可施工。验收合格后方可使用。重大项目经分管副总经理批准。

9.设备科应配合生产科对动能负荷和使用时间进行平衡和调度，并检查、监督动能供应情况，如发现危险和不合理使用，有权采取紧急措施，直至切断供应。

10.绘制出全公司和车间的动力管线图（包括：电力模拟图，高低压线路系统图，电缆分布图，弱电系统图，煤气管网图，采暖管网图，空气管网图等），注有名称、坐标、标高等尺寸。

篇3：设备备件附件管理制度

1.设备科组织好维修用备品、配件的生产，供应和保管工作，编制备件储备定额建立备件储备卡，要处理积压，加速资金周转，保证经济合理储备。维修用备品、配件原则上采用主机公司配套产品，特殊的备品、配件经设备科科长签字后由采购员进行采购。

2.备件的储备原则：

1)使用期限不超过设备修理间隔期的全部易损零件。

2)使用期限大于设备修理间隔期，但同类型设备拥有量较多的零件。

3)生产周期长的大型、复杂的铸、锻零件。如带花键的齿轮。

4)需外公司协作制造的零件和需外购的标准件。三角带、链条、滚动轴承、电气元件及向外订货的配件，成品件等。

5)重点、专用、动力设备和关键数控设备的重要配件应采取比价采购、合理储备、确保生产。

6)多次故障证实易于损坏的各种铸锻件。

7)经常摩擦而损耗较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、传动销等。

8)在高温、高压及腐蚀性介质环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件，如热处理用底板、炉罐等。

9)生产流水线上的设备和生产上的关键（重点）设备，应储备更充分得易损件或成套件。

3.备件范围

1)所有维修用的配套产品。如滚动轴承、皮带、链条、继电器、低压电气开关、热元件、皮碗、油封等。

2)设备结构中传递主要负荷，且负荷较重结构又薄弱的零件。

3)特殊稀有设备的一切更换件。

4)因设备结构不良而容易产生不正常损坏或经常发生事故的零件。

5)设备或备件本身因受热、受压、受冲击、受磨损、受反复载荷而易损坏的一切零部件。

4.备件管理：

1)备件图册是备件管理工作的基础，应注意收集和积累并积极采用电子图表方式以便维修人员查阅。

2)备件技术员根据备件使用期限制定储备定额，库内应经常保持一定储备量，到最低储备量时，应及时提出订货和制造。

3)备件库应建立帐、卡、分类存放，妥善保管，帐物相符，定期保养，严防腐蚀及变形。

4)备件储备的经济指标，备件资金总额按设备原值的2---3%统筹，储备资金周转期为1.5---2.5年。

5.供应分工：

1)机械、电气备品、备件外购部分由设备科负责采购供应，自制部分由设备科按月下计划生产，由机修车间承担，凭完工单入库。临时急件优先安排生产。

2)轴承、橡胶制品由设备科负责采购供应。

3)液压元件、标准件，由设备科统一管理供应，并按年、季报需要计划，委托供应科订货。

4)运输设备备件、外购部分由运输科负责采购供应，自制部分提报设备科订货或安排计划生产。

5)标准设备的备件或大型重要的铸、锻件和胶带、工业链条等，凡属国家统一分配订货的由设备科提出计划，委托供应科统一订货。

6.备件计划

1)凡有储备定额的备件，均有备件库根据最低储备量提出缺件清单报备件技术人员编制计划后统一安排，组织制造或采购。

2)无储备定额的零部件，应有大修技术人员给予检测后，编制更换件清单交设备科安排生产或外购。

3)机修车间的备件制造计划，应作为生产任务指标之一进行考核。

4)车间维修所需备件，需经备件技术人员审核后，填写设备配件、材料申购单，并经设备科长审核后给予安排实施。

5)设备事故造成的维修急件，由设备部门分析事故后，优先提供。

7.备件入库

1)在申请计划内和订购新设备带来的备件方能入库，其他物资一律不得入库。

2)备件入库必须由交库人填写“备件入库单”，经检验科验收合格后给予入库，入库备件必须有质量合格证。

3)备件入库后应进行微机登记入帐、涂油、除锈、挂上标签，并按设备型号或备件形状分类存放。

8.备件的保管

1)入库的备简要保存好、维护好，不丢失，不损失，不变形，定期检查涂油。

2)备件数量应做到“三清”（规格清、数量清、材质清）、“两齐”（库容整齐、码放整齐）、“三一致”（帐、物、卡一致）、“四定位”（区、架、层、号定位）、“五五”码放（一五一十的码放整齐）。

3)备件应建立分类明细表台帐，凭入库单、领料单、退库单、销售单、报废单登帐，做到日清月结，季报，年终盘点，帐、物、卡一致。

4)关键、精密备件应采取特殊措施保养和保管。

5)备件库必须具有防火、防盗措施。

9.备件的发放

1)对不同的备件，要有相应的领用办法和审批手续。

2)备件发出后要及时登记和销帐。

3)对有回收和利用价值的备件，要以旧换新。

4)领出备件因某种原因需退库时，应填写退库单，保管员认真检查，如不是原物，无合格证或已使用过，应拒绝退库。

10.备件的处理

1)设备外调、报废、改造后，如本企业已无此型号设备，无用的备件要及时处理销帐。

2)备件因图纸错误、工艺不当、保管不良等原因不能使用时，由备件技术人员查明原因，提出防范措施后，报有关部门或领导批准报废。

篇4：设备技术资料管理制度

1.设备技术资料室对全公司主要生产设备和技术资料(包括说明书、修理手册、原图、底图、精度检验标准等)按机型分类，建立账卡。设备图纸资料必须不断提高管理水平，使之完整、准确、及时地为维修服务。

