大型起重机械安全管理规定

篇2：大型起重机械防风防碰撞安全技术措施

1工程概况

1.1工程概况

本工程为内蒙古京能盛乐热电2×350MW冷热电联供机组工程。现场主厂房锅炉区域与空冷塔区域各类吊装机械作业相对集中,现场主厂房锅炉区域施工中存在交叉施工等不利情况,为确保施工起重机械安全施工,避免各区域交叉作业机械发生碰撞,针对2#炉左侧DBQ4000与炉顶QTZ250作业区域吊车交叉作业的特点特编制大型起重防风、防碰撞安全施工技术措施。

1.2工程范围

现场布置施工塔吊DBQ4000T/M一台和QTZ250塔吊一台,进行2#锅炉吊装。

1.3工程特点

2#炉区域,起重机机械布置集中,起重机械作业时存在交叉施工现象,起重机械的起重臂、平衡臂、平衡重、吊钩、钢丝绳之间相互交叉存在水平交叉、垂直交叉碰撞隐患。

1.4技术特性

1.4.12#炉左侧的DBQ4000塔吊塔身高度12m,主臂高69.2m,副臂42m。2#炉右侧炉顶尾部的16t平臂吊,塔身高度30m,臂长50m。

2编制依据

序号资料名称编号备注

1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20**

2《建设工程安全生产管理条例》

3《特种安全设备安全法》国家主席4号令

4《特种作业人员培训考核管理规定》1991(31)号

5各起重机械《使用说明书》

3作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1起重机械操作人员、起重指挥人员、司索工须持有质量技术监督局特种作业培训考核合格后发放的特种作业操作证,并在有效期内持证上岗。

3.1.2对新进厂人员认真能进行三级教育培训、应急知识培训,经考试培训合格后持证上岗。

3.1.3做好每日施工前的的班前交底工作,明确各车作业环境内的碰撞危险源点,做好机械防碰撞的防范措施。

3.1.4各起重机操作人员、起重指挥人员进行吊装机械防碰撞安全实施教育培训。并在现场以主力吊车为主其他相邻吊车为辅模拟进行一次防碰撞应急演练。

3.2作业人员

序号工种资格要求资质

1安全员具备丰富的机械防碰撞知识及现场施工经验,熟悉施工现场安全要求,具有专业安全员证书。

2车长熟悉各吊车工作环境、车辆现状,能有效组织好各施工人员的安全学习、教育培训工作,熟悉施工现场安全、健康,环境要求。

3起重机械司机熟悉本车操作系统和基本状况,能及时处理吊车应急处理过程中的问题。具有资格证书。

4司索、指挥熟悉掌握吊装技术、要求,了解起重机特点、技术性能,具有起重作业的施工经验,具有资格证书。

3.3作业工机具

序号名称规格型号数量备注

1对讲机6部

2口哨3个

3.4材料和设备

序号名称规格型号数量备注

1地锚块3块

2钢丝绳φ15-6×37+1(12m)3对固定地锚、应急

3卡环5t20个固定地锚、应急

4倒链3t、5t6部应急使用

5夹轨器4组

3.5工序交接

各作业车辆倒班的操作司机、起重指挥认真进行交班工作,交流车辆工作状况,周围工作环境、危险源点及防控措施等,并经双方填写《交接班记录》签字后方可进行倒班作业。

4作业程序和方法

4.1施工方案

明确各车施工区域防碰撞危险源点,并根据工作环境变化随时做出调整;加强起重机司机、起重指挥人员的防碰撞知识教育工作;相邻施工吊车司机、起重机司机相互之间在施工中的沟通、交流工作。存在交叉施工,要明确先后施工顺序、方法避免发生碰撞;各专业间通过施工协调会明确相邻吊车的施工顺序,避因为各自抢工期施工而造成吊车之间频繁交叉施工而增加相互间的碰撞几率。

