铣床安全使用与调整工作标准
一、铣床的使用操作与注意事项
1.木工铣床是高速切削的机械，铣刀头裸露在外，使用时要十分注意安全防护。
2.开机前，先调好工作台、主轴和导尺，选好加工曲面用的靠模。再严格检查加工工件有无铁钉或有碍加工的金属物，工件有无劈裂现象，以防铣削中打刀和伤人。
3.准备完妥后，启动电机，机床运转正常后可开始工作。
4.铣床通常由两人操作，一人送料，一人接料。
(1)送料者右手握住工件后部向前推料，左手按压工件外侧及上面，使工件顺台面贴紧导尺前进。两手施力方向和大小应随铣削进程相应改变：切削开始，切削力较大，应用较大的力将工件压稳缓慢推进，以防工件打回伤人，在手离刀口200mm左右即放手离开工件。
(2)接料者在木料过刀口150mm左右即用手压紧木料，切忌将手伸过刀口，防止误入刀口切伤手指。
(3)送、接料者要密切配合，保证安全、顺利操作。
5.不要中途回退铣削工件，否则易打坏工件或发生工伤事故。如必须中途回退，应先做好准备，左手压住工件前端，右手将工件沿台面离开刀头。
6.开榫时，应将工件夹在活动台上，推动活动工作台，便可在工件端头铣削出榫头。
二、铣床的调整
1.主轴升降的调整
(1)转动升降手轮，通过锥齿轮，带动有螺纹的主轴套筒沿固定在床身上的滑套垂直移动。
(2)主轴调整后，手轮应朝反方向稍回转，消除丝杆的间隙。
(3)调好后，转动手柄将主轴滑套锁紧，防止下滑。
2.选择刀具和调整刀头
(1)形状不同的加工工件，使用的刀具也不同。因此，铣床工作前，首先应按照工件形状选用和装备刀具，在刀具间的装刀平台上对刀，然后在主轴上牢固安装。如用整体铣刀，可直接安装，并紧牢压刀楔铁螺钉，防止松动。
(2)刀头在轴上固定好后，松开紧固插销，转动主轴升降手轮，刀头调整到所需位置，然后紧固。
3.导尺、模板的选择和安装
(1)在工件上裁口起线，将前后导尺垂直于台面，安装在一条直线上。
①裁口刀和线刀外圆露出导尺的长度，应分别与口和线的深度相等；裁口刀露出台面的高度应等于口的宽度。
②加工小工件时，可在前后导尺上钉一水平防护压条(装有进料器的除外)，或装一个有一定刚度和弹性的钢制弧形压铁，防止工件跳动；也可以在导尺左侧台面上装弹性夹具，将工件贴紧导尺前进。
(2)对弯曲件的加工。
①根据弯曲工件的形状设计曲面导板，平放在台面上并固定，使刀头露出导板。
②调整曲面导板位置时，可使切削量任意改变，靠模的曲面与工件曲面相符。
③操作时把弯曲工件夹在靠模上，使靠模曲面贴紧导板曲面滑进，经过刀头铣削，即可加工出与靠模相同的曲面。
4.铣床调整的注意事项
(1)拆卸和重新安装活动工作台时，必须调整台面的水平度，保证工作面与固定工作台面的平行度。
(2)调整变换主轴的转速，可以通过三角带在变速轮上的位置实现。
(3)用方刀头铣削，极限转速为4000转/分。用圆刀头铣削，极限转速为6000转/分。主轴只能单向旋转。
(4)安装刀轴，先将外伸主轴锥柄插入主轴锥孔中，再拨动主轴的紧定手柄将主轴固定牢，然后旋转差动螺母即可紧固刀轴。
(5)调整主轴偏摆角度，应以转动偏摆机构的手轮来实现，偏摆角度为0°～45°。调整时，松开偏摆紧定手柄，转动手轮，浮动螺母即带动托架沿圆弧导轨移动，使主轴倾斜，倾斜角大小可在圆盘刻度上显示。
(6)使用活动工作台，导尺可在0°～45°范围内调成任意角度，便于加工不同角度的斜榫。
三、铣床的维护保养
1.机床开动后，轴承的升温不得超过60℃，主轴及各润滑点须按规定时间注入润滑油。
2.刀头安装后，必须保持平衡，保证高速运转平稳。
3.机床未停机时，不得注油润滑和清除切屑。
篇2：铣床操作标准
一、操作人员应将铣刀、滚刀安装牢固，并卡紧工件后方可开机。
