瓦斯抽放安全管理制度

篇2：瓦斯抽放安全技术措施

瓦斯抽放是控制瓦斯灾害事故最有效的措施之一,根据不同矿区的特点,我国煤矿在“八五”、“九五”期间,形成了本层、邻近层、穿层和采空区等多种瓦斯抽放方法。研究了综采工作面超前强化抽放瓦斯方法及工艺装备,试验成功了200-500m岩石水平长钻孔抽邻近层瓦斯,煤层水平(250m)长钻孔及预裂控制爆破强化抽放本层瓦斯的综合抽放技术等,使工作面瓦斯抽放率提高20%。

(1)顺层长钻孔成孔技术。顺层钻孔抽放瓦斯的关键技术是顺层长钻孔的成孔技术,而在煤层(特别是突出煤层)实施顺煤层钻孔时因喷孑l、卡钻严重,成孔深度往往只有40。70m,不能满足采煤工作面顺层钻孔抽放瓦斯的需要深度。为此,“九五”期间研究了压风排渣工艺、组合钻具和强力钻机(zsm一250型顺层强力钻机)相结合的长钻孔施工工艺技术和装备,使得钻孔深度普遍提高到100m以上,最深达到239m。压风排渣工艺的关键在于确定合理的风压和风量。为利用压风将钻屑顺利排出,钻孔内排渣的风速通常要求达到20m/s以上,在钻孔内压风通过断面积一定的条件下,满足排渣风速要求的风压和风量主要取决于钻孔深度。组合钻具的主要功能是提高钻孔的定向准确性,同时也能减少钻孔出现垮塌和其他大变形的几率。强力钻机的目的是增加钻进能力,研制的zsm一250型强力钻机,钻杆直径为63mm,配合风力排渣和组合钻具,能够满足突出松软煤层成孔深度250m的要求。该成套技术与装备在四川省芙蓉矿务局琪泉煤矿进行了井下试验,顺层钻孔深度最大达到239.6m,瓦斯预抽率达到32%,与网格式穿层钻孔相比,可节约吨煤成本4.3~6.2元。既保障了煤矿安全,又节约安全投资,降低了生产成本。目前这套技术和装备正在芙蓉、松藻、丰城、淮南等局推广应用,取得了很好的效果。

(2)岩层水平长钻孔技术。岩层水平长钻孔的主要目的是为了抽放采空区和邻近层的瓦斯,我国许多煤矿原来主要利用顶板巷道满足这一要求,如果利用钻孔代替巷道,将节省大量投资。为此,研究了采场覆岩移动变形理论,以此为基础,确定合理的钻孑l布置层位和平面布置方式,结合mk一6、7型钻机具的研制,试验成功孔深500m以上的顶板岩层水平长钻孔抽放邻近层和采空区瓦斯技术,在阳泉五矿单孔抽出瓦斯量最大23.92m3/min,孔内瓦斯浓度最高90%,平均单孔抽出瓦斯量19m3/rain,平均浓度60%,效果相当显著。利用该技术在晋城寺河矿施工顺煤层钻孔(煤层,值在1以上),成孔深度达500m以上,为煤层气开发提供了可靠的手段。

(3)长钻孔预裂控制爆破技术。该技术是通过对煤层控制预裂爆破,迫使煤体产生裂隙以释放应力和瓦斯,达到提高煤层透气性和防治突出的目的。为了在爆破时使煤层致裂而又不破坏顶板,研究了专门的炸药配方、爆破工艺等。试验表明:研究的低威力炸药,具有起爆速度慢、爆炸峰值不高、作用时间长等特点,对煤层的致裂效果较好;研究的压风喷射装药、双雷管引爆双导爆索、双导爆索传爆三级煤矿许用固体(粉状)乳化炸药,径向和轴向不耦合装药的长钻孔控制爆破技术,效果好、安全可靠,该技术在平顶山和阳泉进行了试验研究,在平顶山十二矿实现了孔深70m左右的控制爆破。

(4)水力扩孔技术。孔径越大,钻孔煤壁暴露面积越大,越有利于应力释放和瓦斯排放,单大直径钻孔施工面临着垮孔严重、排渣困难、成孔长度短以及钻机负荷呈几何倍数增大等诸多技术问题。水力扩孔是先利用钻机打成小孔径钻孔,再利用可喷出高压水射流又能自行旋转的高压水射流器对钻孔周围的煤体进行旋转式切割,通过钻头沿钻孔轴向的运动形成对整个钻孔的径向连续扩孔。随着钻孔直径的扩大,煤层暴露面积的增加,更多煤炭的排出,煤层卸压范围进一步增大,对于加大钻孔的单孑l抽(排)瓦斯量有着显著的作用。在中梁山北矿,扩孔后瓦斯抽放量提高0.6~1.0倍;在松藻矿务局,扩孔后瓦斯抽放量提高l倍以上,效果非常明显。