4.2施工工艺流程

班前交底→作业前的检查、限位测试→作业中的检查、监护、管理巡查、沟通→收车后的检查→交接班

每周总结→布置下周注意事项→每月检查→每月总结、布置、教育、培训、演练。

4.3施工方法和要求

4.3.1施工作业前必须认真进行班前交底,并根据当天气象天气信息,提醒司机在操作中做好防护,并将相关的避让措施及注意事项向吊车的操作人员、监护人员交代清楚,明确责任,以保障施工安全;

4.3.2吊车操作人员在吊装作业过程中,要精力集中、反应机敏、身体健康。不带病作业,不疲劳驾驶,不违章操作;

4.3.3所有施工机械在回转车辆时,必须加以观察,听从指挥人员指挥,监护人员做好监护。施工结束后要根据天气和风向情况将臂杆的方向调整好,停好车,依照机械自身的使用说明书锁好回转机构;

4.3.4监护人员要尽职尽责,切实做好监护工作,严禁串岗、脱岗。

4.3.5司机要严格听从指挥人员的指挥,明确指挥人员发的指挥信号,在确认无误的情况下方可按操作规程进行机械操作;

4.3.6司机在操作过程中当发现指挥信号不清、或信号有误有权拒绝作业,并及时和指挥人员取得解决问题,对不能解决的问题要报上级处理;

4.3.7施工作业人员有权拒绝违章指挥;

4.3.8如遇特殊情况有权停止作业,并及时上报进行解决;

4.3.9发生不可避的交叉作业时,应通过安全部门的确定和认可,并按照项目规定办理相关手续。正式作业前要认真接受施工单位的安全技术措施交底,作业中要严格听从起重人员的指挥,对信号要做到二次确认,并时刻观察与交叉的机械施工变化情况,确保机械的安全施工作业和机械操作的安全无误;

4.3.10大雾、大雪以及六级风以上天气,受风面积大的构件5级风停止作业,并按要求做好防范措施。

4.4各车辆工作流程

4.4.1塔式起重机

4.4.1.1各塔机安装、塔身顶升必须编制施工技术措施,办理起重机施工作业票;

4.4.1.2塔机在作业前充分考虑相邻车,并留有足够的安全距离;相邻车在无法保证足够安全距离的情况下,采取不同安装高度的方法,以避免塔机的起重臂、平衡臂发生碰撞,相邻车臂杆的高度差不得小于2m;

4.4.1.3相邻吊车臂杆空间交叉,交叉范围不得超过较短起重臂长度的1/2;

4.4.1.4塔机与其它大型起重机空间交叉时,塔机的起重臂、平衡臂尽可能不旋转进其它大型起重机臂杆作业覆盖的范围内,并避免与其它起重机的机后台,臂杆拉索发生碰撞;不得不进入其它大型起重机臂杆作业覆盖范围内作业时要保证安全作业距离2m以上,施工单位必须设专人监护;

4.4.1.5其它大型起重机需旋紧塔机起重臂、平衡臂覆盖的范围内作业时,施工单位也必须设专人监护。

4.4.1.6起重机作业完毕后,应摘除在吊钩上的千斤绳,并将吊钩升起;对于用油压或气压制动的起重机,应将吊钩降至地面,吊钩钢丝绳呈收紧状态。悬臂式的起重机应将起重臂放至40°-60°;刹住制动器,所有操纵杆放在空挡位置并切断主电源。如遇天气预报风力将达六级时,应将臂杆旋转至顺风方向并松开回转制动器;

4.4.1.7作业过程中,要精力集中,注意起重臂、平衡臂转动范围内起重机、建筑物和其它作业设备;

4.4.1.8起重机正常工作时,平均风速不得超过10m/s(相当于5-6级风),当大于此时禁止作业。

4.4.1.9遇到风向突变、风力陡增、强风暴及其它恶劣天气时,应立即采取措施,尽可能将吊钩卸荷,并将吊钩上的索具取下,根据风向和周围吊车情况,迅速将塔机顺风安全停放。

4.4.2.10塔机作业时,风力超过6级(风速超过10m/s)时,尽可能将吊重卸载,将臂杆旋转到顺风方向,将吊钩落到地面,并选择合适的锚固物将吊钩锚定;

