设备计划修理制度
1.修理计划的编制
1.1年度设备计划的编制是根据设备的修理周期并参照上次修理类别的使用情况，由设备科会同车间机械员、维修工、操作工深入现场，对设备的运转和磨损情况，进行技术鉴定，对照设备普查情况，确定其修理类别。
1.2经批准的设备大修理计划，需在季度内变更计划时，由使用单位提前一个月向设备科提出申请，经设备科长批准。需在年度计划内变更季度计划时，使用单位在执行计划前一个季度提出申请，设备科长同意并报请分管副总经理批准。需变更年度计划时，报主管部门办理审批手续。
1.3每年四季度初，设备使用车间填报下一年度设备大修理申请表，各专业设备分管单位(科室)，提出大修理计划报设备科。
1.4设备科负责组织审查和平?，并汇编全年、季度大修理计划，且在每年十二月份以前完成下年度的大修理计划编制、大修工作量的安排，大修设备的总复杂系数应在全公司设备总复杂系数的5%，报请分管副总经理批准。
1.5一、二级保养重点设备精度调整检查，动能设备预防性试验，报请分管副总经理批准。
1.6各有关单位按期执行维修计划，在生产与维修发生矛盾时，应根据”先维修后制造”的原则，合理安排。
1.7设备修理要实行经济核算，修旧利废、缩短停机台时，提供修理质量，降低修理成本。编制大修理计划时，要逐年修订大修工时定额，停工定额，努力赶超国内修理先进水平。
2.编制计划应注意到：
生产急需的，影响产品质量的，关键工序的设备应重点安排。应考虑到修理工作量的平衡，使每年检修工作能均?进行。还应考虑到修前技术准备工作的工作量和时间进度(如图纸、关键备件，大型复杂的铸锻件供应，修理工夹具等)。同类型设备尽可??安排连续修理。
3.修理前的准备工作：设备大项修前应做好预检工作，修前的技术准备和生产准备工作。凡重点、动力设备或不易多次拆卸的设备，实行一次拆检。生产准备工作凡属车间之间的协作，由承修车间自行委托，被委托车间要按期按质按量供应。修理所需备品，配件明细表应报设备科，以便按时供应。
4.设备计划修理完工验收：设备大、项修完工后，经检查科质检员检验合格后，填写《设备修理完工验收单》，并经车间分管设备主任或机械员验收，盖章后方可完工。设备修理后的图纸、《修理任务书》、《设备修理完工验收单》等应及时整理归档，送交档案室。验收合格的设备，在三个月的保修期内，由于修理质量造成的设备故障，有承修单位返修，费用由大修理支出。
篇2：生产设备修理计划范本
第一章确定修理计划内容
第一条修理周期
修理周期是指相邻两次大修之间的工作时间，或新设备从开始使用到第一次大修的工作时间(用实际开动合时或产录表示)。修理周期是根据设备结构、工艺特性、生产类型，零件允许磨损极限和维修水平等因素综合确定的其中决定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次。设备类型不同。生产条件不同，其修理周期也就不同。
第二条修理间隔期
修理间隔期是指相邻两次修理(不论大，中、小修)之间的间隔时间。间隔期主要根据设备的实际开动台时和易损件的使用期限、日常维护、检查的情况确定。
第三条修理周期结构
修理周期结构是指一个修理周期内应该采取的各种计划检修的类别、次数和顺序不同的设备或不同的修理制度，可以有不同的修理周期结构。
第四条修理复杂系数
修理复杂系数(用符号F表示)是?量设备修理复杂程度的假设单位，它由设备结构的复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等因素决定。设备意复杂、精度意高、尺寸愈大，其修理复杂系数就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。
第五条修理劳动虽定额
修理劳动量定额即修理工时定额，是指企业为完成设备的各种修理所需要的劳动量，通常用一个修理复杂系数所需的工时数来表示。条件不同，定额也就不同。有了修理劳动定额之后，就能计算各种设备的总劳动量，以及计算出所需要的修理人员和修理费用。
第六条修理停歇时间定额
修理停歇时间定额，是指从设备停机修理到完毕，经验收后重新投产所经历的时间标准，它是根据设备的修理复杂系数确定的。
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第七条修理费用定额
修理费??定额是指设备修理所发生的费用(包括科、工、费等)定额，是根据修理复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情况而确定的。
第二章编制修理计划