2.设备说明书：包括传动系统图、润滑系统图、电气系统图。

3.设备单台档案：包括设备装箱单、安装记录、设备附件及工具清单、精度验收单、固定资产拨交单、精度普查记录，大修理移交单、一、二级保养验收单、设备事故报告单、开动台时记录、大修理更换件明细表、封存、启封及变更记录等。

4.备件图册：应能满足设备修理需要。

5.精度检验标准：设备大、项修精度检验由技术组主修技术员在修前准备中根据使用条件，技术状况，服役年限，参照省厅《机械设备精度QG/AC标准》提出各项精度修复技术等级及验收标准。检查科根据技术验收标准逐项验收。

6.传导线路图：包括供电系统图、电缆走向坐标图、变、配电布置平面图，蒸汽管路图、压缩空气管路图、上、下水管线路图、乙炔管路图等。

7.底图、兰图：国产设备可向制造公司索取图纸。

8.图册资料的积累：

设备维修时应积极组织力量测绘。进口设备积累资料更为重要。自制设备在移交时必须将全部资料、图纸归档到设备科。

9.设备技术文件材料的归档时间和要求：随机技术文件开箱验收移交后，随即归档；安装、大修、保养、改造等形成的文件材料，每项工作结束后，随即整理归档；综合性的技术文件，年终整理归档。

10.建立独立的技术档案，做到“八防”（防火、防晒、防潮、防鼠、防虫、防尘、防盗、防霉）。保证库房整齐、清洁、美观、安全。

篇5：设备的经济管理制度

1.开展设备管理和维修工作的检查评比，是搞好设备管理和维修工作，不断提高设备完好率的重要措施，实行经济管理是搞好设备管理工作的必要手段。

2.设备科对设备使用各单位进行周查、月评、年总结。全公司拿出奖金评分总数10%为设备考核分，设备科根据各车间对设备使用维护情况以及设备完好，故障事故二级保养和设备科布置各项工作执行情况进行考核，考核结果列入公司评分计奖范围。

3.设备科对执行设备维护，使用好的人员给予适当的奖励，年终对保养好的设备评出”红旗设备”以资奖励。对于使用不当，维护不良，不按期检查设备，发生严重机损的个人机台、班组、车间给予一定的经济处罚以至纪律处分。

4.设备维修定额：

4.1工时定额：

工时定额是核定和配置维修能力，编制维修计划，开展劳动竞赛和经济核算工作的重要依据，工时定额管理是设备维修经济管理的一项基础工作。

4.1.1钳工工时定额是指修理钳工在正常条件下进行每一个复杂系数所需的工时，包括刮研在内。如承修设备原制造低劣或使用期限超过20年的设备。钳工工时可加10%以下；由于产品需要必须提高承修设备的原有精度和技术性能时应按工作量另加工时。

4.1.2.机加工工时定额是指设备在修理中每个复杂系数制造配件和修复零件的机加工工时，不包括外购或备品库领用的备品配件的制造工时。

4.1.3.电工工时定额是指承修设备附属电气部分每个复杂系数的电工修理工时、电工工时定额乘以附属电气的复杂系数即得出电工总工时。

4.1.4.其他工时定额是指设备修理中除上述以外的其他修理工时，如补焊、冷作、焊接等工时。

4.2修理停歇时间定额：

修理停歇时间是指一个复杂系数的停歇时间。

4.2.1.修理停歇时间是指一台设备修理时停歇工作日(昼夜)，不考虑生产班次、节假日不包括在内。

4.2.2.停歇时间的计算是自设备停机交付修理时起至修后安装、试车验收合格为止，在大修保修期内(大修三个月、项修一个月)，因修理质量问题需返修。其修理时间仍应算停歇时间。

4.2.3.在大修中同时进行设备改装时，其停歇天数应另行增加。

4.2.4.设备附属电气随主机大修，不另给停歇时间。

4.2.5.生产上的关键设备不允许过长的停歇修理，机修车间应积极组织人员和技术措施，如增加修理班次，改进修理方法等尽可能压缩停歇时间。

4.3维修材料消耗定额：

维修材料消耗定额是指每个复杂系数允许消耗材料的最大限量，是以公斤表示的，它是编制维修材料供应计划的重要论据，也是控制材料发放，分析材料利用情况的重要依据，是贯彻节约原则开展经济核算的有效手段，确定合理的材料消耗定额对降低维修费用，合理利用维修物资有重要影响。

4.4维修费用定额：

维修费用定额是指进行设备维修时每个复杂系数所需的费用，大修费用是在企业大修理内支付，其它维修费用在车间经费内支付，现代设备管理十分重视维修费用指标，所以制定维修费用指标定额，对加强设备经济管理是非常重要的.

4.5附表:

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注：1.以普通设备为标准，精、大、稀设备增加30%；

2.项修劳动量依据国家有关标准按所修理项目折合JF；

3.二保劳动量为大修的10%；

4..精度检查为整机劳动量的2%、快速精度调整为整机劳动量的5%、整机精调为整机劳动量的10%；

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注：1.多速电机按多速电机的复杂系数工时＋辅助工时；

2.特殊电机（包括锥型）及电机绕组是双路进火、双叠可在原DF基础上加15%，不重复计算；

3.辅助工时包括浇漆、烘干、轴承清洗、加油及更换、试车。

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