瓦斯抽放管路自动阻爆灭火装置技术条件MTT720―1997

篇2：瓦斯抽放管路电气焊接安全技术措施

一、工程概况

二采区瓦斯抽放管路与5煤回风下山的灌浆管路进行焊接。4煤回风下山灌浆管路与一采区的瓦斯抽放管路进行焊接。为确保施工安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用,体积不小于0.5m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品,并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点,并供水正常,需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘,使周围环境保持充分潮湿,并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花,以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中,由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督,综采队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业,以防造成煤尘飞扬。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、作业时必须使焊接段管路充分换气,使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时,焊工必须带电气焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。

三、使用气焊的安全技术措施

1、在开始工作前,必须对下列进行详细检查。

(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将管子更换为完好的符合要求的管子。

(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠,嘴子如有堵塞。只许用黄铜丝剔通。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净,不得有油污和泥污。

2、氧气瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方。

3、工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面,并妥善固定,以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持5米以上的距离,不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用,在使用期间瓶周围不能有其它易燃易爆

品存在。

5、气割前,必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物,易燃易爆品。

6、气割工操作时,必须戴专用的防护眼镜。

7、由于割距过热堵塞而发生多次鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后放在冷却水中冷却。

8、割距点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。

9、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵割咀,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的割具随意放在工作台或地面上。

10、点燃割距时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。

11、焊工不准将正在燃烧的割距放下,如有必要时,应将火焰熄灭。

12、工作结束后,拧上气门螺帽可靠关闭各气门,收拾好工具、材料,将其妥善保管。

四、运输安全技术措施

1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。

3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时,两人抬放时必须抓紧抓牢,轻拿轻放、严禁磕碰。

4、入井后氧气瓶与乙炔瓶必须错开5米以上距离

五、电焊工作结束后,必须认真落实以下工作

(1)、电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。严格执行停送电管理制度。

(2)、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

(3)、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

(4)、及时将电气焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。

七、其它严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

篇3：风巷运输安装瓦斯抽放管及管路安全技术措施

为了搞好23062工作面的瓦斯抽放工作,解决上隅角瓦斯超限的问题,特制定如下措施:

一、运输:

1、本工作指定专人负责指挥,协调及现场安全工作。

2、运输路线:地面--大巷--北大巷--北东运输大巷--2306回风上山--风巷--安装地点。

3、装车

(1)采用专用车辆或花车装车:(2)装卸车时,人员之间要相互配合好,操作人员要站在车的两头先抬起一头,然后再抬起另一头,轻轻地放在车上;车辆的另一侧严禁站人。(3)车辆必须塞好,以防在装车时滑动。(4)装时,必须保证重心合适并捆绑牢固。(5)卸车时,车辆要停到阻车器前方的位置,没有阻车器的地点,必须人为地用木料设置一个可靠的挡车装置。

3、进出运输:

(1)、大巷采用机车牵引,速度采用1.2.3档运行;车辆之间采用链子和连接环连接,链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度,以防转弯时把车辆别下道,链子较长的车辆链子必须用铁丝吊起,以防链子挂在道岔上,造成车辆下道。

(2)斜巷提升时,要配齐人员,司机要经验丰富。提升时,凡风巷有躲身硐的地方都应留人观察提升车辆的运行情况,有异常及时发出停车信号。

(3)斜坡提升时,要配齐合格的人员,严格按斜坡提升的制度操作。

(4)所有的提升运输过程都必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”的原则。提升之前,操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况,无异常时,方可开始进行提升运输工作,换绳前必须提过阻车器,并停稳,阻好车,方可进行换绳。

(5)人力推车必须执行《煤矿安全规程》第362的有关规定;联车提升必须采用专用的卸扣;放绳不能过长,以免引起在斜坡上蹬绳。

(6)绞车司机在提升过程中,要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否异常。有此类现象发生时,司机都要减速或停车处理。

(7)如遇车辆在平巷下道,在处理之前,必须先阻好车。人员处理时,要注意自己的安全站位。如遇在斜坡下道时,下磨盘的信号工必须站岗设警,严禁行人通行。而且处理人员严禁站在车辆的下方处理。

