技术变更管理办法

篇2：人员机构工艺技术设施作业过程环境变更安全管理制度

1目的

为了规范本公司安全生产的变更管理,消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患,结合公司的实际情况,特制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。

3变更管理定义

变更管理是指对人员、管理、工艺、技术、设备设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制,以避免或减轻对安全生产的影响。变更管理失控,往往会引发事故。

4变更管理的分类

4.1工艺、技术的变更:

4.1.1新建、改建、扩建项目引起的技术变更;

4.1.2原料介质变更;

4.1.3工艺流程及操作条件的重大变更;

4.1.4工艺设备的改进和变更;

4.1.5工艺参数的变更;

4.1.6公用工程的水、电、气、风的变更等。

4.2设备设施的变更:

4.2.1设备设施的更新改造;

4.2.2安全设施的变更;

4.2.3更换与原设备不同的设备或配件;

4.2.4设备材料代用变更;

4.2.5临时的电气设备等;

4.2.6监控、测量仪表的变更;

4.3管理的变更:

4.3.1法律法规和标准的变更;

4.3.2人员的较大变更;

4.3.3管理机构的变更;

4.3.4管理职能的变更;

5变更管理职责

5.1项目或技改部门负责新建、改建、扩建项目的变更管理;

5.2工艺部门负责现有工艺设备,原料介质,操作条件,工艺参数等变更管理;

5.3设备、动力部门负责现有设备设施、安全设施、公用工程的水、电、气、风等的变更管理;

5.4劳动人事部门负责机构和人员的变更管理;

5.5相关部门负责相关安全法律法规、标准、规范的变更管理。

6变更程序

6.1变更申请。变更实施前,变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析,制定控制措施后实施变更。

6.2在实施变更时,变更申请人(单位)应填写《安全变更申请表》并由专人负责管理。

6.3变更审批。《安全变更申请表》填好后,应报主管部门和分管公司领导审批。

6.4变更实施。变更批准后,各相关职责的主管部门负责实施。任何临时性的变更,未经审查和批准,不得超过原批准的范围和期限。

6.4变更验收。变更实施结束后,变更主管部门应对变更情况进行验收,确保变更达到计划要求。变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。

7变更的管理

7.1工艺、技术的变更:

7.1.1使用单位不准随意变更工艺控制指标,尤其是各种化学反应的压力温度、原辅材料及产品质量等重要控制指标。

7.1.2各单位技术负责人要组织本单位技术人员及操作人员进行技术定额的查定,监督工艺指标执行,优化操作技术及工艺技术,消化吸收外来经验和技术。从实践中找出影响安全,成本和生产过程控制的不合理的工艺指标,及时提出变更意见。

7.1.3各级技术管理人员要深入现场,督促检查工艺指标的执行情况,了解存在的问题,及时提出变更意见。

7.1.4工艺参数变更

一般指标变更由生产车间技术负责人向公司主管部门提交工艺变更申请表。由生产技术负责人协调设备、安全、调度、供应及其他相关职能部门,对工艺变更申请进行论证。由技术部门编制工艺变更通知单,经公司技术负责人批准,下发生产单位,调度室,并报总工办备案。重要或较大的工艺控制指标变更,需报总工程师批准签发。

7.1.5.工艺配方变更、原材料替代、设备技术变更

7.1.5.1生产单位不准私自变更工艺配方(优化试验配方除外),降低原辅材料质量标准,变更品种。

7.1.5.2对于优化配方的试验和新型原辅材料的采用、替代,由生产单位和生产处提出可行性分析报告及试验方案,编制试验计划,上报总工程师批准,总经理签发后,由生产处和相关单位组织实施。

7.1.6公用工程的水、电、气、风的变更

公用工程的水、电、气、风的变更,由动力处根据生产能力负荷的需要,提出可行性分析报告,并编制变更方案和实施计划,上报总工程师同意,总经理办公会批准后,由动力处组织实施。

7.2设备设施的变更:

关键设备及装置的更新、大修要由生产处、总工办、设备处和有关技术人员广泛搜集新设备、新技术信息,研究在用设备、装置存在的问题,提出改造方案,经主管负责人审核,报总工程师同意,经总经理办公会批准后由设备处组织实施。

7.3管理的变更:

7.3.1安全技术处必须关注国家安全法律法规更新变化情况,并根据安全法律法规的变化,及时修订企业相关的安全管理制度,使其符合国家最新的法律法规的要求。

7.3.2工艺、技术部门必须根据国家或行业安全标准、规范的变更,及时更新企业的相关标准和安全操作规程,变更的标准和安全操作规程经主管负责人审核,报总工程师同意,经总经理批准后实施。

7.3.3相关部门必须按照最新的安全技术标准、规范的要求,提出安全装置变更计划和实施方案,经主管负责人审核,报总工程师同意,经总经理批准后实施。

7.3.4关键岗位人员的增减,必须由用人单位写出需用人计划、申请,报劳资处审核,主管经理批准,方可人员调动。

7.3.5任何人无权做出组织机构(包括生产工段和班组)的变更,确需变更的,由生产单位提出变更理由,写出组织机构变更申请,经主管部门同意,报主管经理审核,总经理批准,方可进行变更。

8变更的其他规定

8.1.对以下变更需进行验证或确认:

8.1.1.原辅料、包装材料质量标准的改变或产品包装形式的改变;

8.1.2.工艺参数的改变或工艺路线的变更;

8.1.3.设备的改变,主要指设备位置调整、设备改进、更换或大修等;

8.1.4.安全设施的变更。

8.2变更的实施仅限于变更申请部门申请并得到批准的变更范围去执行,不准超越批准的范围。

8.3变更主管部门应及时将变更结果通知相关部门和人员。

8.3发生重大变更时,销售公司应在变更发生之日起一个月内及时通知给相关客户和法规部门。

8.4变更实施结束后,变更主管部门应对变更情况进行验收,确保变更达到计划要求。

9档案管理

9.1工艺、技术的档案实行统一管理原则,总工办统一管理技术档案。

9.2设备档案由设备处负责管理。

9.3组织机构和人员的变更资料由劳资处存档。

9.4安全管理部将变更审批文件及有关资料、表格进行归档,原件留在安全管理部,其他相关部门或车间可保留复印件。

篇3：交叉点支护形式变更及过采空区施工安全技术措施

一、施工概述

工程概述:按照主斜井井底车场施工图的安排,在距测点b(*=4103747.180,y=.865)68.819m处有一交叉点(长度为15.25米,跨度最大为8.3m);掘进通过交叉点后,遇到9#煤采空区。为保证交叉点施工及过采空区的施工安全,特制定本安全措施。

二、工程安排

ⅰ、过交叉点施工

1、支护材料

①锚杆:锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材,公称直径22mm,长度2200mm。

②锚杆配件:拱型高强度托盘,规格为100×100×10mm。

③锚固剂:每根螺纹钢锚杆配1支z2355型树脂药卷,1支k2355型树脂药卷(中速药卷在下部,快速药卷在上部);

④网片:网片视交叉点跨度大小而定

⑤锚索:φ21.6-1×7-6200mm

⑥c20混凝土

2、支护形式

锚杆间排距800×800mm?锚索间排距2000×1600mm

3、支护工艺

锚杆支护的施工工艺流程为:临时支护?(锚杆)定位?钻锚杆孔、清孔?安装树脂药卷和锚杆?用锚杆机搅拌树脂药卷15~30秒?停止搅拌并等待1分钟左右?铺菱形金属网?安设托盘、螺母?拧紧螺母?依次安装其它顶板锚杆

锚索支护的施工工艺流程为:定锚索孔位?用锚索钻机打钻孔?清孔?往钻孔内放入树脂药卷?用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底?升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部?转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为15~30秒)?停止搅拌等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为1分钟)后收缩锚杆机卸下搅拌器?等待15分钟?套上托盘安装锚具?用张拉设备张拉锚索。