(5)采空区瓦斯抽放技术。对采空区主要采用密闭插管和地面钻孔抽放的办法,但对有自然发火危险的煤层,应加强火灾标志气体或温度的监测,目前正在研制监测火灾标志气体并自动控制调节抽放负压和流量的装置,解决瓦斯抽放与自燃的矛盾。

开采工作面采空区抽放主要采用埋管抽放、采空区靠开切眼侧密闭抽放、地面、顶板、底板钻孔抽放等方法。针对采空区抽放瓦斯浓度较低的特点,研制了cjk型自动抽排切换器。其原理为:通过抽放点抽放管路瓦斯浓度、矿井瓦斯抽放系统瓦斯浓度及排放段环境瓦斯浓度的监测,实现在低浓度抽放中抽放点浓度或系统浓度有一个不低于设定值时,由抽放系统进行抽放。当两值均低于设定值时则自动切换为压气引射器引射状态,由引射器引排至排放段通风稀释;当排放处环境浓度超限则自动停止引排,以此实现在不使系统瓦斯浓度低于设定值、保证安全的条件下,对被抽放点瓦斯进行低浓度强化抽排。该装置在某煤业集团综放工作面初采期开放式采空区瓦斯强化抽放中得到了应用,效果非常明显。

篇3：采空区瓦斯抽放安全技术措施

1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员,必须经过培训合格取得合格证,做到持证上岗。

2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定,掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。

3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查,并做好记录。

4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测,掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。

5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等,以保证管路畅通无阻。定期用草酸对泵体除垢。

6、瓦斯抽放检测仪表齐全,定期校正。

7、瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查,检查的内容主要有:瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等,在确认无问题后方可正常运行。

8、瓦斯抽放泵运行过程中,严格按照抽放泵的操作规程操作,严格执行现场交接班制度。

9、瓦斯抽放泵运行过程中,抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运行情况,做好运行状况记录。要加强瓦斯抽放参数(抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气)测定。人工测定时,泵站内每小时测定1次,抽放管路内每班至少测定1次。

10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌,实行巡回检查,每班检查次数不少于2次,间隔时间要均衡。

11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪,随时检查抽放泵站处瓦斯浓度,达到0.5%,必须断电停泵。

12、抽放泵站周围20m范围内电气设备防爆性能良好,不得有易燃、易爆物品,杜绝一切引爆火源,并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙,并设置两把防火锨等消防材料、设备。

13、抽放泵及开关附近20m范围内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵;在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器,其断电浓度为tch4≥0.5%,复电浓度为tch4<0.5%,断电范围为抽放泵及开关电源。

14、抽放管路不得与带电体接触。必须保护好瓦斯抽放管路,严禁砸撞管路,一旦撞坏,必须立即通知泵站司机停泵,并汇报调度室通知有关人员进行处理。

15、加强瓦斯抽放泵正、负压侧管路的检查和维护,每天安排专人对所有管路及放水处进行巡回检查,发现问题及时处理,确保抽放管路处于完好状况。

16、拆开管路时,要先停机30分钟以后,再先慢慢拆开一至二个螺丝边检查瓦斯浓度,边释放瓦斯,禁止不检查瓦斯盲目拆卸阀门管路,防止高浓度瓦斯大量涌出。

17、加强瓦斯抽放泵站的检查和管理,瓦斯抽放泵站内必须配备《抽放泵司机岗位责任制》、《抽放泵司机操作规程》、《瓦斯抽放管理制度》、《抽放系统图》、交接班记录、设备运行记录、抽放参数记录等。

18、瓦斯抽放泵站的电气设备必须完好,达到防爆要求。设置完善的水电闭所、风电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统等。

19、每班必须有专人检查电缆及电器设备,不得有失爆现象。用于抽放瓦斯的器材必须阻燃、抗静电。

20、禁止带电检修设备,打开电器设备检修前,必须检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%,禁止打开。

21、严格按照程序进行瓦斯抽放泵的操作:

①启动:开启吸气闸阀及排气闸阀;开启进水闸阀供水当水环真空泵自动排水阀有水流出时,关闭进水闸阀;启动电机,马上打开进水闸阀,调节供水阀门使水环真空泵的供水符合规定的流量要求;运转过程中,检查水环真空泵填料松紧程度是否合适,以水滴连续流下为宜;检查压力表压差是否稳定;检查抽放泵运转声音是否正常;泵是否振动;检查气水分离器水位是否稳定;检查排水温度是否正常,一般不超过供水温度11℃,供水水压符合泵站说明书要求。

