工艺管理岗位职责任职要求

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第四章

工艺流程分析

工艺分析

工艺的定义：一个组织将输入品转化为输出品的过程中所涉及的所有环节，这些转化环节能使输入品增值；

工艺流程的产出：产品或服务

典型工艺分析要回答的问题

（1）系统每小时能接待多少顾客？

（2）每接待一位顾客需要多少时间？

（3）对工艺需要做哪些改进来扩大服务容量？

（4）工艺流程的成本？

明确分析的目的

原则：工艺流程的分析越简单越好

工艺分析：以赌场中的老虎机为例

工作原理

返还率：由特定的组合图案出现的概率和每项组合所支付的钱的数量所决定

周期：相继的工作单元完成的平均时间间隔

利用率：一种资源实际使用的时间与其可被使用的总时间之比

机械式VS电子式单枚VS多枚

机械式95%15秒240228128.3小时144

电子式10秒360342185.5小时216

赌场的其他工艺及辅助措施

期望返还率的计算示例

例子：一只转轮上印有十幅图案：

1幅“1根木头”；1幅“2根木头”；1幅“柠檬”；2幅“樱桃”；

3幅“7”；2幅“钟”

例子：三个转轮上都出现7的概率为：3/10×3/10×3/10=0.027。

假设某机器设置的中奖图案组合如下，则每次投入￥1，则期望返还值为：

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（2）按存货生产(make-to-stock)

和按订单生产(make-to-order)

按存货生产

特点：将成品放入库存中，根据订单从库存出货；

优点：快速；产品标准化；工艺在长周期内保持稳定；

按订单生产

条件：获得订单；

好处：库存最小化；个性化生产

一些常用的工艺绩效衡量指标

操作时间＝安装时间＋运行时间

总生产时间＝单位产品通过系统加工的平均时间

周转率＝总生产时间/附加值时间

周期＝相邻单位产品完成作业的时间差

产出效率＝1/周期

效率＝实际产出/标准产出

生产率＝输出/输入

利用率＝实际的使用时间/可被使用总时间

如何减少工艺总生产时间？

设备改进

平行进行活动

改变活动的顺序

减少中断

节拍和工作站数

节拍定义：将完成单位产品所需要的作业分配到各工作站时，各工作站完成其作业所需时间的最大值

CASE：上例中，如果该生产线每天运转8小时，试分别计算不同的节拍下的产量及工作站数量。

解：

（1）如果节拍为1分钟：产量＝8×60/1=480单位/天

（2）如果节拍为2.5分钟，产量＝8×60/2.5=192单位/天

（3）如果节拍为1分钟时，所需工作站数量为：

Nmin=∑t/CT=2.5/1=2.5

如果节拍为2.5分钟时，所需工作站数量为：

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Nmin=∑t/CT=2.5/2.5=1

生产线平衡

定义：

将任务分配给各工作站，使得各工作站作业的时间大致相等。

好处：

减少闲置时间，提高工人和设备的利用率；

平?难度大的原因：

（1）对设备要求不同，或活动不相容；

（2）基本作业具有时间差异；

（3）技术顺序妨碍作业组合；

一种生产线平?的技术：

作业先后顺序图

定义：用于生产线平?中显示要素任务和顺序要求的工具。

没有最佳方法，常用启发式方法，例如：

（1）先分配后续作业数最多的作业；（2）先分配位置权数最大的作业；

一个简单的作业先后顺序图：

生产线平衡操作程序

1.确定节拍，求出最少所需工作站数.

2.从工作站1开始，按顺序给工作站分配作业。

3.在每一分配之前，利用下列标准确定哪些作业够资格分配到一工作站

（a）所有先行作业都被分配；（b）该作业时间不超过该工作站的剩余时间；如果没有够资格分配的作业，继续下一个工作站；

4.每当一个作业分配后，计算出该工作站的剩余时间，剩余时间等于节拍减去工作站上总的作业时间。

5.如果出现两个工作情况都一样时，可以采用下列方法解决：

（a）分配后续作业数最多的作业。如果还是一样，可以任意选择一个作业；（b）分配加工时间最长的作业；

6.继续下去直到所有作业分配完毕。

7.计算反映这一系列分配情况的一些指标（如闲置时间百分比、效率）

CASE：利用下列资料，完成下列各项：（1）画出作业先后顺序图；（2）假设一天工作8小时，计算一天达到产量为400个单位的节拍；（3）求出最少需要的工作站数；（4）利用下列启发式方法将作业分配到各工作站：先分配后续作业最多的作业；如果出现多个作业后续作业数量相同的情况，则先分配时间长的作业。