ⅱ、过采空区的施工措施

i、?与采空区的交叉处

巷道掘进过程中遇采空区的一侧采用粗料石砌筑丁字墙支护,在砌筑墙体之前先在采空区支设“井”型木垛(1200×200×200mm,临时支护),在轨道巷砌墙过程中预埋锚杆(规格:φ22×1600mm),砌筑完墙体后挂钢筋网喷射混凝土支护。交叉点处墙体厚1.5m,木垛间距2.5m,排距4.5m,第1垒木垛距墙1.6m,每排支设3垒木垛。锚杆采用φ22×2200mm,间排距为1000×1000mm,锚杆托板为100×100×10mm铁质,矩形布置,网片为φ6.5mm钢筋网,规格2000×1000mm,网格100×100mm。混凝土:水泥标号:425#,砂子:细砂,石子料径:5-10mm,混凝土配比:1:2:2.5(体积比)。

具体施工工艺如下:

作业地点安全检查→按要求加设木垛→处理帮壁→挖基础→砌墙(加锚杆配筋、挂网)→封顶→喷浆→收尾。

(一)、架设木垛:用木垛作为临时支护,木垛布置成“井”字型,木垛方木间用钯钉钉牢,木垛四周用木楔刹紧

(二)、挖掘基础

基础的长度根据采空区确定,基础宽度1500mm,基础深度500mm。

(三)、砌基础

a、首先拉好中腰线,清理干净基坑,有水时要排出,立好线杆后再开始砌筑。

b、砌基础时,首先在基础内铺一层砂浆,厚度不得低于50mm,然后将料石放好,料石必须放稳,竖缝要灌满砂浆,并且扎实。一层料石铺完后,要拉线校对,有偏差的必须重铺,直到符合规定,然后在上面铺砂浆,并将竖缝全部灌满砂浆,依次向上砌。要求每砌完一层,使用矸石将基础与巷帮间的空隙充填一次,并要充实填满。

c、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度,以超前板头200mm(垂线)为宜。砌每一层时应从前一碹体接茬处开始,为了使留茬符合要求,并避免发生重缝,以后砌各层时,都要先砌留茬和接茬处的料,然后再砌中间。

(四)、砌墙(包括预埋锚杆)

a、砌墙前,必须使用中腰线检查巷道宽度,欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸,然后清除两帮的浮矸,并把基础上面的矸石清理,再进行砌墙。

b、为了保证碹墙的工程质量,防止碹墙不直,发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象,在砌墙之前,必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线(立线),并固定牢固,然后沿立线进行施工。

c、墙体的竖缝必须在砌墙时充填密实,层与层之间必须铺设砂浆,不得采用干料或出现干缝。砌完墙后,要对墙体灰缝重新勾缝。

d、埋设锚杆、挂网

e、喷射混凝土

喷射混凝土前的准备工作:

①、喷射混凝土前,应按设计要求检查巷道规格;检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求,无问题后方可进行喷射作业。

②、清理喷射现场的杂物、煤矸等,接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。

③、检查喷浆机是否完好,并通电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。

④、喷浆前要用压风和水将墙壁冲洗干净,保护好巷道内的管线及其他设备等。

⑤、锚喷时,使用的砼及砂浆的标号必须符合设计要求,砼标号不低于c20,水泥采用425#,施工时一定要注意配合比,搅拌要均匀。

⑥、喷浆人员必须佩戴个体防护用品进行作业。

⑦、有明显涌水点时,打孔埋设导水管导水。

喷射工作

开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料后停风,再关水,最后停机。喷射时要自下而上进行喷射,应按螺旋状轨迹(按直径200~300mm)一圈压半圈的方法均匀缓慢移动,喷射时应由两人配合,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并将当班拌料用净。

喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内,处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

为了保证喷射质量、提高工效,应合理划分区段。一般以6m长为一基本段,基本段再分为2m长的三小段。对于凹凸不平的层面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

