施工工艺岗位职责任职要求

篇2：明挖基础施工工艺框图

明挖基础施工工艺框图

俗话说：“家家有本难念的经″。

一个温暖和谐永盛的家，一定有位胸怀大志，豁达大度，认真负责有担当的好男人。

一定有位温柔体贴，善良贤惠，尊老爱幼的好妻子。

一定有位知书达理，言传身教的好长辈。具备这些，家成了宁静的港湾，温馨的家园，春风和煦，波澜不惊。家的和谐美满，需要我们用心经营，需要我们在人生的航程中永远并肩前进。才如此温馨如一，幸福永远。

人生犹如一场长跑，途中有磕绊和摔跤，只要站起来的次数，比倒下去的次数多，你就是一位成功者。

我们工作岗位，上有领导下有同事，整天生活一起，难免有口角，有矛盾，有委屈，有批评。

如果我们把心用在工作上，不计较，就少了很多杂念。

如果我们把委屈，当动力，把批评当鞭策，就少了很多烦恼。

工作不攀比，踏踏实实做事，安安分分做人，你一定是胜者。上班钱多钱少不重要，重要是几年工作中，你涨没涨见识，有没有收获，阅历丰富胜过一切。

我们只有加倍付出努力，才会改变命运。只有在起伏道上行走，才看得到更多的风景，只有经过摔倒后爬起来，才会有人生的更多成就。你不努力，永远不会有人对你公平，花香蝶自来。

同事之间懂得换位思考，夫妻之间懂得相互理解，婆媳之间懂得和谐沟通，你一定是位很受欢迎的人士。会享受顺境，也要学会享受挫折，遇到困难勇往直前的人，你将来肯定赢得一片光明。

人们常说”水滴石穿“,强势像石，和善则是水，硬碰硬会导致两败俱伤，以柔克刚，才会达到想要的最佳效果。

鲜花总是在历经了冰雪严寒之后，才开放得更加绚烂；人生，只有经历过地狱般的磨砺，才能练就创造天堂的才干。事实告诉我们，只有流过血的手指，才能弹出世间的绝响，才能赢得最美的笑颜，才能得到所有人的仰慕。

人生的意义不在于留下什么，只要你经历过，就是最大的值得；只要你奉献过，就是最大的美好，只要你做好了，就是最大的强者。

每一个人都应该活得实在、洒脱和超然。即使伤心，你也不要愁眉苦脸，因为愁眉苦脸的样子，永远没有笑的面容可爱。有笑容的人，大家都喜欢。

人生路上，有你有我也有他，处理好这仨的关系，需要我们花一辈子的时间去完善。无论你与谁相处，都以真心相待，以诚信为本，把最真实的一面交给别人。因为你怎样对待别人，别人也就会怎样对待你。

你的言行举止，受人喜爱，你的温柔善良，受人抬举，你的知书达理，受人敬佩，那么，我你他相互关系自然而然会好很多。

当然，我你他中，”我“是主子，首先从我做起：

高兴时哼哼歌，烦恼时逛逛街，委屈时放声哭，让泪水涟涟，让不悦全抛弃，不管出现什么问题，不去责怪他人，自找原因。做到，在岁月匆匆行走中，多以文字的形式，不断采撷光阴里最美的瞬间，更正生活中过激的错误代码，时刻在心里种植一方健康的家园，就会有更多的人接近于你。

人生路上，有你，有我，有他，同心协力，没有办不好的事件，更没有办不到的事情。

篇3：锅炉焊接质量施工工艺规定

1受压元件焊接的一般规定

1.1锅炉及压力容器受压元件焊接必须有焊接记录和检验报告，焊接接头返修时应有返修记录，更换合金管时必须进行光谱检查。

1.2锅炉及压力容器受压元件的焊接工作，必须由取得与所焊项目对应的考试合格的焊工担任，在焊缝附近打上焊工的代号钢印。

1.3锅炉受压元件的焊接质量必须按有关规定进行检验。

1.4焊接材料的质量应符合国家标准、部颁标准和有关专业标准的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，并应按有关规定验收合格方能使用。

