硫磺车间设备润滑管理制度（三）

篇2：车间点检制

1.点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

2.范围

办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。

3.点检实施

3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。

3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。

3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。

3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。

3.5点检工具、检测工具要携带齐全。

3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。

3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。

4.点检内容及周期

4.1公共点检内容：

4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。

4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。

4.2仪表部分：

4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次）

(1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。

(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。

(3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。

(4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。

4.2.2对现场管线的点检：（每日一次）

(1)管线要保持安装姿态，垂直水平。

(2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。

(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。

(4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。

4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次）

(1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。

(2)仪表内外保持清洁。

(3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。

(4)自动调节系统品质要保持良好。

4.2.4盘后布线的点检：（每日一次）

(1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。

(2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。

(3)照明要良好。

4.2.5对电源的点检：（每日一次）

(1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。

(2)保护盖齐全无损坏。

(3)24VDC要符号要求，电流正常。

4.2.6对执行器、调节阀的点检：（每日一次）

(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。

(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。

(3)可动部分润滑良好。

篇3：车间主任设备管理职责标准

一、执行《企业工作标准》。

二、在厂长的领导下，领导设备工作人员贯彻国家和上级部门关于设备管理有关规定。

三、负责审核车间制订的有关各项业务工作制度、审批重要文件。

四、组织审查车间设备更新改造和大修理计划，并协调实施。

五、组织拟定车间设备更新改造，大修理中长期规划。

六、组织制订提高生产设备管理水平的规划和措施。

七、组织编写审核有关规章制度、技术规程、技术标准。

八、加强对车间设备管理部门的指导，调查研究设备管理问题、监督各项政策，计划的贯彻执行。

九、组织对生产设备重大事故的调查处理。

十、参加生产有关设备事项，并提出建设性意见。

十一、参加设备检查、评优工作，提出表扬批评、奖励处分意见。

十二、车间工作中认真贯彻上级有关规定，并按期、按质、按量完成车间的工作计划；检查、考核车间各岗位工作，并提出奖惩意见。

十三、检查指导车间设备管理工作、状况，对有违犯有关规章制度规程标准的，应提出批评、制止或处理意见。

篇4：车间工艺管理制度

第1章总则

第1条目的。为规范工厂的工艺管理工作，提高车间工艺管理质量，特制定本制度。

第2条范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容，适用于工厂生产中车间的工艺管理。

第3条责任权限。

1.工厂工艺管理工作由技术部负责，其他各部门配合。

2.生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。

3.对生产中工艺异常问题，由技术部和生产车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。

4.技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核，对设计生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

第2章车间工艺文件管理

第4条工艺规程、岗位操作规程与作业指导书。

1.工厂各车间都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书

2.新产品或新工艺的工艺规程和操作规程，由技术部负责组织编写，总经理批准实施。

3.对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部组织，生产人员配合进行。

4.技术部应对工艺规程和操作规程的实施进行健康，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

第3章生产过程的工艺管理

第5条生产过程工艺管理。

1.在车间的生产过程中，技术部应派工艺员在生产现场进行巡检、监督、指导工艺规程与生产操作规程的实施。

2.生产中出现不合格品时，应迅速查明原因，并做出以下有效处理。

（1）若属于工艺本身原因，现场的工艺员应及时上报技术部、由技术部根据工艺的更改方法进行工艺的改进。

（2）属于工艺执行原因时，现场的工艺员上报技术部后，技术部负责制定更改措施和预防方法。

（3）不合格品与工艺无关时，现场的工艺员应协同相关部门进行解决，提供与工艺相关方面的帮助。

第6条关键过程管理

1.关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。质量不稳定或重要的产品在必要时有技术部设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术部定期检查

2.关键过程的能力达不到要求时，由技术部和生产车间组织人员查明原因，及时采取纠正措施以提高过程能力。

3.短期查不出原因时，技术部应组织人员进行技术攻关，确保生产过程处于受控状态。

第4章工艺变更管理

第7条工艺变更范围。工艺变更范围包括生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及设备、生产原料的改变等。

第8条工艺变更程序。

1.进行工艺变更时，需由车间工艺员提出详细工艺方案，以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批单。

2.技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术副总审批。

3.工艺变更后，由技术部负责对有关技术标准及时进行修订。

4.对重大工艺变更，直接由技术部制定技术方案，并由专家定委员会论证，报工厂总经理批准后组织实施。

第5章工艺事故处理

第9条事故处理原则。

1.查清事故原因。

2.处罚事故责任人。

3.制定事故预防措施。

4.严格执行安全管理制度。

第10条事故处理与上报。

事故一旦发生应及时报工厂企业管理部并组织抢险，重大事故要报工厂有关领导。对工艺重大事故和特大事故应在3天内提交事故报告。

第6章工艺记录管理

第11条工艺记录。

1.工艺记录由车间工艺员负责收集保管。

2.工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、中控质量分析记录、巡回检查记录（工艺、设备、机修）、工序能力分析记录、工艺月度总结、工艺变更文件等。

第12条工艺记录要求

1.记录要求真实、准确、及时、无涂改、无超前和滞后现象。

2.原始记录必须字体清楚整齐。

3.记录有误时允许及时更改，但要进行标注。

4.记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。

第7章奖罚办法

第13条奖罚办法。

1.对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的员工给予奖励，奖励办法按祥光的奖罚规定执行

2.对违反工艺管理规定、对产品质量和消耗造成影响、违反工艺操作规程造成损失的人员按工厂相关的规定进行处罚。

第8章附则

第14条本制度有技术部制定，解释权归技术部所有。

第15条本制度自颁布之日起执行。

篇5：车间设备管理制度

设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。

1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。

设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。

2、设备维护保养

设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；

2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。

2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。

2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。

2.4在用设备实行三级保养制：

①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。

②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。

③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。

2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。

2.6设备维护保养要坚持做到：

①清洁：设备无油污、无积尘。做到漆见本色，铁见光，运动面不脱油，场地房所周围无脏物。

②润滑：油枪（杯）齐全，油路畅通、油标清晰，油位适当，油质适用，定期加油，合理润滑。

③整齐：工具、附件、成品堆放整齐。

④检查：紧固调整、防腐防漏，掌握设备技术状况，保证设备安全。

⑤观测：经常对设备机件的磨损规律和消耗情况进行观察和测定，为检修提供实际资料。

2.7操作工和维修工对设备需进行日常检查和季节性检查，对观察检查中发现的各种问题，要采取有效措施及时处理，防止扩大，并填写运行检查记录。认真交接班，重大问题及时汇报，日常检查内容：

①各种控制仪表的指数和波动范围。②安全保护装置的灵敏准确程度。③机械磨损件的温升，振动情况。④传动减速装置与轴承部位运转声音是否正常。⑤各种连接紧固件是否紧固可靠。⑥润滑和冷却系统是否正常。⑦电气动力设备运行是否正常。

季节性检查包括以下内容：

检查制度，巡检中将“看、摸、听、闻、查”做到位，发现问题应及时（处理）解决，这是设备维护保养主要环节。

3、设备检修

设备的计划检修是保证设备的正常运转，及时消除缺陷，防止设备事故，保持设备完好状况掌握生产主动权的主要措施，因此，必须严格执行设备计划检修制度。