(五)、收尾:石墙建成后,要把剩余的材料回收上井,其它杂物清理干净,做到施工场地干净整洁、工完料净。

ii、过采空区交叉点5m外

过交叉点5m外墙体厚度为1m,木垛间距2m,排距4m,第一垒木垛距墙1.4m,每排支设2垒木垛。其他支护工艺同交叉点。

iii、预留注浆孔

丁字墙采空区部分留设注浆孔,采用φ108的钢管,在管子前端焊接一个圆形法兰托盘,管壁嵌入墙体部分用稀水泥浆浇筑稳固。距砌筑墙体边5m处留设第一个注浆孔,第二个孔距前一个孔为5m,总共留设3个孔,孔中心距顶板为0.5m。

五、安全技术措施

1、作业前必须处理好作业地点附近顶板和巷帮的活石,严格执行敲帮问顶制度,由有经验的老工人专职观察顶板情况,发现隐患及时处理,隐患排除后方可进行施工。

2、砌墙前,必须将巷帮的活煤全部处理掉,料石与巷帮要接触严密。

3、处理顶帮出现的浮煤要及时清理,装进溜子运出。

4、工具、材料要随时整理好,码放整齐。

5、喷射混凝土注意事项:

1)喷射时,喷浆机调整水量、风量、保持风压不得低于0.4兆帕。根据上料情况调整水灰比,使之符合喷射质量要求,保证受喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强,一次喷射厚度10~30mm,分次复喷成形,复喷间隔时间不得超过两小时,否则应用高压水冲洗受喷面。

2)喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行,喷射时喷头尽可能垂直受喷面。夹角不得小于70°,喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1m为宜。

2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

4)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。

5)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

6)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

6、采用l25m×f10mm的高压胶管作为洒水消尘管路,距工作面50m范围内巷道每循环进行冲洗;距工作面50-100m巷道应每天冲洗一次,100m以外应每周冲洗一次,以保持巷内无积尘。

7、运矸石各转载点要坚持喷雾、洒水,湿式打眼,巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。

8、必须保证消防尘管路畅通,连续供水,确保有效降尘、灭尘。

9、必须严格执行敲帮问顶制度,施工前及施工过程中,用长把工具检查、处理好顶帮的活矸、危岩,确认安全后方可作业,检查和处理活矸、危岩时,由一人操作,其他人员全部撤到安全地点,设一人在附近监护。

10、工作面实行“风电闭锁”,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断工作面全部非本质安全型电气设备的电源;必须保证局部通风机连续运转,严禁随意停风,必须实现双风机、双电源、自动切换装置和风筒能自动倒风装置。正常通风时,由专用开关供电,使局部通风机运转通风,一旦常用局部通风机因故障停机时,电源开关自动切换,备用通风机立即启动,继续供风,从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一道主风筒,风筒要实现自动倒台,则连接两风机的“y”型连接风筒也必须能够自动倒风。

11、砌墙前必须认真处理顶、帮活石,砌墙过程中要随时观察顶帮情况,有问题立即处理。必须做到砌一层拉一次线,发现偏差及进纠正。墙体的短茬长度必须满足超前供架不小于100mm的要求,并要求每循环墙体长茬或短茬的上一层不得超前下一层。必须做好壁后充填,随砌随充填。

12、其它未述事项,严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》等的相关规定。

篇4：高档普采变更工作面支护安全技术措施

一、工程概况

表1-1工作面四邻及上下层的采掘关系表

工作面名称60101高档普采工作面布置方式伪倾向工作面布置地面标高+1018m井下标高775-817地面相对位置工作面地表无任何建筑物,属丘陵地带。井下位置

及相邻关系东临6号煤层运输大巷、回风立井;西临60102工作面:60102运输、回风顺槽(未掘),北临矿井边界保安煤柱,南临6号煤层轨道、运输、回风上山,上距2号煤层采空区约为31.67m,下部未进行采掘。(详见60101高档普采工作面地质说明书)回采对地面