②停机:关闭进气闸阀;关闭电动机;关闭供水闸阀。

22、瓦斯抽放泵站内必须设有直通调度室的电话。

23、抽放泵进气口端,应装上20-30目/英寸铜质过滤网。过滤网装夹在管路法兰之间,过滤网外圆周要留有一定的装夹余量,以免吸入泵体,过滤网至少每班清一次,发现负压过高,电机声音异常,及时停泵清网。

24、对采空区抽放负压,温度,气体成分严格控制.当温度超过50℃或co浓度超过0.005%时,要及时采取措施,或停止抽放。

25、其它按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》执行。

篇4：瓦斯抽放管路电气焊接安全技术措施

一、工程概况

二采区瓦斯抽放管路与5煤回风下山的灌浆管路进行焊接。4煤回风下山灌浆管路与一采区的瓦斯抽放管路进行焊接。为确保施工安全、顺利的进行,特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗,熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法,并且掌握防止触电的方法,以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠,是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象,电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备,包括电焊机,焊接工作台及其它金属设备,均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备,严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法,同时在工作地点放置一袋沙子以备用,体积不小于0.5m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品,并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点,并供水正常,需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘,使周围环境保持充分潮湿,并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花,以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中,由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测,当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督,综采队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业,以防造成煤尘飞扬。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、作业时必须使焊接段管路充分换气,使管内的瓦斯浓度与巷道风流中的瓦斯一致。瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时,焊工必须带电气焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度超限时,必须立即停止作业,撤出人员,待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查,分工明确,认真执行安全技术措施,严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。

三、使用气焊的安全技术措施

1、在开始工作前,必须对下列进行详细检查。

(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。

(2)、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将管子更换为完好的符合要求的管子。

(3)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠,嘴子如有堵塞。只许用黄铜丝剔通。

(4)、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净,不得有油污和泥污。

2、氧气瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方。

3、工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面,并妥善固定,以防倒下。

4、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持5米以上的距离,不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用,在使用期间瓶周围不能有其它易燃易爆

品存在。

5、气割前,必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物,易燃易爆品。

6、气割工操作时,必须戴专用的防护眼镜。

7、由于割距过热堵塞而发生多次鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后放在冷却水中冷却。

8、割距点火时,应先开氧气门,再开乙炔气门,立即点火,然后调整火焰,熄火先关乙炔门,后关氧气门,以免回火。

9、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵割咀,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的割具随意放在工作台或地面上。

10、点燃割距时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。

11、焊工不准将正在燃烧的割距放下,如有必要时,应将火焰熄灭。

12、工作结束后,拧上气门螺帽可靠关闭各气门,收拾好工具、材料,将其妥善保管。

四、运输安全技术措施

1、氧气瓶和乙炔瓶必须分开装车。

2、氧气瓶、乙炔瓶运送时必须单独装车且必须在矿车内固定牢固、防止滚动。

3、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时,两人抬放时必须抓紧抓牢,轻拿轻放、严禁磕碰。

4、入井后氧气瓶与乙炔瓶必须错开5米以上距离

五、电焊工作结束后,必须认真落实以下工作

(1)、电工用同等电压等级的验电器验电,确认无电后对地放电,将电焊机电源从接线开关上卸下,做到人撤电停。严格执行停送电管理制度。

(2)、收拾好工具、材料,将其妥善保管,并处理工作中发现的不正常现象。

(3)、清理场地,洒水熄灭带火星的杂物,施工负责人、瓦检员必须继续观察,至少确认电焊机冷却,焊接地点附近10m范围内无热渣、火点,确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

(4)、及时将电气焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点,1小时后没有发现异常情况,方可离开。

七、其它严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。

篇5：瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施

一、概况:

三塘煤矿瓦斯抽放工程管道改造,从瓦斯抽放泵站至四通风上山,将原先安装的dn200玻璃钢瓦斯抽放管道拆除,安装dn300玻璃钢瓦斯抽放管道。

二、主要工程量:

1、安装dn300玻璃钢瓦斯抽放管2500米,拆除原先安装的dn200玻璃钢瓦斯抽放管道2500米

2、安装各类阀门总计15个。放水器13个

3、安装监控探头一组。

三、施工组织:

为了保证施工安全、快速、优质,按期完成安装任务,通风瓦斯部组织专项工程队伍,由通风瓦斯部分管部长直接领导。

四、施工方案:

(一)、施工前的准备工作:

1、技术准备:

(1)、认真学习熟悉掌握施工图纸和安装管道说明书和技术资料中安装技术要求,学习掌握施工规范及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关内容。

(2)、作好图纸资料及措施会审工作,审查图纸和资料是否齐全,图纸有无错误。全面细致的核对该工程设计的平面图、系统图,发现遗漏及不合理的问题及时与有关部门协商处理。