4.4.2.11塔机作业时,风速超过16m/s时及风力陡增、强风暴及其它恶劣天气时,应尽可能将吊钩卸载,并采取紧急措施,按起重人员的指挥,将起重臂回转至安全区域;

4.4.2.12塔机作业时,遇强风及突发强风暴,不足以采取吊钩卸载措施时,尽可能将吊重固定,或下降到地面;并选择合适的锚固物将吊钩固定。

4.4.3.163t龙门吊停止作业后,放置好铁鞋并将夹轨器打好,倒链风绳锁死。汽车吊作业完毕后,收车,停放在制定区域。

4.4.3.2停止作业车辆按规定停放,如有需要时停止作业的车辆操作人员必须在岗,随时调整避免与作业车辆交叉。

备注:塔吊固定地锚位置位于起重臂前端部不大于1/3处。

5保证工期安全措施

5.1保证工期安全措施,特制定DBQ4000t与QTZ250的防碰撞措施

5.1.1两台起重机作业时,各机械指挥人员要默契合作,不得在交叉范围内同时吊运,要合理安排吊运时间,使各起重机能够充分利用各自空间。

5.1.2指挥信号必须采用对讲机,发现异常情况时,指挥、与塔机操作人员及时取得联系,两家单位的指挥人员要保持经常沟通。

5.1.3起重机的指挥人员及操作人员要相对固定,无特殊情况不得随意更换。

5.1.4起重指挥在指挥过程中,必须时刻目视起重机、吊钩与转臂过程,同时还需环顾相邻起重机的工作状态,及时发出安全信息。

5.1.5两台起重机在交叉作业时必须遵守以下原则:

①后机让先机:后进入交叉作业区域的起重机应避让先进入该区域作业的起重机;

②动机让静机:进行运转的起重机应避让处于静止状态的起重机。

③空载让重载:两台起重机同时运行时,空载起重机必须避让重载起重机;

5.1.6QTZ250必须在起重臂杆头安装指示灯和红色旗帜。

5.1.7DBQ4000T/M塔机吊起重物时,必须从左侧转起重臂。QTZ250塔机起吊重物时必须从右边转起重臂。如工作需要不从规定的路径行走,本吊车指挥必须通知对方吊车的指挥,特殊情况例外,一般不得改变行径路线。

5.1.8QTZ250塔吊起重臂伸至左侧锅炉外时,DBQ4000塔机起重臂转至锅炉组合场吊物时,往后退车时最容易挂碰DBQ4000拉索,指挥人员一定要严密监视。

5.1.9下班前,DBQ4000塔机司机必须将副臂转出交叉区范围,同时把吊钩提升到鹰嘴最高位置;QTZ250要把吊钩锁到制定位置。

5.1.10两塔机在突遇停电时,要立即将各操作杆档位归零,并采取相应措施。

5.1.11交叉作业时,如起重指挥人员无法协调时,应向上级部门报告,由上级部门负责协调。

5.1.12两台塔吊司机及指挥人员经常性进行安全技术交底。

5.1.13如两机发生碰撞,要及时通知项目部协调解决。

6技术经济分析

作业车辆的人员、工机具、材料、安全器具配备合理,施工前明确各施工人员职责,施工中各司其职,严禁推诿、扯皮现象。操作人员要对所操作机械熟练掌握,能够单独作业。安全员施工过程中加强巡查,查找隐患、堵塞漏洞、制止违章。车长熟悉现场,明确危险源点,有针对性进行安全交底。管理人员加强吊装机械操作人员、起重指挥人员的防碰撞知识教育、培训、演练工作。

7质量控制点的设置和质量通病的预防

7.1质量目标

安全装置100%灵敏可靠

人员培训合格率100%

持证上岗率100%

司机操作失误率0

7.2质量保证措施

各类吊装机械安全装置每日检查,确保各车安全限位装置灵敏可靠;起重机械操作、指挥人员防碰撞知识安全教育培训每月一次,安全教育每周一次;各车操作人员配备齐全,合理安排,保证休息,精力集中进行操作;加强管理。制定详细的安全文明施工管理细则,运用经济杠杆进行管理,加大惩处力度,杜绝一切惯性违章行为,驾驶室内严禁进行影响操作的事情。