设施的影响可能会对地面造成地表裂缝或塌陷表2-1顶、底板岩性表

煤

层

顶

底

板

情

况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶粉砂岩2.01m灰黑色,白云母片沿层面分布,夹黑色泥质包裹体,具小型交错层理。直接顶砂质泥岩3.81m灰黑色,砂质分布不均,断口呈参差状,可见大量植物化石碎片,底部见煤屑。伪顶泥岩2.94m黑色,致密,细腻。断口较平坦,产大量植物化石碎片,局部夹砂纹。直接底砂质泥岩10.9m黑色,致密,性脆,砂质分布不均,断口分布不均,见大量植物化石碎片,底部见节理面,小型缓波状层理发育。三、支护分析及支护方法

㈠支护设计

1、单体液压支柱验算

⑴采用经验公式计算支护强度

pt=9.81×h×r×k=9.81×1.4×2.5×6=206.01kn/㎡

式中:pt—工作面合理的支护强度kn/㎡

h—采高m

r—顶板岩石密度t/m3,取2.5

k—工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,取6

⑵支柱实际支撑能力

rt=kg×kz×kb×kn×ka×r=(0.99×0.95×0.9×1×1×250)kn=211.6kn

式中:rt—支柱实际支撑能力

kg—工作系数ka—倾角系数

kz—增阻系数r—支柱额定工作阻力kn

kb—不均匀系数

kn—采高系数

⑶工作面合理的支护密度

n=pt/rt=206.01/211.6=1.1根/㎡

式中:n—支护密度根/㎡

⑷支护设备选择:工作面选用dw16-300/100型单体液压支柱和2.4mπ型钢梁。

㈡普通支护:

1、规格型号dw16-300/100型外注式单体液压支柱

2、支护方法

采用dw16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁,错梁直线柱交替支护,超前梁一梁二柱;错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂,采空区侧悬臂长度0.2m,排距0.6m,柱距0.5m,顶梁间距0.5m。端面距不大于0.3m。在切顶排两基本柱中间加一根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。

(顶板破碎,压力大时,根据实际情况,适当缩小排距)。

3、工作面最大、最小控顶距及放顶距

工作面机道宽1.6m,最小控顶距3.3m,最大控顶距3.9m,放顶步距0.6m

㈢回柱放顶方法

a、回柱方式:采用人工的方法进行回柱﹙追机作业﹚

b、回柱顺序:卸载→移梁→支、回柱→回收坑木

c、操作方法:

1、准备工作

①备齐回柱工具(卸载手把,牵引绳等)

②认真检查从煤壁到采空区顶板支护情况,改正不正规支护,确保无安全隐患后,方可开始作业。

③清理维护好后路,打好护身柱。

2、技术要求

①回柱顺序:先支后回、由下向上,从采空区向煤壁回柱,严禁提前摘柱或进入采空区作业。

②回柱时必须在顶板条件好,支护可靠的安全地带。并必须补齐支柱后,方可回柱。如回柱地点顶板破碎,支护歪斜,需先进行维护,确认安全后,方可回柱。

③采煤机割煤与放顶平行作业时,其错距不得小于20m,支柱与放顶平行作业时,错距不得小于15m。

④回柱放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时,涉及放顶范围内不得有与放顶无关的人员工作。

⑤回柱放顶至少两人一段,一人回柱、一人观察顶板及支护情况,两人都必须在支柱牢固的斜上方安全地点作业。

⑥实行全承载支护,回出的支柱及时整齐地靠在材料道采空区侧,材料码放整齐,确保人行道畅通。

⑦回柱后局部悬顶超过沿倾向悬顶5m,走向悬顶2m时(悬顶面积达10m2),必须进行人工强制放顶。

3、安全注意事项

①禁止在顶板破碎,压力大,支护状况不好等地点分段。

②回柱人员必须在顶板完整,支柱完好地点进行操作。

③遇死柱时,先支好临时支柱后,采用挑顶或卧底的方法回撤,严禁用炮崩或其它方法强行回撤。

④回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况,发现异常立即停止作业,及时维护。如顶板压力大,难以处理时,及时撤人,并及时报告调度室及相关领导。待顶板稳定后,维护好再回柱。