(8)其它未尽事宜执行李煤《矿井超长、超宽、超高、超重物件运输规程》。

二、安装

1、现场的安全、质量由跟班副队长全面负责。

2、安装路线:由泵房→北东运输石门→2306回风上山→工作面风巷。

3、管子安放在靠风巷煤柱侧帮边上,管子距轨道的安全距离应保证,如不能保证时,沉底埋设,保安装间隙。

4、安装时,严格执行敲帮问顶制度。安装地段的支架应保证完好并加强维修工作,防止作业时支架垮落伤人。

5、安装时,人员抬管子要互相协调好,保证步调一致,特别是在弯道操作时,更要协调好,以防转弯时别倒人员。抬管子的过程中,要防止撞垮架料。

6、在上山安装管子时,管子要捆好安全绳,下放时应缓慢进行。安装人员应站好位置,必要时还应系好保险绳,保证作业时的安全。该项工作必须设专人统一指挥,同时下磨盘留人站岗,严禁其他人员通行。

7、管子铺好后,必须采取用钢丝绳捆绑或垫材料等办法固定吊挂好,以后方可上快速连接接头。

8、作业过程中,有异常情况应及时处理,不能处理时,及时向调度室汇报,待确定处理方案后,方可进行处理。处理结束后,才能继续安装。

9、通风科应对安装情况作经常检查,发现问题及时汇报并落实处理。

10、通风科提供抽放管路示意图。

篇4：低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施

一、概况:

根据生产需要,现将原有101a02首采工作面低负压瓦斯抽放管更换为16寸的螺旋焊管,为保证施工安全,特编制该安全技术措施。

二、技术要求

1、瓦斯抽放主管必须安装于101a02回风顺槽南帮,且离地高度不得低于0.5m,并每隔25m安设一个“等径三通”,在每隔“等径三通”上安装一个12寸闸阀。闸阀安装完毕后应将其关闭。

2、每隔闸阀安装完成后,在闸阀的另一面安装安设迈步瓦斯抽放管路,每段迈步瓦斯抽放管路长度为15m,安设于101a02回风顺槽南帮,且必须用木跺支撑于101a02回风顺槽顶部。木跺采用直径不小于10mm的圆木架设。

3、瓦斯抽放主管在101a02回风下山与101a02回风顺槽交岔点处必须使用龙门架,且龙门架管体必须用8号铁丝紧固于巷道顶部。

4、瓦斯抽放主管在101a02回风顺槽里程50m以后不再留设等径三通。

5、瓦斯抽放管路必须使用胶垫进行连接,且螺丝必须加垫、上齐。

6、安装好的瓦斯管路距轨道中心线的安全距离不小于0.8m。

三、安全措施

一)装车、运输及卸车

1、瓦斯管路运输路线为:地面(装车)→轨道平硐(机车牵引)→轨道下山(绞车放)→1335车场→1335轨道石门(机车牵引)→

1335东瓦斯巷(人力推车)→101a02回风联络巷(人力推车)→101a02回风上山(绞车提升)→101a02回风顺槽(绞车放)→安装地点

2、瓦斯管运输必须采用专用矿车或花车装车。

3、装车时,作业人员之间要相互配合好,操作人员要站在车的两头先抬起一头,然后在抬起另一头,轻轻的放在车上;车辆的两侧严禁站人。

4、装车时,必须保证重心合适并用棉绳或铁丝捆绑牢固。

5、装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳,以防在装车时划动。

6、采用机车牵引时,车辆之间采用链子和连接环连接,链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度,以防转弯时车辆掉道。

7、绞车提升时,绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中(包括综采工区运送施工过程中的材料),除专职观察提升车辆的运行情况的人员外,其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号,停车信号由观测人员自定,可以采用喊声、晃灯等方法。

8、绞车提升时,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。提升之前,操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况,无异常时,方可开始进行提升运输工作。

9、绞车司机在提升过程中,要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时,绞车司机都要减速或停车处理。

10、人力推车时必须遵守下列规定:

(1)、一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度不大于5‰时,不得小于10m;5‰-7‰时,不得小于30m;坡度大于7‰时,严禁人力推车。

(2)推车时必须时刻注意前方,在开始推车、掉道、发现前方有人或障碍物、弯道、巷道口时,作业人员必须及时发出警告信号。

(3)推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车或手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。