8作业的安全要求和环境要求

8.1作业的安全要求

8.1.1安全保证措施

8.1.1.1安全组织机构

机械主管经理:张志信联系电话:

机械分管经理:王军联系电话:

安全负责人:唐一平联系电话:

DBQ4000塔吊主司机:王富平联系电话:

QM6342龙门吊主司机:单文亮联系电话:

检修负责人:殷文刚联系电话:

主厂房与锅炉区域负责人:纪林玉联系电话:

8.1.1.2安全保证措施

⑴各起重机械操作人员、起重指挥人员、司索工等特种作业人员,必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。

⑵作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前,应当接受安全生产教育培训。未经教育培训或者培训教育不合格的人员,不熟知安全施工程序流程的不得上岗作业。

⑶每天做好天气情况收集及时通知在岗司机,班前交底工作中防风防碰撞作为一项重要内容,明确各车作业环境内的碰撞危险源点,做好机械防碰撞的防范措施,并履行签字手续。

⑷所有涉及此措施工作范围内的管理人员、操作人员、起重指挥人员必须进行吊装机械防风、防碰撞安全知识教育培训。并全部进行一次防风、防碰撞应急演练。

⑸做好吊装机械各安全限位装置每日开工前的安全检查工作,发现故障立即维修,严禁带病作业。

⑹坚持做好大型吊装机械季、月、周、日安全检查巡查,严禁带病作业,布置地锚时要合理,吊车受力适中,发现问题及时处理。

⑺保证电力供应通讯畅通值班电工应定期检查吊车路线情况,所有通讯方式(手机、对讲机、口哨)必须保持畅通,必须配备备用电池进行准备,各单位对讲机按规定频道执行使用。

⑻大风、大雨、沙尘等能见度低的恶劣天气禁止进行吊装作业;5级(含5级)以上禁止受风面积大的构件进行吊装作业。

⑼吊装作业必须严格遵守“十不吊”“十不准”作业规定。

⑽起重指挥信号明确,加强车辆工作环境监护,需位于操作司机视力、听力范围之内指挥作业。

⑾现场设立施工协调人负责施工交叉作业布置,所有作业车辆必须服从现场负责人的施工安排。相邻吊车操作司机、起重指挥之间加强沟通、协调工作,明确先后顺序,尽量避免交叉施工现象的存在。吊车近距离作业时应在事先在较好的位置设专人监护。有风但允许作业的车辆要加大安全距离保证。

⑿各车辆必须安装夜间航向灯,夜间作业必须保证作业照明符合要求,照明不符合要求严禁施工。

⒀在天气预报有大风等恶劣天气时,各车辆应提前做好停车准备,恶劣天气时起重指挥人员、操作人员及应急小组成员必须在岗位待命以防突发事件的发生。

9应急预案

9.1应急保障

9.1.1成立以机械专业公司经理为组长的应急处置小组。

组长:张志信

副组长:王军、唐一平

成员:殷文刚、单文亮、王富平、马磊

9.1.2应急处置小组主要人员及联系电话

经理:张志信联系电话:

副经理:王军联系电话:

安全员:唐一平联系电话:

检修:殷文刚联系电话:

项目部机械管理员:刘美玉联系电话:

9.2应急响应

9.2.1一般安全事故的应急响应

⑴当事故或紧急事故发生后,第一当事人应立即向总负责人、安全责任人汇报,并立即采取应急安全措施,抢救受伤成员的同时和项目部小车班进行联系,防止事态扩大。

⑵现场应急成员应及时对事故进行处理,保护事故现场,并立即向项目部应急组织负责人报告,确定下一步救援方案。

9.2.2重大事故的应急响应

⑴当紧急事故发生后,第一当事人应立即向项目应急小组负责人汇报,并立即采取应急安全措施,抢救受伤人员的同时与项目部小车班进行联系,保护事故现场,防止事态进一步扩大。

