立式多轴半20c9自动车床操作规程

篇2：立式车床安全操作规程

1、进入操作室必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾，以免发生烫伤。

2、操作时严禁戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。

3、启动机床前检查卡盘扳手是否取下，机床变速手柄是否在正确的位置上。

4、机床各机构运转时，不得变换手柄。若变换手柄位置，必须在停车后进行。

5、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部分。

6、禁止在主轴旋转时进行刀具的安装与拆卸。

7、装夹工件与调整刀具所用的工具禁止放在机床导轨上。

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，要用毛刷与钩子处理。

9、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

10、操作期间，禁止在工作场地打闹。

11、某一项工作如需要两人或多人完成时，要互相配合好，必须有一人负责安全，开车前必须先打招呼，防止发生事故。

12、操作结束后，要切断电源，清扫工作台表面的铁屑和场地卫生。

篇3：立式车床操作步骤

适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。2、立式程控转塔车床：S3-208。3、立式双轴转塔车床：CB3640?2。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。8、变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台"开停"手柄。（二）工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。

三、认真执行下述有关特殊规定：S3-208，CB3640?2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

篇4：立式车床安全技术操作规程

1必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2使用千斤顶、斜面垫铁、垫块工作时，必须固定牢靠，并随时观察，防上松动。多块垫铁块叠积使用时，必须有互相联结装置。

3暂时不用的刀架必须退到原位。

4装卸工件时，人体与旋转体必须保持一定距离。工件在没有夹紧夹牢前;只能作点动校正，严禁站在转动中的工作台上调整工件、机床，更不准站在工作盘上操纵按钮。

5用同一毛坯连续切削多个工件时，必须在卡盘周围设置防护装置。

6加工外形超出卡盘直径的工件时，必须采取适当措施，避免碰撞立柱、横梁或工作台。

7加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平?。

8发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。

9当加工件较高需登高观察测量时，所设加高跳板必须结构合理，便于操作，安全可靠。严禁使用不安全跳板操作。

10工作场地要整洁，不准堆积任何物品。

篇5：立式车床危险源辨识规范

1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入。

4、没有穿戴好防护用品或操作不当,易伤人。

5、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。

6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。

7、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。