EST1600600收缩机操作标准规程

篇2：废热锅炉安全操作规程

第一条水压试验

锅炉安装，修理后，必须进行水压试验，其方法如下；

1、检查上、下炉筒内是否有工具和杂物，然后装好人孔。将安全阀用盲法兰密封，水压试验后拆除。

2、检查压力表和导管，确认性能良好。注入淡水，试验用水温度最好20℃左右。

3、打开上部放气阀，将空气排出，排空后关闭排气阀。逐渐升压，大约每分钟0.35MMPa。

4、达到试验压力3.0Mpa后，保持30分钟，检查各部位，特别是上、下炉筒连接水管有否泄漏等，如有进行修理，然后再重新试验直到合格。

5、如没有问题，渐渐打开下排污阀，注意避免炉筒内出现真空。

6、锅炉内有余热，不得做水压试验。

第二条起动前的准备

1、检查炉筒所有部件连接是否正确，松紧是否合适，确认炉内无人和遗留杂物，然后上好人孔盖，并检查密封垫有否损坏。

2、检查水位表功能是否正常，将主蒸汽阀打开一点，然后关闭。

3、检查给水阀、排污阀、水位表阀、管路阀件的安装情况，用手操作一次，放到正常位置。

4、打开上炉筒放气阀。

5、用给水泵上水，检查排污阀漏泄，当水位到水位上限时，停止给水泵，检查各部件接头密封有无漏泄。

第三条升温和升压

1、检查炉体上的仪器、仪表、吹灰器、人孔等有无松动

2、检查压力表的性能，确认表阀是否打开。

3、检查水位，使水位稍高于正常水位。

4、将蒸汽截止阀打开一点，再轻轻关上，否则升气后打不开。

5、燃焚烧炉，逐渐升温、升压，当温度、压力上升时，为防止蒸汽阀卡住，轻轻拧动阀的手柄，当蒸汽压力达到0.1―0.2Mpa时，关闭放气阀。

6、逐渐升压，每小时不超过0.2-0.3Mpa，进一步检查，紧固人孔、手孔盖、炉体阀件和法兰，当压力达1.0Mpa时，再做一次。

7、当水位超过上限时，逐渐地排污，使水位回到正常。

8、排出一部分低压蒸汽对蒸汽管系进行暖管。

第四条供汽

1、打开蒸汽管系放水阀，供汽并充分排放残水。

2、逐渐打开主停开汽阀，向空气加热器和冷凝器供汽，此时应检查管系的噪声和避免水击。如正常，完全打开停汽阀进行正常操作。

3、当压力控制阀打开后，有蒸汽进入冷凝器时，向各用气单元供汽。

第五条运行中的操作

1、监视水位表，使水位保持在上炉筒中心上100毫米，水位表显示的水位应在此上下的一个小范围内；当使用自动水位控制装置时，不要过于依赖，必须仔细观察四个水位表的水位，以判别真假水位，并经常保持水位表的清洁。

2、确认压力表阀保持开启，当灵敏度下降时，必须进行检查，冬季停炉时注意防冻。

3、保持受热面的清洁，根据产生的蒸汽量，排烟温度、排烟压力损失来决定是否使用吹灰器，以保证热效率（一般每天至少吹灰一次）。

4、如果安全阀动作，记下启阀压力和阀闭压力，与设定压力和压力表读数进行比较。安全阀盘杆开启，出现此故障后，必须对安全阀进行检修，并检查安全阀排出管是否阻塞。

5、根据负荷和杂质含量可分别采用连续排污、底部排污、表面排污，注意影响锅炉水位。

第六条停炉

1、逐步自然地将炉压和温度，压力降低速度为0.3-0.5MPa/h。

2、必须连续供水，直到停止供汽，然后将水位调到水位表的2/3位置，注意不要由于残余热量而使压力再升高。

3、压力降至0.05-0.1Mpa时，进行全排污，使锅炉速干。

4、当残热全部散去后，检查锅炉灰尘聚集情况（打开人孔），清除灰尘。注意人孔打开时间不过长，以免引起腐蚀。小心清洁炉筒和水管，不要划伤表面。

第七条应急措施

1、如锅炉水位不断下降不能维持，根据情况减少供汽量，并查明原因修理；如仍不能维持水位，应间断供汽。

2、运行期间如给水设备失灵停止供水，而又未及时发现，此时应立即停火，千万不可上水，等锅炉慢慢冷却。

3、如由于炉管破裂，水泄入炉内，此时应立即熄灭，连续给水，以保持水位，直到预热散尽。

4、当水位下降倒水位表监视不到时，应视为锅炉严重缺水，采取相应的措施。

5、当水位下降到最低水位时，水位控制系统发出警报，同时切断燃油，自动熄灭，此时应停止供给垃圾和其它燃物，检查给水系统。

6、如果船舶摇摆严重，横摇超过15°，锅炉不能连续安全操作，应立即停炉。

第八条停炉保养和修理

1、满水保养法；停用时间不超过3个月时，在停炉前1-2天，向给水中多投药，保持PH值为11.0，然后停炉，逐步提高水位，打开放汽阀，排出空气，注满水后在关闭放气阀，检查锅炉所有阀门是否关闭。