⑵现场应急小组成员对事故按应急措施展开处理,采取安全防护措施,抢救受伤成员;并立即向项目部事故应急处理小组负责人通报事故情况,取得支援。并向总部主管领导汇报事故情况。

⑶报警:紧急事故或事件发生时,当事人或发现人应立即报警。

a内部报警应详细准确报告:出事地点、出事种类、伤亡情况,报警人姓名;

b外部报警应详细准确报告:出事地点、出事种类、人员伤亡情况、所属单位、联系电话、事态情况及报警人姓名、单位、地址、电话;发生火灾或重大人员伤亡时要派人到主要路口迎接消防车和救护车。

C上报:紧急事故处理后,事故发生部门或负责人,应在24小时内会同项目部主管领导召开事故分析会,并形成报告。重大事故应报告公司总部,按照“四不放过”的原则进行事故处理。

9.3应急措施

9.3.1可能发生的安全事故有:人员伤害、机械设备损坏。

9.3.2人员伤害的应急措施

⑴施工人员要利用好各种安全防护用品,尤其是安全帽、安全带的及时正确的使用。

⑵人员可能造成的伤害有:颅脑损伤、胸部创伤、骨折、胸腔内部损伤等。

⑶当发生人员伤害事件时,应注意保护摔伤及骨折部位,避免因不正确的抬运造成二次伤害,并及时向现场负责人报告,请求支援,拨打急救电话“120”或直接送往医院救治,送往医院途中不要乱动伤者头部,应将伤者的头部略微抬高,防止呕吐物吸入肺中。

9.3.3机械设备损坏的应急措施

发生机械设备损坏的严重情况时,首先现场负责人员必须保护好现场,对周围人员及设备进行疏导,防止二次事故的发生造成事故扩大。

10附录

附录1危险源识别与风险评价表及控制措施

附录2环境因素辨识与评价表及控制措施

篇3：大型起重机械安全控制措施

进入施工现场的大型施工机械,必须有使用合格证,还必须具有技术监督部门检测证明,并且在有效期内。1在国电吉林龙华白城热电厂扩建工程主体工程A标段施工中采用CKE2500-250t履带吊、STT293-18t平臂吊、ST70/27-16t平臂吊都装设有风速仪,能做到对大风的早期预警。以上大型起重机械在吊装过程中突然遭到大风袭击时,按照使用说明书要求立即采取防风措施。2STT293-18t平臂吊、ST70/27-16t平臂吊立即将吊物放至0米,同时将起重臂转至顺风位置,若周围环境许可应松开回转制动器,否则应在塔身上部与建筑物间加缆风绳。3履带式起重机(1)日常停车管理大型履带式起重机的日常停车管理按照我公司大型机械管理运行规则执行。由于大型履带吊移动不方便,所以日常停放在经常作业位置。作业结束后将吊钩升到最高位置,副臂放到最大幅度(塔式工况),关闭发动机,锁好操作室。日常管理的实施由履带吊司机负责进行,机械工地负责检查。项目部防风领导小组定期抽查。发现问题及时整改。(2)防范措施在接到大风预告时,将履带吊开出作业区,沿线的障碍物清除,作好履带吊防风准备工作,履带吊停止作业,在厂房外道路或者炉后道路上趴杆,关闭发动机,锁好操作室,人员撤离。4龙门式起重机(1)日常停车管理龙门吊每日工作后将吊钩升到最高位置,将起重小车开到柔性支腿附近,夹好夹轨器,并用专用铁鞋加强,防止龙门吊移动。并将防风缆风绳与轨道固定。日常管理的实施由龙门吊机长负责进行,机械租赁工地负责检查,发现问题及时整改。(2)缆风绳的设置每台龙门吊设置4根缆风绳。其规格为3×37+1,φ15.5mm钢丝绳,长度35m,钢丝绳两端插成绳扣,一端用卡环与龙门吊支腿上部连接,另一端用卡环固定在轨道上。龙门吊作业时,将缆风绳盘起,挂在吊车的支腿上。(3)防范措施在接到大风预告时,检查龙门吊刹车、夹轨器、防雷、接地以及缆风绳情况,重点检查轨道两端的止挡器,确保牢固、可靠,铁鞋准备充足,作好龙门吊的防风准备工作,龙门吊停止作业,停放在指定的停车位置(该停车位置处有专用防风地锚),夹好夹轨器,并用专用铁鞋加固。将缆风绳与地锚连接。检查无误后,切断电源,人员撤离。

