煤矿防治自燃的安全对策和基本原则

篇2：煤炭自燃机理防治措施

1煤的自燃机理

1.1概述

关于煤的自燃问题,长期以来,一般都认为煤中黄铁矿的存在是自燃的原因,由于黄

铁矿氧化成为三氧化二铁及三氧化硫时能放出热量,在有水分参加的情况下,可以形成硫酸,它是很强的氧化剂,更加速煤的氧化,促进煤的自燃。

需要指出,有的含有黄铁矿的煤,虽然经过长斯放置,并不一定发生燃,而不含或少含黄铁矿的煤也有自燃现象。因此,煤的自燃并非完全因含有黄铁矿而引起。其主要原因是由于吸收了空气中的氧气,使煤的组成物质氧化产生热量,再被水湿润,就放出更多的湿润热,也会加速煤的自燃。此外,煤的自燃还与煤本身的性质有关。如煤的品级;煤的显微组分、水分、矿物质、节理和裂隙;煤层埋藏深度和煤层厚度;开采方法和通风方式等。煤的自燃从本质上来说是煤的氧化过程。

1.2煤自燃的不同阶段

(1)水吸附阶段。与其他阶段不同,这个阶段只是个物理过程,煤与氧不会发生反应,煤吸附水虽不是煤自燃的根本原因,但他对煤自热,特别是低品级的煤自热有重要影响。当水被煤吸附时会放出大量热,即润湿热。所以,多数情况下该阶段对煤的自燃都起着关键作用。

(2)化学吸附阶段。煤自燃过程首先在这个阶段发生化学反应。该阶段的反应温度为环境温度至70℃。这伸过程中煤吸附氧气会产生过氧化物,因而叫做化学吸附阶段。化学吸附阶段煤重略有增加,并产生气体,其中的CO可作为标准气体,通过监测CO浓度可对煤的自燃进行早期预报,化学吸附阶段需要少量水参加反应。根据煤的品级和类型不同,化学吸附的放热量在5.04~6.72J/g之间变化。若煤温达到70℃时会分解,煤重随之在幅度下降,甚至比原始煤重还要轻。煤中水汾的蒸发可带走一些热量,该过程产热量晨16.8~75.6J/g间变化。若煤氧化进行到这个阶段,想使其不自燃是非常困难的。

(4)煤氧复合物生成阶段。该阶段生成一种稳定的化合物,即煤氧复合物。其反应温度范围为150~230℃。产生的热量25.2~003.4J/g。这个阶段煤重又有所增加,煤氧化进行到这个阶段必然发生自燃。

(5)燃烧初始阶段。这是煤氧复合物生成阶段到煤快速燃烧阶段的过渡时期,煤温达230℃时,煤氧化可进行到个阶段。此时煤的反应热为42~243.6J/g。这些热量使煤迅速上升促进了煤的快速燃烧。

(6)快速燃烧阶段。这是煤自热的最后阶段,它描述了煤的实际燃烧过程。依氧气供应充足与否,这个阶段可能发生干馏、不完全燃烧或安全燃烧。如果燃烧充分,其反应热等于煤的发热值。

2煤的自热影响因素

2.1煤质

煤质本身对煤自热敏感性有显著的影响。

(1)煤的品级。煤的品级表明了煤的变质程度,常用挥发分含量和含煤量表示。品级低的纯煤自热热敏感性高,而且,随着煤的品能升高其自热敏感性下降。因而,干燥褐煤最易自热而无烟煤几乎不自热。但含有大最水分的褐煤较纯褐煤不易自燃。

(2)煤的水分含量。煤中水分的含量对煤的自燃性有很大影响。水分含量达饱和的煤,特别是在水分含量高的褐煤和次烟煤被开采和干燥前,煤体不再吸附水分,因而不能放出润湿热。煤氧化放出的热量通常使内在水分温度升高。另一方面,自热时的化学反应需要有少量的水分参加。低口级煤水分含量远远大于化学反应的需要量。因而,对低品级煤来说,水分实际上是煤自热的阻化剂。