(3)、制定切实可行的施工方案,作好施工前材料计划工作,并按设计图纸列出的各种材料,精心组织落实材料计划,并根据施工进度需要分期分批供应。所使用的材料、配件必须符合设计图纸要求,保证质量,并且具有三证齐全。

2、现场工作准备:

(1)、熟悉施工现场情况,平整施工现场场地,地面搭设管道支架要合理搭设满足管道安装质量;清除井下施工现场障碍,确定管线安装线路。

(2)、管道检查验收,依据设计图纸会同供应部共同验收,核对规格型号和数量,检查管道状况,检查管道所带技术资料是否齐全,验收完毕后做出记录,双方签字。

(3)、依照设计图纸和管道实际尺寸搭设管道安装支架,支架尺寸应符合规范和安装要求。

(二)、施工方法:

1、施工顺序:

管道运输——玻璃钢管道支架制作——玻璃钢管道支架安装----管道安装——设备及管件安装——放水器安装。

2、管道安装和拆除:玻璃钢管道质量较轻,安装和拆除采用人工方式。

3、管道安装

主要为安装dn300、拆除dn200玻璃钢瓦斯抽放管,配管工程应按现场按实际配管。管道附件弯头,三通必须符合规范要求,在主管道上开孔时,应按规定铲出坡口,焊接时应用直角尺校正主管和支管的垂直度应符合规范要求。

架空管道安装完一根固定好一根,管道固定必须牢固可靠,管道下方不得有人,以防止管道下落伤人,施工中严禁在管道上行走。

4、闸伐安装:

闸伐安装前应仔细检查规格型号是否符合设计要求,伐杆和伐盘是否灵活,有无卡住和歪斜现象,伐盘必须关闭严密,不合格伐门不能安装。安装时应保持关闭状态,并注意伐门特性和介质流向,伐门与管道连接时,一定要正确操作不能强行拧紧法兰连接螺栓,防止伐门变形和损坏。

5、放水器的安装必须按设计要求安装。

五、质量、安全技术措施:

1、质量管理措施:

(1)、施工前认真熟悉施工图纸,研究施工组织设计,明确施工工艺和方法,施工中认真作好隐蔽检查和验收,施工作业班组实行自检、互检、交接检查,实行岗位制。

(2)、严格执行原材料检验制度,原材料进场必须有合格证,不合格材料坚决不能使用。

(3)、严格按设计、规范及施工措施进行施工,材料替换须经有关部门认可后才能替换。

2、安全技术措施:

所有施工人员除遵守本工种操作规程外应遵守以下安全操作技术措施

(1)、进入施工现场必须带好安全帽,带好自救器,作业前应穿带好个人劳保用品,严禁赤膊赤脚作业。

(2)、严禁酒后或病态人员进入施工现场作业,更不得登高作业。

(3)、所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律,工作中做到精力集中,按时上下班,不得随便脱离工作岗位。

(4)、每日工作前应由班长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求,做到任务落实,责任明确,各负其责,严禁违章指挥和违章作业。

(5)、现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训,考核合格后持证上岗,无证不得操作。

(6)、吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机具事先应认真检查其完好情况,严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。

(7)、用葫芦进行起吊时,所用的绳扣要能承受对应的重量,且插接要符合技术要求,吊挂地点要选择顶板可靠、支护良好的地点进行吊挂,所用起吊工具必须完好,起吊过程中要做到“一人起吊,一人监护”,确保起吊安全。

(8)、搬运管道重物时应由专人统一指挥,并设有经验的专人负责安全,其它人员必须服从指挥。

(9)、需用矿车运输瓦斯管时必须捆绑牢固,严格执行《三塘煤矿提升运输安全技术措施》及《煤矿安全规程》相关规定。

(10)、高空安装管道时,必须设有安全可靠的操作平台,严禁在正安装的管道上行走,管子吊上支架后应及时装上管卡,防止掉下伤人。安装工具应正确使用,并应系有防掉绳,以防止落下伤人,不得违章操作。人员在管道上施工必须系好安全带,防止人员掉下管道。

(11)、瓦斯抽放泵站施工现场严禁吸烟或用明火。

(12)、安装管子接头处胶垫、螺丝必须齐全、紧固,严密不漏气。

(13)、接管时,严禁将手指伸人法兰盘的螺丝眼内,防止管子挫动伤人。

(14)、工程施工进度班班汇报。

(15)、每班施工完毕后,整理好施工地点的文明卫生,对用剩下的材料必须堆放整齐。

(16)、dn200玻璃钢瓦斯抽放管道拆除后,运到指定地点堆放整齐,严禁乱堆乱放和乱丢乱放造成瓦斯管损坏。

(17)、其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。