⑤当顶板压力较大时,卸载手把必须使用牵引绳进行远距离操作,缓慢卸载。

⑥严禁使用其他工具代替卸载手把操作。

㈣特殊支柱

1.单排密集切顶。正常回采期间,采空区用单排密集切顶,切顶密集柱在放顶一侧,与正规柱一样,打成直线,迎山有劲,初撑力不小于90kn。

2.抬棚。初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带等情况下支设。

3.丛柱。当工作面过断层时,断层上、下盘各支两组;丛柱支护间距为400×400mm,用4根。

㈤铺设菱形网

1.工作面顶板进行铺网,铺网要求:铺网前必须调整好工作面工程质量,达到三直(煤臂直、溜子直、支柱直)二平(顶底板平),采高不超过1.4米,尽量割平工作面顶板。

铺网前要调整好支柱间距,不得出现挤柱现象,支柱不歪不倒。

铺网前把π型梁全部收到位置,铺网期间要防止π型梁和液压支。

菱形金属网规格:长×宽=10000mm×800mm网格规格:长×宽=50×50mm,菱形网采用12#铁丝编织,网片搭接长度为100mm,每200mm联网一道。

连网时,用14#扎丝连网,扭结不小于3圈,确保连网质量。

铺网时,网的铺设方法为与工作面的走向一致,即长边沿工作面方向铺设,短边沿走向铺设,网边、网间搭接长度为300mm,搭接时前网在上,后网在下构成顺茬双层网,网中、网边扎一排铁丝,扎丝间距采用三眼两扣。

2、在顶板破碎易冒的局部地段,为了有效地防止顶板矸石冒落,可在实施平行、垂直工作面煤壁护顶措施的同时,配合铺双层金属网的护顶措施。铺网范围要根据实际需要来确定。

㈥备用支护材料数量及存放地点

工作面备用单体液压柱、∏型梁数量不小于基本支护的10%,用料应整齐存放在运输顺槽两侧,运输顺槽内距工作面30m一50m范围内,必须经常存放有备用材料,其中,单体液压支柱200根,3mπ型梁20根,柱帽100块,背板材料100块,材料必须随用随补,严禁短缺。工作面每日所需材料应根据当时工作面情况及时运到,并在运输顺槽内分类挂牌码放整齐,不得影响行人、运料和通风。

四、技术经济指标

表4-1?工作面经济指标

序号项目单位指标1采煤方法走向长壁、高档普采2顶板管理全部垮落3走向长度m1004倾斜长度m2035煤层倾角度4°~10°6采高m1.47煤厚m1.068煤体容重t/m31.39960101工作面可采储量万t2.810支护方式单体液压柱、π型梁11作业方式两班采煤,一班准备12循环产量t10313日产量t41214日进刀数刀415日出勤工效t/工4.9616π型梁根20017单体液压支柱根800注:π型梁及液压支柱未加入备用20%材料。

表2劳动组织

序号工种班次合计备注夜早中1队长112会计113领料员114技术员225煤机司机3366支、回柱1414287开车工4488电工22489移溜拉料工44810班组长332812管路工11213支柱管理11214看库、泵站工11215溜则工66合计33381283五、安全技术措施