篇4：大型起重机械安全管理作业指导书

1?目的/适用范围

1.1?目的

为了确保进入施工现场的大型起重机械的技术性能完好,满足施工生产、节能、环境和职业健康的要求。

1.2?适用范围

本作业指导书适用于全公司大型起重机械安全管理。

2?定义

2.1?大型起重机械:是指起重量在30吨以上的塔式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机和龙门式起重机。

3?管理规定

3.1?各单位新购和在用及租赁的大型起重机械必须是具有设计许可证的单位设计,具有制造许可证的单位制造,并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品;对原有不符合上述要求的起重机械必须经专业检验部门鉴定认可后,方可使用。

3.2.?新购的大型起重机械使用单位必须根据产品说明书等有关技术资料(外文资料须及时译成中文)以及国标起重机安全规程等规定,制定针对本起重机的安全操作和保养制度并组织学习贯彻,在此之前不得使用。

3.3?本公司大型起重机械,按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务,以保证大型起重机械的使用安全。

3.4?公司动力处对起重机械的技术状况、维修保养、安全操作和执行制度的情况,实行监督管理和考核。各项目部/分公司要接受检查,对提出的问题,要在限期内认真解决。

3.5?使用单位的负责人,对起重机械的完好,可靠、安全负全面责任,明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。日常机务管理要设置专职机务员,大型起重机械实行机长负责制,机长负责起重机的全面工作,并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。大型起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。

3.6?起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度,起重机械调动时,应执行机调人随的规定,并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。

3.7?起重机械操作人员,必须经培训取得市发放的《机械操作证》方具有操作资格,经定机任命后才具有操作权力。操作人员不仅要熟悉安全操作规程,还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。必须严格按《安全技术操作规程》、和随机出厂的有关《安全规定》使用起重机。

3.8?操作大型起重机械要严格遵守下述规定

3.8.1?经司机全面检查,确认起重机已具备安全可靠使用条件,并做好保养作业和检查记录,方可按指挥信号作业。

3.8.2?对违章指挥,司机有权拒绝执行。

3.8.3?起重机发生异常要及时报告处理,严禁带故障作业。

3.8.4?司机操作时要集中精力,注意信号和作业场区,避免发生过卷和碰撞。起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况,另一司机负责监护。

3.8.5?操作室应有操作规程、润滑图表、操作保养责任制及机长、操作室内其他人员不准进入。

3.8.6?检查保养起重机时必须停止作业。

3.8.7?起重机轨道和电缆要符合规定,经常检查并做好记录。

3.8.8?安全保护装置要齐全、灵敏、可靠。(16吨以上必须安装力矩限位器)

3.8.9?实行多班作业要认真执行交接班制度,做好记录和检查工作。

3.8.10?起重量在100T及以上的(针对进口的特大型起重机械)起重机的操作人员必须经过针对本机性能的专门培训。

3.8.11?坚持做到“十不吊”,

(1)、超过额定负荷不吊。

(2)、指挥信号不明,重量不明不吊。

(3)、吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

(4)、吊车吊重物直接进行加工的不吊。

(5)、歪拉、斜吊不吊。

(6)、工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。

(7)、氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。

(8)、带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。

(9)、埋在地下的物件不拨、不吊。

(10)、非起重指挥人员指挥时不吊。

3.8.12?高架型式的起重机必须严格执行本机的有关防风措施和规定,要有避雷装置和最高处要有警示信号装置。

3.9?专业单位的大型起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写,齐全准确,交机械管理部门归档。