(3)矿物质。煤中的矿物成分也叫灰分。它可与氧反应放热增加煤温,而且使煤分解以增加煤与空气接触的表面积,如黄铁矿,它可以吸收氧化反应放出的部分热量降低煤的氧化反应进程;煤的高灰分使单位质量的氧化热降低。

2.2开采和贮运的环境因素

环境因素对煤自热的影响为:可使煤的水分含量发生变化;改变煤氧接触条件:使生产成的热量扩散。可分为:

(1)地质因素。断层和裂隙有利于空气和水分与煤接触。因而散热没有明显增加,却增加了煤发生氧化的机会和水的吸附。也就是说断层和裂隙增加了煤自燃的危险性。埋藏深的煤层地面漏风较少。采空区遗煤(特别对于厚煤层)因不能完全回采而增中了煤的自燃危险性。

(2)开采因素。开采因素对煤自燃的影响主要有2个方面,即通风和煤破碎,没有通风或通风充分的地方,煤自燃的可能性较低。而通风不充分地方煤自燃的可能性较大。裂隙漏风是不充分漏分,它创造了煤进一步氧化的条件,而散热条件并未被改善。所以,任何漏风对煤炭自燃来说都是很危险的。

(3)贮运因素。在贮存和运输过程中,影响煤自燃的因素要为通风不充分和干燥的低品级煤因雨淋和喷洒水产生润湿热。

3煤炭自燃的综合防治措施

3.1煤层自燃的预测预报

(1)鉴于煤在低温氧化阶段产生CO,因此,CO是早期揭露火灾的敏感指标。在矿井的采煤工作面回风道、综掘煤巷等有自然发火的地点设置CO传感器,若发现CO浓度超限,便可采用便携式CO检测仪追踪监测确定高温点。

(2)采用红外探测法判断高温点的位置,红外探测法其基本原理是,根据红外辐射场的理论,建立火源与火源温度场的对应关系,从而推断出火源点的位置。

(3)用钻孔测温辅助监测。对顶煤破碎或有自燃危险的地点,埋设测温探头,定期监测温度变化情况。

(4)加强漏风检测。定期采用示踪气体法,检查顺槽漏风量。对漏风集中的区域加强观测。

3.2预防措施

(1)均压通风控制漏风供氧。均压通风是控制煤层开采中采空区等漏风的有效措施。首先,要在保证冲淡CH4,风速,气温和人均风量的要求下,全面施行区域性均压通风,其调压措施包括单项调压和多项措施联合调压,具体实施中的形成的工作面均压逐步扩大到邻近工作面采空区的区域性均压。

(2)喷浆堵漏钻孔灌浆。对煤层开采中的可疑地点或已出现隐患地点进行全封闭喷浆和打浅密集钻孔注浆,是防止自然发火的2个有效措施。

(3)注凝胶防灭火。采用注凝胶技术处理高温点或自然发火是煤层开采中防灭火的重点措施,其方法是将凝胶注入高温点或火点的周围煤体中,其作用是既可以封堵漏风通道,又可以吸热降温。

篇3：防治自燃发火安全技术措施

1.为防止矿井火灾,特别是自然发火引起的火灾,针对我矿的具体情况,特编制安全技术措施如下:

2.成立防治自然发火领导小组,组长:矿长成员:安全矿长技术员瓦检员安全员

3.原则上所有煤层应一次性采全高,不实行分层开采,回采时,浮煤必须清扫干净。

4.每个工作面回采结束后,都必须对采空区进行及时封闭。

5.通风方式尽量采用“u”通风,采煤方式采后退式开采,并且尽量少留煤柱。

6.封闭采空区时,其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭,中间充填不小于500mm的水泥浆,按质量标准化要求施工,密闭内必须留观测管和放水管,每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度,若密闭内一氧化碳浓度升高,氧气浓度减少,温度升高,就要查明原因,采取措施处理。