㈠采支措施

1.工作面严禁空顶作业,严禁在伞檐下工作,工作面开切眼内全部替换完新支柱后,方可进行推帮。

2.严格执行敲帮问顶制度,上下工作面要做到出口畅通,保证行人、通风、运料畅通,并设专人负责。

3.工作面交替停采期间,必须经常观察顶板动态,压力大时要及时采取措施、加强支护。

4.初采老顶跨落以前,贴帮柱柱距0.75m。

5.初次放顶前,必须首先维护好工作面安全出口,工作面人行道及所有退路,使之始终保持支柱完整、行人畅通。

6.初次放顶时严禁与割煤平行作业。

7.采煤机正常割煤时,超前摘贴帮柱和滞后打贴帮柱与采煤机相距不得超过10米。

8.顶板不好时,采煤机每割2~3米,必须停机打柱。

9.采煤机割煤后打正规支柱时,滞后距离不得超过20m。

10.采支各工序必须两人配合作业,一人注意观察顶板及输送机内大块煤及物料等,发现异常必须及时通知机道内人员躲避或撤离;支柱时人员站在斜上方,下方2米范围内不得有人;支柱要升紧升牢,升柱时要观察支护情况,以防发生意外。

11.采、支工作面前必须将所需支护材料准备齐全。

㈡端头支护、超前支护及临时支护

工作面所有支柱必须升紧、升牢。端头及超前支护用单体液压支柱配合π型梁支护。

工作面端头,超前支护和出口必须加强支护,并设专人负责管理。严格保证支护质量、数量;支柱上方必须使用柱帽接顶,支柱支在底板实处,升紧升牢,打好迎山角,排成直线,并留有不小于0.8m的人行通道。

临时支护:进入工作面后,要及时支设临时支护,柱距不大于1m,顶板变化时,适当缩小柱距,严禁空顶作业。

㈢特殊地质构造带措施

1.断层裂逢上下5m范围内要重点监护,严格执行“敲帮问顶”制度,加强支护,适当缩小柱距,并加强支柱支护断层面;断层处顶板破碎带使用π型梁柱棚支护,背实、背严顶板。

2.过断层期间,要加强现场管理,重点守护;加强瓦斯检查,不得有倒柱、空顶现象;断层处煤底松软时,为防止支柱钻底、顶板下沉,上下4m范围内支柱应穿鞋。

3.确需挑顶或压底处理时,爆破要放小炮,即眼深不超1m,每眼装药量不超过1卷。

㈣回柱放顶及措施

1.回柱放顶顺序必须严格执行先支后回、由里向外的原则。

2.回柱放顶必须两人配合,一人观察顶板、一人放顶;放顶前必须先观察顶板及周围支柱情况,并预先清好退路及支好放顶地点上下5米范围的支柱,使之迎山有劲,支设牢固,确保安全后方可正常放顶。回柱人员撤柱时,必须站在所撤支柱斜上方,并时刻保持后路畅通。

3.放顶各分段距离不得小于15m。各分段处必须留有收口,还要加打临时支柱。分段接茬要设在顶板完整且采空区顶板已垮落的地点。严禁设在断层、顶板破碎、压力大、采高过低的地点。

4.工作面顶板压力较大或不安全时,不得替换支柱;若必须替换,必须先打好临时支柱,确保安全后方可替换。

5.放顶前必须通知放顶地点15m范围内的人员撤离。放顶时,涉及放顶范围内,不得有与放顶无关的人员工作。

6.在顶板破碎或压力大的地段放顶时,人员要站在斜上方安全处,必须使用长柄工具操作,以防发生事故。放顶回收的物料不得乱放,要在材料道内分类码放整齐,严禁进入采空区内回收物料。

7.放顶时若顶板明显来压,必须停止工作,撤离人员,待顶板稳定,确认无危险后方可恢复正常工作。

8.当采空区内出现悬顶时,按初次来压时处理悬顶的措施执行。

9.工作面所有支柱必须升紧升牢。

㈤防止冒顶安全技术措施

1.放炮及割煤后要及时敲帮问顶,并及时支护,严禁空顶作业。

2.顶板破碎,压力大或伪顶较厚的地段,必须及时靠煤壁支设临时支柱。

3.采煤机割煤后严禁留伞檐。采高较大、片帮严重时,要用棚板背帮。

4.工作面实行全承载管理,放顶回出的支柱要及时打在新切顶线内侧。

㈥特殊条件下的顶板管理

1.派专人做好初次来压和周期来压期间的顶板压力记录。

2.割煤和放顶工作中,必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况,若发现明显来压现象,必须停止割煤和放顶工作,撤出人员,确认无危险后,方可进行维护及其它工作。