(4)推车时必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。发现前方有人时,必须立即发出声、光信号,并立即制动所推车辆。

11、矿车掉道时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,先将矿车稳住,在距矿车10m外用圆木或“工”字钢设临时阻车器。先台一头上轨,后台一头复位。如使用铁轨道,撬木等使矿车复位时,应注意自身及他人安全。处理完跳到车辆,必须将现场清理干净并撤除掉道车辆所设置的临时阻车器装置。

12、推到位置的矿车必须采区措施将矿车刹稳、刹牢。

13、卸车时,作业人员之间要相互配合好,操作人员要站在车的两头先抬起一头,然后再抬起另一头。

14、卸车时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,只有将矿车稳住后方可卸车。

15卸车时,矿车两侧严禁站人。

二)安装

1、瓦斯管方法从里往外安装。

具体为101a02回风顺槽(由东至西)→101a02回风上山→101a02回风联络巷。

2、101a02回风上山安装瓦斯管期间,101a02回风上山内不得进行绞车提升作业,以防止发生意外事故。

3,、安装时,严格执行敲帮问顶制度,发现顶、帮异常时,必须停止作业并汇报工区值班室和调度室,待处理完毕后,确认安全后方可继续作业。

4、在原101a02回风顺槽片帮处作业时,必须有专人照看安全,照看安全的人员必须严密注意片帮处情况和周围有无异常响动。发现问题,必须立即停止作业,撤出人员,汇报工区值班室和调度室,待处理完毕后,确认安全后方可继续作业。

5、安装时、台管子人员要集中精力,拿稳把牢、互相协调、动作一致,做好自保互保工作。

6、在101a02回风上山,管子要捆好安全绳,下放时应缓慢进行。

7、搭架施工时,施工架必须牢固可靠,安装人员应站好位置,必要时系上保险绳,保证作业时的安全。并设专人统一指挥,同时严禁其他人员从施工地点下放通行。

8、安装时,安装人员必须携带一台便携式瓦检仪,当发现瓦斯超限时必须立即停止作业并撤出作业人员。

9、每安装一节瓦斯管,螺丝必须上全,垫子放正不漏气,且木跺必须及时跟上,木跺严禁压在瓦斯管上。

10、安装完毕后,机械化工区必须派副区长以上干部到现场进行工程质量验收。

篇5：瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电安装安全技术措施

一、管路安装维护措施

1、瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施,地面和井下管路要采用具有防腐、防锈蚀的抽放管子。

2、地面管子无论是架空或预埋在地沟中、均要在地表设置保护层,以防冬季寒冷冻裂。

3、巷道的瓦斯管路必须采用抗静电、阻燃的材料,抽放管路不能与电缆同侧吊挂,应用特制的预埋件将固定管道卡子固定在巷道帮上,以免下滑,同时防止瓦斯管子带电。

4、顶板破碎地段要加强顶板支护,以防掉渣砸坏管路。

5、安装前必须对管道内进行检查,发现管道内有积水或杂物必须立即清理干净。

6、管路吊挂应尽量保持平直,距底板高度不低于0.3m,吊挂采用专用管卡,以防管子下滑,至少每10m必须吊一个专用管卡。吊挂必须保证牢固可靠。管卡螺栓必须上紧上齐,螺丝拧满扣;接头的螺丝上紧上齐,管路接头处必须使用“0”型皮垫,以杜绝管路接头漏气。

7、抽放管路低洼处设有放水器。

8、管路装车:人工将管路按施工需要装入专用运输车辆内,装车过程中,必须将管道下层塞实,用钢丝绳和手拉葫芦牢固固定好管道,以防滑脱砸伤人员和砸坏管子。

9、卸车:施工人员事先与绞车司机(胶轮车司机)联系好管路到达地点,管路运输车辆停稳后,将管道卸下进行安装。

二、组织实施:

1、瓦斯抽放管路吊挂(抽探队),管路现场吊挂步骤:巷道管路铺设-管路连接(最多一次连接2根)-采用专用管子铁卡固定-上管卡-再次紧固管卡、快速接头螺丝-喷号-下个循环。

2012年2月