2、干保养法；停炉时间超过3个月以上时，将炉温降到200-250℃，锅炉压力降到0.05-0.1Mpa时，完全打开下炉筒排污，将水全部放掉，锅炉管内外壁被预热烘干，如有残留水，用棉布擦干。为防止受潮，应在每个炉筒内放入20升二氧化硅干燥剂，然后完全关闭人孔和阀。每2-3个月打开人孔检查内部一次，确认无锈生成，干燥剂失效须及时更换。

3、调节管理的最低标准

项目标准

水位表每天至少二次

安全阀用阀柄扳起安全阀至少每周二次

炉水化验每周至少二次

排污根据炉内情况

给水泵保持运行最佳状态

投药装置每天检查一次

压力表每天检查三次，时刻保持良好状况

排污阀检查有无漏泄

锅炉日志

运行中给水炉水的化学指标

项目给水炉水备注

硬度1.0最大尽可能小

PH值（25℃）7-910.8-11.3

溶解氧0.5最大毫克氧/升

总蒸发残余物2000最大毫克/升

磷酸根20-40毫克/升

氧根300最大毫克/升

碱根500最大毫克/升

油腊尽量少

导电率3000最大

篇3：设备润滑操作规程

一、润滑油的选用

水泵：黄油压缩机：20、30、5W-30或10W-40

二、润滑油的使用管理

⑴水泵、压缩机的润滑油必须按规定的牌号使用。

⑵加润滑油的工具、油桶等必须无水、无杂质，并应作好标示，不能混用。

⑶润滑油应专人管理，保证采购、保管、更换责任到人。

⑷更换后的废机油，应加以加收，送有关部门处理，不能任意乱倒。

三、润滑油的更换

⑴发现有下列情况时须立即更换①润滑油带水造成乳化。②润滑油颜色变黑。③润滑油有金属杂质。④润滑油的质量指标不合格。

⑵下列情况应定期更换①机、泵中修、大修后。②压缩机连续运转六个月。

篇4：液化气事故紧急处理操作规程

一、液化石油气外喷泄漏事故处理：液化石油气系统的管道、阀门、储存容器突然破裂而引起液化石油气大量喷出，但尚未造成火灾爆炸事故，应立即采取果断措施防止事故蔓延。

1、现场人员必须冷静、沉着。立即组织现场抢救小组，由在场的最高安全生产负责人为总指挥，在场人员必须服从指挥；

2、现场人员立即进行分工，同时展开如下工作：（1）抢救事故受伤人员；（2）关闭上游阀门，切断气源；（3）报告上级有关领导，维修小组赶赴现场抢救；（4）向城市消防部门报警；（5）集中灭火器材，防止发生火灾事故；（6）设立临时警戒线，其中：①属于站内可切断气源的液化气喷出时，警戒线范围为距离围墙以外20米，属于管道漏气的，警戒线范围为距离事故点方圆20米。②属于不可切断气源（如容器破裂或与容器道接连接的管道、阀门破裂）液化石油气喷出时，警戒线范围为距离生产区围墙上风向以外60米，下风向500米，无风时为200米：③对警戒线内的一切火源，不直接用于事故抢修的电源采取紧急切断措施，命令所有非抢救人员离开警戒线范围，并随气体扩散情况做好扩大警戒线范围的准备。（7）所有抢救人员不允许在位于喷出口气流中作业，在进入有可能形成火灾区域内进行短时间抢修作业时，必须听从现场指挥命令。（8）在未形成火灾时，严禁一切车辆进入警戒线范围。抢救完毕后，现场必须严格检查，抢救人员方可撤离。

二、液化石油气火灾爆炸事故处理：

1、发生事故时，立即组成有安全生产负责人为指挥的抢修小组，一切听从指挥：

2、指挥人员同时进行如下工作：（1）及时运出现场伤员进行抢救；（2）向市消防部门及上级有关部门及人员报警；（3）集中一切灭火设备进行灭火工作；（4）组织好现场警戒工作；（5）在上述抢救无效时，要密切注意相邻设施、设备的危险情况，必要时由现场指挥小组作出决定，命令现场所有人员离开，并通知波及区以内人员进行撤离；

3、事故后，立即派人保护现场，以便确认事故原因；

4、在发生上述事故时，对临阵脱逃、不听指挥者，事后必须追究其责任，严肃处理。

篇5：阀门井凝液缸完好标准及操作规程

一、阀门井

1.阀门井井盖及周围（水泥盖板）不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）；

2.井盖及井圈座应保持完整，不得有破损、下掐等现象；

3.阀井内应无垃圾脏物，防水墙应保持完好，无裂痕；

4.阀井应保持干燥，渗水的阀井要经常抽水排放，其水位不得高于阀门底座；

5.阀门内阀门应开启灵活，油路有密封油脂、填料完好，不得有任何漏气现象；

6.阀门内阀门、管道其防腐层应保持完好无损，不得有防腐层脱落现象；

7.阀井应有巡查保养记录；

二、凝液缸

1.凝液缸及周围不得堆放有杂物、垃圾，不得搭建建筑物（棚）

2.缸盖体应保持完成任好，不得有破损、下陷现象；

3.排放管、阀门不得有任何漏气现象；

三、凝水缸（排水阀）排水操作规程

1.中压干管凝水缸每月排放一次。

2.凝水缸排水操作程序（1）先揭开盖板，松开丝堵；（2）缓慢开启放水阀排放，直到放水口放不出水而安全出气为止；（3）关闭放水阀，上好丝堵，并认真检查确定不漏气；（4）盖上盖板；（5）凝水缸排水时应操作平稳，严禁猛开、猛冲。