作业紧后作业作业时间/分

ab0.2

be0.2

cd0.8

df0.6

ef0.3

fg1.0

gh0.4

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篇3：工艺管理工程师岗位职责工艺管理工程师职责任职要求

工艺管理工程师岗位职责

工作职责:

1、负责对接事业部工艺管理;

2、负责推动工艺降本项目落地;

2、工艺团队能力提升;

3、负责工艺改善项目推进;

4、负责六地工厂亮点项目导入落地。

任职要求:

1、工科类专业本科及以上学历;

2、能够熟练使用Excel等办公软件

3、具有较强抗压能力,责任感强,团队合作精神;

4、具有较强的沟通和实际处理问题能力;

5、熟悉工艺技术者优先

篇4：工艺文件管理制度

1、内容与适用范围

本制度规定了工艺文件的编制,工艺文件的会签,工艺文件的贯彻保密。

2、工艺文件的编制

2.1工艺文件是企业进行工艺管理,组织生产,指导操作的技术依据,工艺文件的编制必须正确、完整、统一。

2.2工艺文件的编制应简明易懂,避免繁琐,但必须确保产品质量,实现安全生产,具有较好的经济效益。

2.3根据产品类型,确定必备的工艺文件。

2.3.1样机试制必备的工艺文件。

工艺方案:产品零部件工艺路线表:自制件明细表,外协件明细表,外购及企业标准工具明细表,工装设计任务书,专用工艺装备图,专用工艺装备验证单,材料消耗工艺定额明细表,材料消耗工艺定额汇总表及工艺总结等有关文件。

2.3.2小批量生产必备工艺文件对照产品系列鉴定资料要求由技术科酌情自定。

2.3.3批量生产必备工艺文件--除了小批量生产的工艺文件外,各工序还必须有工艺守则及工序质量管理表,由产品主管工艺员根据实际需要确定。

2.4工艺文件的编制分工

产品工艺文件由技术科负责编制、审核。

3、工艺文件的会签、验证和审批

3.1工艺文件会签、技术科的工艺文件由所属车间负责会签、互相制约。

3.2工艺文件的验证,样机试制及小批量生产的工艺文件,均应进行验证,由车间负责人、技术科会同质检人员,负责收集整理试制过程中的情况,进行一次可行性鉴定,然后由技术科认真进行修订,经修订审批后的工艺文件即为正式工艺文件,是工厂工艺文件工作的法规,各级人员都必须严格遵守。

3.3工艺文件的审批与签字

根据新的工艺文件统一格式规定,每一种工艺文件必须统一编制,审核,会.

签,审查及标准化五个程序,并履行签字手续。

3.3.1编制一一-由工艺文件编制者签字。

3.3.2审核一一由技术科科长。

3.3.3会签一一由相互制约单位履行,具体按3.1条贯彻执行。

3.3.4审查一一产品工艺统一由技术副厂长进行审查,并履行签字手续。

3.3.5标准化一一为了确保产品工艺文件正确完整,统一标准审查工作。一律由标准化员承担,并履行签字手续。

3.3.6非产品工艺文件的审查由车间主任签字,标准化由标准化员签字。

4、工艺文件的贯彻与实施..

4.1工艺文件是企业工艺工作的法规,各级人员都必须严格遵守,认真贯彻执行。

4.2技术科对车间工艺文件执行情况及工艺纪律的贯彻情况,要定期组织检查督促及时向技术副厂长作出报告。

4.3车间主任对工艺文件在本车间正确贯彻执行负责,要教育车间职工严格按工艺文件进行操作。

4.4生产班组是贯彻实施工艺的基层单位,要坚持按设计图样、工艺文件,技术标准组织生产,对执行中的问题和需要作出改进的建议,应及时向车间主任提出,未经许可,不得擅自不按工艺加工。

4.5质检人员应按上述"三按"进行质量检查,发现生产员工不按工艺操作时,有权制止,并及时反映给车间领导处理。..

4.6技术科对工艺文件不全与差错,工艺措施不力,工艺文件的实施、工艺管理混乱负责。

5、工艺文件修改

5.1工艺文件修改一般原则。..