3.10?使用单位要根据国际GB6061-85起重机安全规程和有关部门颁发的起重机安全监察规定要求,做好起重机的检查和检验工作。

3.10.1?班前日常检查:由司机在班前、班后进行,多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

3.10.2?经常性检查:使用单位的机务员同司机共同对起重机的主要部位和润滑保养情况进行检查,对查出的问题组织处理,每月不得少于一次。

3.10.3?定期检查:使用单位负责人、技术人员、机械员、司机和维修人员共同参加,每年必须对起重机进行一次全面的检查。对检查发现的问题要立即组织修复,并将经常性检查和定期检查情况向公司动力处提出处理报告。

检查内容:

(1)、起重机正常工作的技术性能。

(2)、安全保护装置和仪器的可靠性。

(3)、传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。

(4)、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。

(5)、钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。

3.10.4?检验:除按定期检查的内容进行外,还要对起重机的技术性能、安全保护装置做全面试验。此项工作由机械管理部门承担,将检验的结果上报公司动力处备案。

(1)、正常工作的起重机,每二年进行一次;

(2)、经过大修、新安装、及改造过的起重机,交付使用前;

(3)、闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;

(4)、经过暴风、重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机;

3.11?起重机的指挥人员应经过专业知识和起重机常识的培训,应具有相关部门颁发的技术证件,指挥时应带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物。

3.12?使用单位要加强对钢丝绳的管理,经常检查,按规定选用钢丝绳,严格执行钢丝绳报废技术标准。

3.13?经常检查润滑油,按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。

3.14?起重机的工作场地、轨道基础和轨道铺设,要符合本机型的技术要求,严格执行质量检查验收制度。起重机轨道设专人维护和清理杂物。

3.15?起重机的超负荷作业要严格管理,以确保安全。

3.15.1?必须超负荷作业时(不得超过额定负荷的10%),由使用单位提供可靠的计算依据,制定合理的作业方案(包括安全措施和出现险情时的抢救方案),经公司批准,由安全、机械、施工部门共同监督实施,各负其责。

3.15.2?。超负荷作业前,使用单位必须组织对起重机全面检查,确认起重机机况良好,方可作业,起重机如有故障,不得作业。

3.15.3?超负荷作业后,使用单位组织对起重机全面检查,并将超负荷作业和检查情况记入本机档案。

3.16?两机以上联动作业,由使用单位提出作业方案,经公司批准方可进行。

3.17?新购、大修后或移装的起重机,在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查,对由于运输不当或保管不善所产生的变形,开焊等缺陷,要认真进行检修、校正,做好记录,达到技术要求后方可安装。

3.18?所有电器保护装置和各部位的安全设施,在安装前均应认真检查,证明其完整无损并灵敏可靠时,方可安装。

3.19?大型起重机的拆卸和安装,要制定拆装工艺规程(包括安全防护措施方案),并经审查批准,拆装单位(必须取得安全认可证的单位)要严格遵守拆装程序,对参加拆装的人员要进行安全技术交底,拆装时要有技术负责人在场指导。

3.20?大型起重机安装毕后,要按规定进行调试,对各部位的安全装置要进行可靠性试验,对整机进行负荷试验。安装、调试、负荷试验记录等交机械管理部门归档保存。验收工作由专业单位组织,公司动力处和使用单位参加,验收合格后安装单位可向使用单位办理交接手续。

3.21?起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改,必须改装时应提出计算资料、施工图纸和改装方案,在不改变原机构性能时,由公司主管部门批准。改变性能时应经公司总工审核报局批准后执行,改装后的系统必须经过试验由机械管理部门按规定经过六个月试运后办理验收,改装的资料归档保管。

3.22?起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。

3.23?使用单位要认真执行《施工机械设备保养细则》,保养作业由使用单位机械管理部门组织进行,并将保养执行情况报公司动力处,使用单位要明确规定保养责任制和流程。

3.24?对违反本规定造成不良后果,出现重大机械事故的单位和个人,要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分和经济处分,直至追究刑事责任。

3.25?各项目部/分公司可根据本单位情况制定实施细则及奖罚办法。