第八条年度计划大体上对计划需要修理的设备数量、修理类型和修理时间做出安排，具体的修理项目、修理工作劳动量和修理停歇时间等，则在季度和月度修理计划中详细安排。
1.确定年度修理计划的主要依据，是设备的实际运转台时和技术状况
2.根据有关维修记录、故障分析、检查资料和年度生产大纲和预先制定的各种修理工作定额，由设备管理部门提出年度修理计划，交计划部门进行综合及平衡。
第九条季度修理计划是年度修理计划的执行计划。根据设备当时的技术状态和工作条件，结合本季度生产经营的需要和可能，具体确定修理内容、修理劳动量和修理停歇时间。
第十条月度修理计划是具体的作业计划。根据上月修理任务的完成情况和修理的准备工作的落实情况，以及设备的实际开动台时、零件磨损程度等结合本月份的生产任务，具体确定本月份的修理对象及其修理项目、修理日期、修理进度和修理人员数等内容。
第十一条编制修理计划，要注意修理计划与生产计划之间、修理任务与修理能力之间、季与李、月与月之间的统筹平衡。要优先安排对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪影响大的重点设备与关键设备，并要充分考虑生产技术准备工作的工作量、进度和能源供应等因素的制约。
第三章修理计划的下达与朋备
第十二条做好修理前的技术准备工作，如拟定修理技术方案和工艺规程，设计修理用的工艺装备；编制修理图册；绘制自制的更换件图纸及准备好有关技术资料等。
第十三条做好???质准备工作，如制造必要的工艺装备和配件；准备好修理用的设备、材料和工具；组织好外购配件、工具的供应等。
第十四条在执行过程中，要对计划的执行情况进行检查、统计、分析，协调各种影响要素，以保证修理计划切实执行。
篇3：计划预防修理制实施办法
第一章总则
第一条计划预防修理制(简称计划项修制)，是以设备故障理论和磨损规律为依据，对设备有计划地进行预防性的维护、检查和修理的一种维修制度。
第二条计划项修的内容包括日常维护、定期清洗及换油、定期检查和计划修理。
第二章计划修理
第三条计划修理按照对设备性能的恢复程度，可分为大修、中掺和小修三种，其工作内容如下表所示。
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第三章计划修理的方法
第四条标准修理
根据零件的磨损规律和使用寿命，事先规定设备的修理日期、类别、内容和工作量，届时不管设备的实际技术状况如何，都必须严格按照计划规定进行修理。标准修理一般仅适用于必须保证安全运行的关键设备或生产自动线设备。
第五条定期修理
根据设备的实际使用情况，并参照有关检修定额标准，预先订出大致的修理日期、类别和内容，届时再根据修理前检查的结果具体确定修理时间、项目和工作量。定期修理应用比较普遍，在修理过程中有利于降低修理费用，提高修理质量。
第六条检查后修理
根据零件的磨损资料，制定设备检查计划，预先规定检查的次数和日期，届时再根据检查结果编制修理计划，具体确定修理时间、类别和修理工作量等。
篇4：生产设备修理计划工作执行标准
一、确定修理计划的主要内容
设备修理计划的主要内容，是确定计划期内的修理对象、类别、内容、日期、工时、停机时间及所需用的物资器材、费用等，其需要的各种修理定额标准大致有修理周期、修理间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额和修理费用定额等。
1.修理周期
修理周期是指相邻两次大修之间的工作时间，或新设备从开始使用到第一次大修的工作时间（用实际开动台时或产量表示）。修理周期是根据设备结构、工艺特性、生产类型、零件允许磨损极限和维修水平等因素综合确定的，其中决定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次，设备类型不同，生产条件不同，其修理周期也就不同。
2.修理间隔期
修理间隔期是指相邻两次修理（不论大、中、小修）之间的间隔时间。间隔期主要根据设备的实际开动台时和易损件的使用期限、日常维护、检查的情况确定。
3.修理周期结构
修理周期结构是指一个修理周期内应该采取的各种计划检修的类别、次数和顺序。不同的设备或不同的修理制度，可以有不同的修理周期结构。例如：重量在10吨以下的轻型和中型金属切削机床的修理周期和修理周期结构如下图所示。
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4.修理复杂系数