5.1.1工艺文件需要修改时,一般由技术部门下达工艺文件更改通知单,凭更改通知单修改。

5.1.2保证修改后的文件正确统一。

5.1.3工艺文件修改通知单下达后,需修改的文件应在规定日期内部修改完毕。

5.1.4由于临时性的设备、工艺装备或材料等问题,需临时修改工艺时,应填写“临时脱离工艺通知单”,经有关部门会签和批准后生效,但不能修改正式工艺文件。

5.2工艺文件修改程序

5.2.1填写工艺文件更改通知单,其格式应符合文件的更改程序规定。

5.2.2工艺文件更改通知单应经有关部门会签并经审核和批准后才能下发。

5.2.3按批准的工艺文件更改通知单要求进行修改。

5.3修改方法

5.3.1修改时不得涂改,应将更改部分用细实线划去,使划去部分仍能看清,然后在附件填写更改后的内容。

5.3.2在更改部位附近标注本次修改所用标记,标记符号应按更改通知单中的规定。

5.3.3修改时必须在被改文件表尾的更改栏内填写本次更改的标记、更改次数、更改通知单的编号,日期和修改人签字。

5.3.4在下列情况下,工艺文件修改后需更改描晒。

5.3.4.1经多次修改,文件已模糊不清。

5.3.4.2虽初次修改,但修改内容较多,修改后文件已不清晰。

5.3.5更新描的底图,更改栏内应按以下规定填写。

5.3.5.1"标记"栏填写重描写前本次更改所用的标记。

5.3.5.2"处数"栏填写"重描"字样。

5.3.5.3"更改文件号"栏填写重描前本次更改通知单编号。

5.3.5.4"签字"和"日期"栏内,负责复核的工艺人员签上姓名和日期。

5.3.5换发新描晒的工艺文件时,旧工艺文件必须收回存档备查,而且新的文件应加区分标记,严禁新旧两种文件混用。

6、工艺文件的保管和处理胃

6.1凡保管的工艺文件应及时登记,根据顺序分类捕,装订或袋装保管。

6.2技术科应常备全套文件复制件

6.3凡需晒发的工艺文件,必须经技术科审批后方可发放。

6.4工艺文件由技术科统一保管,失效废除的工艺文件应盖"作废"章后单独存档五年以上备查。-

6.5凡保管的工艺文件字迹要清晰、完整、符合标准,签字手续齐全。

7、工艺文件的借用与保密

7.1未经批准,对外不准借用工艺文件。

7.2本厂工作人员借用工艺文件要办理登记手续,并限期归还,归还时应清点。

7.3借阅者应保证工艺文件的完整、无缺,不得拆装、涂改、抽换、损坏和遗失,不得转借,否则,一律作违反工艺纪律处理。

篇5：工艺装备管理制度

1、目的

装备管理是企业技术管理的重要环节,是执行生产计划和贯彻工艺的重要,为改善企业劳动条件,稳定和提高产品质量,特制定本制度。

2、管理内容与要求

2.1工装设计

2.1.1工装设计应根据产品图样、工艺要求及有关标准进行设计,工装设计时应考虑到工艺装备结构安全可靠,技术先进,造价经济合理,操作方便,能满足产品加工工艺要求。

2.1.2新产品试制阶段或单件小批量生产的产品只需设计确保加工时必不可少的专用工装。

2.1.3工装的设计,一般由工艺部门负责,重大关键工装的图样,组织有关制造、使用等部门认真讨论、审查、会签;通用简单的工装可由生产车间自行设计制造使用,但底图应交技术科统一编号集中管理,确保工装图样完整。

2.1.4工装设计图样应清晰、完整、正确,统一,并应符合《机械制图》和《专

用工艺装备设计文件格式》的规定。

2.2工装制造

2.2.1工装制造以生产车间制造,使用车间验收。

2.2.2工装制造应符合工装图样要求及相关标准。如制造者发现有为工装图样设计不合格之处,应直接或间接通过与设计者商量,但不得私自改变设计者的设计图样进行工装制造。

2.3工装验证

2.3.1工装制造完工后,制造部门应及时向工艺部提交完工,使用部门准备好需验证工装的条件及工具的准备。

2.3.2工装验证由工艺部门负责组织,生产部协调落实。

2.3.3工装使用部门负责安排操作人员。

2.3.4检验部门参与验证工装。

2.3.5工装验证单由使用部门负责人填写。

2.3.5.l验证合格的工装,经参加或使用单位会签后方可人库。

2.3.5.2验证不合格的工装,由检验员填写“工装验证书”经会签后返修。

2.4入库工装的管理

2.4.l验证合格的工装才能人库正式生产,入库工装应做到帐、物、卡、编号相符。

2.4.2入库工装应保持清洁、整齐,严防损伤和锈蚀,存放应有明显标记,以便车间借用,减少寻找时间。

2.4.3生产员工需借用工装时必须办理借还手续,方可借用;借还时必须当面交代清楚。

2.4.4使用者使用工装时,应轻拿轻放,做好日常保养清洁工作,保持工装完好状态。

2.4.5对精度不高的工装应及时维修,无法修复的工艺装备应即时按有关规定进行报废更换。

2.4.6修复工装必须检验合格后才能投入生产,未经验证或检验的工装投入生产,由此而产生的废品,由当事者负全部责任,根据情节轻重,态度好坏按工厂有关规定处理。

2.4.7不用或不能使用的工装由生产部、工艺部门等有有关部门评定后办理报废手续。