7.布置通风系统要合理,对有火区的地方,要采取“均压”通风,防止火区内复燃。

8.管理人员要经常深入井下现场,发现有自然发火预兆,必须立即组织撤出所有人员,查明原因,采取措施处理。

9.现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆,若发现任何有预兆,必须立即汇报调度室,听从指令。

10.井下必须安设消防洒水管路,地面设有不小于20m3的水池,各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。

11.井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材,保证能正常使用。

篇4：综采工作面停面期间防治瓦斯采空区自燃安全技术措施

根据煤管局召开的公司瓦斯治理专题会议精神要求,综采工作面停止生产,考虑到停产时间较长,停产期间为了防止煤层自燃及回风巷瓦斯超限,特制定以下安全技术措施:

1、综采工作面停产前,全面整理工作面工程质量,片帮处及时维护好。

2、调整综采工作面供风量,使供风量控制在1000m3/min左右,通风科每天进行风量测定,并将测定结果及时向调度室及有关领导汇报。

3、综采工作面上隅角构筑密闭墙,然后采用高分子材料进行充填封堵,以减少采空区瓦斯涌出。上隅角闭墙内留3根抽放软管,管口位置控制在支架后,用于抽放上隅角区域内的瓦斯。

4、综采轨道顺槽内钻孔抽放的数量及位置按照现场实际情况进行调整。

5、综采工作面轨道回风顺槽内裂隙带抽放钻孔继续进行补孔,确保钻孔进度,钻场及钻孔各项参数按照通风科要求进行。

6、通风队应每天对综采轨道回风顺槽内瓦斯抽放管路进行检查,如有积水必须及时放水,放水时必须与调度室取得联系。

7、综采工作面下隅角构筑密闭墙,然后采用注高分子材料进行充填封堵,以减少向采空区漏风。

8、综采工作面停产期间,继续实施向采空区注氮,注氮管路保持在距切顶线25-30米范围内。注氮硐室司机必须每小时向调度室汇报注氮量及氮气纯度。如有异常应及时向调度室汇报。

9、束管监测系统每天乙班运行2个小时,进行数据采集。上隅角束管管路应放置在密闭墙内,回风顺槽束管管路放置在距工作面煤壁10m处。每天出具束管监测报表。

10、综采工作面瓦斯员要每班每小时向调度室汇报工作面瓦斯情况,汇报地点包括:工作面、上隅角、轨道顺槽回风流及工作面110-120支架下200mm处。如有异常必须立即向调度室汇报。

11、综采队应每天对工作面及回风顺槽内进行洒水灭尘。

通风科

2012年02月25日

篇5：煤矿防治自燃发火安全技术措施

1.为防止矿井火灾,特别是自然发火引起的火灾,针对我矿的具体情况,特编制安全技术措施如下:

2.成立防治自然发火领导小组,组长:矿长成员:安全矿长技术员瓦检员安全员

3.原则上所有煤层应一次性采全高,不实行分层开采,回采时,浮煤必须清扫干净。

4.每个工作面回采结束后,都必须对采空区进行及时封闭。

5.通风方式尽量采用“u”通风,采煤方式采后退式开采,并且尽量少留煤柱。

6.封闭采空区时,其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭,中间充填不小于500mm的水泥浆,按质量标准化要求施工,密闭内必须留观测管和放水管,每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度,若密闭内一氧化碳浓度升高,氧气浓度减少,温度升高,就要查明原因,采取措施处理。

7.布置通风系统要合理,对有火区的地方,要采取“均压”通风,防止火区内复燃。

8.管理人员要经常深入井下现场,发现有自然发火预兆,必须立即组织撤出所有人员,查明原因,采取措施处理。

9.现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆,若发现任何有预兆,必须立即汇报调度室,听从指令。

10.井下必须安设消防洒水管路,地面设有不小于20m3的水池,各地点必须按规定设置足够数量的三通和阀门。

11.井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材,保证能正常使用。