1.5焊接材料的选用应根据母材的化学成份和机械性能，焊接材料的工艺性能以及焊接接头的设计要求和使用性能统筹考虑。

2焊接工艺规定

2.1除规定的冷拉焊口处，焊件装配时不允许强力对正。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。

2.2汽包、分配集箱、二级减温器、过热器集箱、集汽联箱及耐热钢管子与管件和壁厚大于32mm的碳素钢容器以及壁厚大于30mm的碳素钢管子与管件，焊后应进行热处理。

2.3珠光体、贝氏体和马氏体耐热合金钢管子和管件以及经焊接工艺评定试验确定要作热处理的焊件接头，焊后应进行热处理。

2.4高温段过热器管、屏式过热器管以及壁厚不大于6mm的12Cr1Mov钢管，当采用电弧焊或氩弧焊，焊前预热，焊后采用缓冷措施时，其焊接接头可免做热处理。

3焊后热处理规范和要求

3.1应采用整体热处理，若采取分段热处理，其重叠热处理长度不应小于150mm，炉外部分应采取保温措施。

3.2环焊缝和修补后的焊缝，允许采用局部热处理。局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。焊缝加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于6mm。

3.3热处理过程中，升、降温速度V一般应满足：

壁厚(mm)热处理温度在300℃以下的，升、降温速度一般可不控制。

3.4热处理的升、降温过程和恒温过程中，加热范围内任意两点的温差不得超过50℃。

3.5测温装置和表计应准确可靠，测点不少于2个，水平管道的实测点应上下对称布置。

3.6对于焊后有产生延迟裂纹倾向的钢材，应按焊接工艺评定试验确定的工艺及时进行热处理，否则应做后热处理，后热处理温度以300～350℃为宜，恒温时间不小于2h，加热范围与热处理要求相同。

4受压元件缺陷的焊补

4.1受压元件缺陷焊补应慎重，重要受压元件(如汽包)，焊补前应进行严格的焊补工艺评定试验，焊补技术方案应报省电力公司批准。

4.2母材堆焊修补部位必须磨平，焊缝缺陷清除后的修补长度应大于100mm。

4.3受压元件不得采用贴补的修理方法。

4.4焊缝局部缺陷返修挖补的技术要求与受压元件缺陷的焊补相同。同一部位挖补不宜超过3次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经总工程师批准。

篇4：通风机安装施工工艺

1范围

本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。

2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。

2.2作业条件：

2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

3.2基础验收

3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3.3通风机开箱检查应符合下列规定：

3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。

3.5设备清洗：

3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

3.6风机安装：

3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。

3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4-36。

3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。

3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

3.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1风机叶轮严禁与壳体碰擦。

检验方法：盘动叶轮检查。

4.1.2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

检验方法：尺量和观察检查。

4.1.3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。

4.1.4试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

检验方法：检查试运转记录或试车检查。

篇5：瓦斯隧道施工工艺安全技术措施

1、瓦斯隧道施工必须编制相应施工组织设计,制定瓦斯控制方案及安全技术措施。

2、要采用正台阶法开挖,拱部开挖一次成形,及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖时一定要采用光面爆破,减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。

3、钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺,快喷锚、强支护、勤检测,采用超前注浆锚杆双液注浆,加固岩体堵塞岩体裂隙,减少或阻止瓦斯外溢。

4、钻孔装药:采用煤电钻打眼,孔深小于60公分时,不能装药放炮;孔深60-100公分时,封泥不小于孔深一半;孔深大于1米时,封泥不小于50公分;孔深大于2.5米时,封泥不小于1米。

5、起爆:⑴要采用电力起爆,使用五段电雷管,电雷管要完全插入药卷内,瞬发雷管和毫秒延时雷管不得在同一网络使用;⑵起爆母线要用铜芯绝缘线,严禁用裸线和铝线芯代替,母线要采用单回路;⑶起爆器要在洞口20米处,放炮时洞内要停电;⑷同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号;⑸最后一段雷管的延续时间不得超过130毫秒。

6、雷管和炸药:必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力,阻止产生火花。

7、爆破管理:⑴爆破前后雷管、炸药数量要及时清点,及时回收入库或交回,并做好爆破记录;⑵放炮后必须通风排烟15分钟以上,由炮工先检查放炮现场,没有危险后其他人员再进入作业现场,进行碴堆路面洒(喷)水后,出碴机械再进行出碴作业;⑶打眼、装药、封泥和放炮都必须符合瓦斯防爆的有关规定,严禁采用明火放炮。

8、采用湿式作业:钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风,以密闭粉尘,避免产生火花。

9、拱架连接:所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接,不得焊接连接。

10、二次衬砌砼:⑴加入气密剂(如nf-b型气密剂),增强衬砌砼的气密性;⑵二衬砼施工作业应斜向振捣,不要垂直方向振捣;⑶二衬砼拆模时要用木棰敲打,防止产生火花。