车床安全保险装置管理标准
为了确保设备和人身安全，防止工人的误操作和设备超负荷运行造成的事故，必须从设备结构和控制上采取技术措施。常用的安全保险装置有：保险机构、互锁机构、自动停车机构和制动机构。
一、保险机构
保险机构的作用是防止设备由于超负荷运行造成设备损坏而引起的伤害事故。其工作原理通常是运用薄弱环节，即设备负荷超出预定极限时，保险机构中的某一薄弱件首先破坏或自动切断动力源使设备停止运转，以免设备其他零部件遭受破坏。常用的保险机构有：
(1)破坏式剪切销。这种带剪切销的保险机构是在连接两个轴的部位有两个圆盘，两圆盘靠孔中用销子连接，销子强度小于传动系统中最弱的零件，当设备超负荷传动时，销子首先切断，使被动轴停止转动。
(2)自动保险机构。在机床传动中，摩擦离合器、齿爪式离合器、安全阀、脱落蜗杆等已成为机床本身的传动部件。一般情况下，这些机构随机床正常工作，当由于某种原因机床出现过载时，这些保险机构就会由于摩擦力不足而打滑，使动力中断传输，被动轴停止转动。当负荷恢复正常时，能自动复位。
二、制动机构
当切断机床电源或运动部分的离合器分开后，由于惯性作用工件及其夹具仍在转动。操作者往往误认为已断电或已与主动部分脱开，就在工件尚未停止转动的情况下去测量或卸下工件，有时还用手去制止机床的转动，因而发生严重的人身伤害事故。为使惯性转动迅速停止，可采用制动机构，并使其处于可靠的工作状态。制动机构的操纵和电动机或车床启动机构相联锁。在停车的同时制动机构进行制动。
在大批量生产中多使用气动或液压夹具，由于工作紧张，往往发生夹具未夹紧工件即开车加工，以致工件飞出而造成事故。为防止此类事故，可在气动或液压夹具拉杆的夹紧位置上装一个行程开关，串联在机床的主电路上，只有当工件被夹紧后，拉杆上的行程开关接通，机床主电路才能接通，启动机床进行加工。
三、自动停车机构
自动停车机构的主要作用是在机床受到阻碍或在预定位置碰到挡块时，有关部件能自动停止运动。如为了防止刀架与卡盘相碰，可在接近相碰位置外装一挡铁，当刀架的溜板箱与挡铁相碰时，保险机构即可使溜板停止运动，从而防止车床和人身发生事故。常用的自动停车机构还有电磁式自动停车机构。
四、互锁机构
互锁机构是一种更完善的安全装置，能直接防止操作失误而引起的伤害。常见的互锁机构有丝杠和光杠的互锁、刀架纵向进给和横向进给的互锁、夹具夹紧工件与机床运动的互锁，如毛坯没夹紧不可能接通主轴运动等。互锁机构是一种联锁装置，通常用机械的或电气的方法进行互锁。
篇2：车床操作标准
一、装卸卡盘和大工件时应由两人进行，并用木板将床面垫好。卸卡盘时禁止用铁棍顶，应用木棍。装卸卡盘应在主轴穿上铁管或坚实木棍，避免脱落伤人。
二、装车刀时不可开车床，车刀安装正确后，刀架螺丝必须拧紧，不可只利用一只螺丝。
三、长工件加工时，应安装中心架，工件超出机床1米时，必须搭设支架。加工偏心工件时，应加配重铁平?，并慢速进行。用车床钻孔时，应把车床顶针座螺丝拧紧后，方可操作。
四、车床在运转中不准急刹车，变换速度和变换反、正方向。
五、如切削用顶针顶住的长工件时，车床起动后，不准松开顶针座。行走刀后，人不得离开。
六、车床在运转中，遇到停电后，应及时退出刀架，并拉开电闸，待有电后重新合闸操作。
七、切削工件时，不准隔车床传递物件。
八、在锉光和打磨工件时，应将手臂提高，不让手或衣服接触工件和卡盘。推锉的力量要均匀，不可用力过猛，不可挫不规则的工件。用刮刀修整工件时，应防止刮刀碰撞卡盘。
九、材料在床头箱后面伸出过长时应加遮拦。
篇3：普通车床维护保养规范
为了使机床保持良好状态，除了发生故障应及时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。
一、日常保养：
1、班前保养：
?擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
?按规定润滑各部位。
?检查各手柄位置。
?空车试运转。
2、班后保养：
?打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。
?将铁屑全部清扫干净。
?擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
?各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
?清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
?每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：
1、床头箱：
?拆洗滤油器。
?检查主轴定位螺丝，调整适当。
?调整磨擦片间隙和刹车阀。
?检查油质保持良好。
?清洗换油。
?检查并更换必要的磨损件
2、刀架及拖板：
?拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
?安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。
?拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。
?检查并更换必要的磨损件。
3、挂轮箱：
?拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
?安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
?检查并更换必要的磨损件。
4、尾座：
?拆洗尾座各部。
?清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
?安装时要求达到灵活可靠。
?检查、修复尾座套筒锥度。
?检查，并更换必要的磨损件。
5、走刀箱、溜板箱：
?清洗油线，注入新油。
?走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
篇4：数控车床技术员岗位职责数控车床技术员职责任职要求
数控车床技术员岗位职责
CNC数控车床技术员安费诺凯杰科技(深圳)有限公司安费诺凯杰科技(深圳)有限公司,安费诺凯杰具体职责
1、需有一定走心式CNC车床加工经验;
2、熟悉CNC加工工艺,会手工编程及使用各类测量仪器。(本公司CNC为FANUC系统,机型为日本CTAR机和津上机,如SR-20RBO-18等,另有少量走刀机);
3、会识刀并能独立改车及解决加工生产过程中的品质问题达到稳定生产;
4、有较强的品质观念,服从公司管理,能吃苦耐劳及适应上夜班和加班制度(需轮调夜班);
能力要求
1、年龄20—38岁,高中以上学历,机械加工专业优先;
2、机械专业无经验愿意学亦可
篇5：车床加工作业指导书
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（ISO9001-2015）
一、车床安全操作规程
1、穿紧身防护服，做到“三紧”：紧衣襟、紧下摆、紧袖口，长发必须戴防护帽，操作时绝对不能戴手套，高速切削时要戴好劳保防护眼镜。
2、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
3、装夹工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用锤敲打，夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
4、在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时，应在停机后进行，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后立即取下扳手，禁止用手刹车。
5、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，尾座顶尖要顶牢。
6、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，伸出车床部分应有标志，车头后面伸出超过200mm时，必须加托架。伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7、车削形状不规则的工件时，必须装平?块，要安装牢固，并试转平衡后再切削，刹车时不可过猛。切大料时，应留足够的余量卸下砸断，以免切断时掉下伤人。
8、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到
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9、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。为防崩???切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板
10、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍或其他工具代替，同时速度不宜太快。
11、禁止把工具、量具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
12、车床工作完毕后，应及时清理车床，收发工、量具，对润滑部位及时加润滑油。
13、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
14、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
15、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；
16、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
17、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
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