二、工件加工时应先开动铣轴，后进刀。铣刀起动时不准接触工件。采用自动进刀加工时应在工件与刀具未接触以前进行。
三、铣床快速行程时，必须脱开各手柄。
四、在运转中不可用手去检验加工表面的光洁度或测量工件，不准调整工件和刀具。
篇3：燃油炉调整工作标准
一、燃油炉调整时机
正常燃烧时，炉膛中火焰稳定，呈白橙色，一般有隆隆声。如果火焰跳动或有异常声响，应及时调整油量和风量。
二、燃油量的调整
1.简单机械雾化油嘴的调节范围通常为10％-20％，当锅炉负荷变化不大时，可采用改变炉前油压的方法调整燃油量，当负荷变化较大时，可通过增加与减少油嘴的数量来改变喷油量。
2.回油机械雾化油嘴的调节范围可达40％～100％，可采取改变回油量的方法来调整喷油量。
3.蒸汽雾化油嘴，则用改变蒸汽压力和油压的方法来调节喷油量。
三、送风量的调整
1.在一定的范围内，随着送风量的增加，油雾与空气的混合得到改善，有利于燃烧，但风量过大，会降低炉温，增加热损失。因此，应通过试验确定锅炉在不同负荷的经济风量。
2.实际操作
应根据油嘴着火情况和烟气中二氧化碳或氧的含量来调整送风量。
(1)如果发现某个油嘴燃烧情况不佳，或新更换了不同孔径的雾化片，应保持送风道风压不变，通过调整该油嘴的风道挡板开
度达到正常燃烧。
(2)如果由于改变炉前油压使燃油量变化，需调整送风量时，应调整送风机挡板的开度，通过改变送风道风压和风量来达到正常燃烧。
四、引风量的调整
1.在正常运行中，应维持炉膛负压20～30Pa，为此引风量应根据锅炉负荷的变化及时调整。
2.当锅炉负荷增加时，应先增加引风量，后增加送风量，再增加油量、油压。
3.当锅炉负荷减小时，应先减少油量、油压，再减少送风量，最后减少引风量。
五、火焰的调整
1.着火点的调整
(1)油雾着火点应靠近喷口，但不应有回火现象。着火早，有利于油雾完全燃烧和稳定。但着火过早，火炬离喷口太近，容易烧坏油嘴和炉墙旋口。
(2)炉膛温度、油的品种和雾化质量，以及风量、风速和油温等都会影响着火点远近。当锅炉负荷不变，且油压、油温稳定时，着火点主要由风速和配风情况而定。例如推人稳油器，降低喷口空气速度，会使着火点靠前；反之，会使着火点延后。当油压、
油温过低或雾化片孔径太大时，油雾化不良，也会延迟着火。
2.火焰中心的调整
(1)火焰中心应在炉膛中部，并向四周均匀分布，充满炉膛，既不触及炉墙壁，又不冲刷炉底，也不延伸到炉膛出口。
(2)要保证火焰中心居中，首先要求油嘴的安装位置正确，并要均匀投用；其次要调整好各燃烧器出口的气流速度。如要调整火焰中心的高低，可通过改变上下排油喷油量来达到。
篇4：双层炉排炉调整工作标准
一、由于上炉排间隙较大，煤块不宜太碎，当煤末较多时，应掺入适量水分。当碎煤较多时，可在排管之间夹人炉条，以使控制漏煤量。
二、下炉排燃烧效果主要取决于炉排漏煤情况，故要求司炉人员精心操作，防止向下炉排漏煤过多。
三、进入燃烧室的风量既要分别满足上、下炉排层燃烧的需要，又要供应由上炉排产生的可燃气体燃烧的需要。因此，应随时按照上炉排的漏煤量及挥发分别进行调整。
篇5：抛煤机炉调整工作标准
一、抛煤机炉对煤的粒度要求比较严格，最理想的粒度是6mm以下、6～13mm和13～19mm三种规格各占1/3。
二、对锅炉的负荷变化，可调整抛煤机的抛煤量来适应。
三、正常燃烧时，炉排下部的风压不宜超过500Pa，二次风的风压约为2450Pa，炉膛的负压控制在20～30Pa。
四、当抛煤机与手摇炉炉排配合，灰渣层厚度达到70～120mm时，应进行清炉，清炉动作要快，以防冷风大量进入炉膛而影响燃烧。
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