蛙式打夯机操作标准

篇2：卷扬机操作标准

一、卷扬机应选择在视线良好和平坦坚实的地基上安装；基座必须平稳牢固。

二、卷扬机的安装必须合理设置地锚，第一导向滑轮应设置在卷筒的垂直中心线上，至卷筒距离不应少于卷筒长度的20倍。导向滑轮应可靠固定，第一导向滑轮不宜用开口滑轮。

三、操作开关上标志的方向应和卷扬机实际转方向一致无误，以防造成错误动作。

四、钢丝绳在卷筒上必须固定牢靠，排列整齐，并不得有结节、扭绕现象，使用中至少应保留三圈以上；收绕钢丝绳时禁止用手引导。

五、卷扬机工作前，应检查钢丝绳头固定是否牢固，离合器，制动器、保险棘轮等是否安全完好。

六、严禁盲目超荷使用，严禁用卷扬机运送人员，严禁卷扬机带病操作。

七、卷扬机起动或停止时，速度应逐渐增大或减少，严禁连续反方向运转，一般不宜急刹。

八、卷扬机的手、脚闸板的最大工作行程不准接触地面、或其他障碍物。

九、卷扬机的电动机和刹车部分均应配备防护罩；制动带受潮或沾染油污和失常时，应立即停机检修。

十、重物在提升过程中，如须在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险。

十一、工作完毕或遇突然停电时，应立即拉开闸刀，并采取措施将重物放至地面。

十二、蒸气卷扬机停气时，应把所有阀门关掉，以防锅炉总气阀误开时，卷扬机自行转动。

十三、卷扬机的动力部分应遵守各自的安全和技术操作规程。

篇3：空压机维修工操作标准和行为规范

一、上岗前

1、参加班前会议，认真听取班前会值班领导讲话精神和措施贯彻学习内容，签好互、联保。

2、掌握主扇性能、工作原理使用情况。

3、上岗前带好上岗证，仪表应端庄，必须按规定穿着工作服或劳动防护装。不得在工作场合穿短裤、露脊背、打赤脚，不准随地扔烟头。

4、进入办公场所和作业地点，必须持证上岗，不得配戴违反安全操作规程的衣物和饰物。

二、岗位操作前

1、履行规定做好自主保安和联保工作，相互嘱托，互保安全。

2、检查维修零件是否齐全，使用和维修工具、是否完好。

3、检查维修房的电源、房屋等是否正常。

4、检查各个温度表、风压表、油压表、安全阀、释压阀等是否正常整定合格，调节器灵敏可靠。

5、带起设备检查时所用工具、材料、配件。

6、检查维修零件是否齐全，使用和维修工具、是否完好。

三、操作：

1、检修前必须切断电源并且严格执行一人操作、一人监护“两述法”。

2、严格按照《空压设备完好标准》进行检查操作。

3、检修结束时全面检查，清点工具、人员，确认无误后方可试运行。

4、在起吊时必须检查、确认起吊用具是否可靠、人员站位是否安全，严禁超负荷起吊。

5、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用。

6、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管。

7、爱护设备、工具、材料、备件、保持设备、机房的整洁。

8、熟知设备构造性能，严格执行维修、保养标准。设备的配件、工具由保管人员负责，发现欠缺时必须及时补齐。设备各销子、轴承必须按期更换和加油。

四、使用注意事项：

1、在更换或检查气阀时注意不要将排气阀、吸气阀装错。

2、在分解高、低压气缸时要按照拆卸程序操作，严禁损坏零配件。

3、在检查或更换润滑油时应将主瓦间隙进行测量。

4、检查时应将电源切断拉下隔离开关，防止发生意外。

五、维护

1、应经常对空压机的油质油量、主瓦间隙、虑风器定期清理及正常运行时的维护保养。

2、经常检查调节器的灵敏可靠性及气阀积碳的清理。

3、经常检查空压机电机的间隙防止扫堂。

4、定期清理由冷却器和水冷却器防止空压机超温。

5、爱护设备、工具、材料、备件、保持设备、机房的整洁。

篇4：打夯机安全操作规程

1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。

2、夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。

3、夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4、夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5、随机的电源线应保持3-4米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。

6、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。

篇5：蛙式打夯机安全操作规程

1适用范围

本规程规定了蛙式打夯机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司蛙式打夯机作业。

2主要内容

2.1使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电器设备应符合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接地线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。

2.2在运转中要捡听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴。夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响不正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。

2.3夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。

2.4辅助人员必须与操作人员密切配合，严禁在打夯机前方隔机扔线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。

2.5操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲，跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛，力求缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转动作，若托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘的方法转向。

2.6转弯时如果一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄；如因工作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。

2.7操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距离不得小于5米，前后同行夯实相互之间距离，不得少干10米。

2.8夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时，必须停机铲除。

2.9夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械

2.10夯实较高的上方时，应从边缘以内10．15厘米开始夯实2．3遍后，再夯实边缘处以防塌方。

2.11夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/2．1/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。

2.12应经常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理，以免电动机负荷过大。

2.13在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。

2.14按扭开关应安装在绝缘手柄上，以便在紧急情况下停机。

2.15暂停工作时必须切断电源，电气系统及电动机发主故障时应由专职电工处理。

2.16搬运时必须切断电源，将电线有顺序盘好，由二人抬运或用车辆运送，往沟槽运送时应用绳索吊送，不得推扔。

2.17作完毕后，必须将机械擦干净，并做好保养工作，电线有顺序盘好，并做好防雨措施。