修理复杂系数（用符号F表示)是?量设备修理复杂程度的假设单位，它由设备结构的复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等因素决定。设备愈复杂、精度愈高、尺寸愈大，其修理复杂系数就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。
5.修理劳动量定额
修理劳动量定额即修理工时定额，是指企业为完成设备的各种修理所需要的劳动量，通常用一个修理复杂系数所需的工时数来表示。通常情况下完成一个修理复杂系数所需的工时数为大修钳工40小时，机加工20小时，其他工作4小时，总时为64小时。修理复杂系数的工时定额是根据统计资料、测定资料、生产水平、技术条件和修理特点等具体确定的。条件不同，定额也就不同。有了修理劳动定额之后，就能计算各种设备的总劳动量，以及计算出所需要的修理人员和修理费用。
6.修理停歇时间定额
修理停歇时间定额，是指从设备停机修理到完毕，经验收后重新投产所经历的时间标准，它是根据设备的修理复杂系数确定
的。
7.修理费用定额
修理费用定额是指设备修理所发生的费用（包括料、工、费等）定额，是根据修理复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情况而确定的。例如，规定一个修理复杂系数的大修费用定额为300元。
二、编制修理计划
以上述定额参数为标准，就可以编制修理计划。设备的修理计划一般可分为年度、季度和月度计划。年度计划又可分为分车间的年度修理计划，主要设备的大、中、小修计划和高、精、尖、特种设备的大修理计划等。
1.年度计划大体上对计划需要修理的设备数量、修理类型和修理时间做出安排，具体的修理项目、修理工作劳动量和修理停歇时间等，则在季度和月度修理计划中详细安排。确定年度修理计划的主要依据是设备的实际运转台时和技术状况。根据有关维修记录、故障分析、检查资料和年度生产大纲以及预先制定的各种修理工作定额，由设备管理部门提出年度修理计划，交计划部门进行综合及平?。
2.季度修理计划是年度修理计划的执行计划。根据设备当时的技术状态和工作条件，结合本季度生产经营的需要和可能，具体确定修理内容、修理劳动量和修理停歇时间。
3.月度修理计划是具体的作业???划。根据上月修理任务的完成和修理前准备工作的落实情况，以及设备的实际开动台时、零件磨损程度等结合本月份的生产任务、具体确定本月份的修理对象及其修理项目、修理日期、修理进度和修理人员数等内容。
4.编制修理计划，要注意修理计划与生产计划之间，修理任务与修理能力之间，季与季、月与月之间的统筹平衡。要优先安排对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪影响大的重点设备与关键设备，并要充分考虑生产技术准备工作的工作量、进度和能源供应等因素的制约。
三、修理计划的下达与准备
修理计划经过审核和批准后，由计划部门下达给各车间贯彻实施。组织执行计划时，要做好技术准备和物质准备工作。
1.做好修理前的技术准备工作，如拟订修理技术方案和工艺规程，设计修理用的工艺装备；编制修理图册；绘制自制的更换件图纸及准备好相关技术资料等。
2.做好物质准备工作，如制造必要的工艺装备和配件；准备好修理用的设备、材料和工具；组织好外购配件、工具的供应等。
3.在执行过程中，要对计划的执行情况进行检查、统计、分析，协调各种影响因素，以保证修理计划切实执行。
篇5：计划修理制执行标准
一、计划修理的分类
计划修理按照对设备性能的恢复程度，可分为大修、中修和小修三种，其工作内容如下表所示。
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二、计划修理的方法
计划修理的方法一般有标准修理、定期修理和检查后修理等三种。
1.标准修理
根据零件的磨损规律和使用寿命，事先规定设备的修理日期、类别、内容和工作量，届时不管设备的实际技术状况如何，都必须严格按照规定计划进行修理。标准修理一般仅适用于必须保证安全运行的关键设备或生产自动线设备。
2.定期修理
根据设备的实际使用情况，并参照有关检修定额标准，预先订出大致的修理日期、类别和内容，届时再根据修理前检查的结果，具体确定修理时间、项目和工作量。定期修理有利于降低修理费用，提高修理质量，应用比较普遍。
3.检查后修理
根据零件的磨损资料，制定设备检查计划，预先规定检查的次数和日期，届时再根据检查结果编制修理计划，具体确定修理时间、类别和修理工作量等。
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