3.如果随回柱采空区不跨落,当其悬顶沿走向达2m,倾向5m(10m2)时,在切顶线靠采空区侧每隔10m打一信号柱,每班派一名有经验的专职人员巡查顶板,并组织进行人工强制放顶。

在偏采空区一侧打一排炮眼,间距3m,眼深1.5m,装药0.6kg,用黄土炮泥充填封实炮眼,充填长度不小于0.6m,装一次药放一次炮,直到顶板自行垮落为止,掌握好炮眼角度,防止崩倒支柱。

㈦过断层及特殊地质构造带安全技术措施

1.增加每节1-2根2.4mπ型梁。

2.机组过去即时移梁,梁头顶住煤帮。

3.对断层带提前铺设金属网。

4.漏、冒顶区域,π型梁网上密排棚板,防止漏、冒顶范围扩大。

5.漏、冒顶严重区域提前掏梁窝窜梁。

其它执行《高档普采工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》中有关规定。

篇5：机头硐室变更安全技术措施

根据矿生产部安排由我部在103工作面主运输顺槽施工风桥,为确保工程能严格按照图纸施工并安全顺利的完成,特制定本安全技术措施。

一、工程概况

103主运输顺槽与北翼辅助运输大巷相交,根据矿生产部下发的《103工作面机头硐室变更》(图号s1-104-01)图纸,在交叉处施工一个风桥。

二、施工时间及地点

时间:2015年5月10日

地点:北翼辅运大巷与北翼胶带大巷联络巷和103主运顺槽与北翼辅运大巷。

三、施工安排

施工工序:挑北翼辅运大巷与北翼胶带大巷联络巷→挑103主运顺槽与北翼辅运大巷→砌筑500mm厚的墙体→铺设工字钢→绑扎网片→浇筑混凝土→施工现场文明卫生生产。

1、挑顶:采用钻眼爆破法将103主运与北翼辅助运输巷交叉点处的巷道顶板高度挑至设计高度,挑顶共101.65m。风桥上部(103主运风桥):形成净高3500mm、净宽5000mm的矩形锚网喷、锚索支护巷(喷浆厚度120mm)。

2、砌墙:风桥下部两侧处砌两道500mm,净高2800mm,净间距5605mm的砖墙。

3、风桥施工:

①按照技术部给出的中线铺设11#矿用工字钢,长度6500mm,间距400mm,工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm。

②在工字钢上面铺设φ6.5mm的金属网,并用14#铁丝绑扎固定。

③103主运风桥铺设完成后,对风桥上部采用c20砼进行浇注。

4、挑顶所产生的矸渣用防爆车运至地面。

5、现场文明施工。

四、施工方法及技术要求

1、施工前必须认真对施工人员贯彻本措施,施工队伍队长、技术员、副队长、班长必须认真学习措施及施工图纸,对图纸的所有参数必须熟记,确保工程严格按照图纸设计施工。

2、施工期间必须有副队长以上人员跟班,负责指挥,协调全队的工作,以确保安全生产。

3、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。

4、混凝土搅拌均匀,人工搅拌不少于3遍。

5、严抓工程质量,每道工序施工后,必须认真检查工程质量,全部合格后方可进行下一道工序。

6、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察,号令一致、动作统一协调,严防碰手碰脚事故发生,严禁有人突然抛掷。

7、施工前要核实标高尺寸,严格按中、腰线施工。砌墙时要挂线施工,保证风桥的净尺寸。

8、浇筑c20砼时要震实捣实。

9、砌墙时要砂浆饱满。

10、施工时要在通往风桥施工处前后10m,挂金属网片拦人。

11、爆破作业采用一次打眼一次装药起爆的施工方式,炸药采用三级矿用乳化炸药,雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,发爆器采用fd100(200)*s-a(b)型发爆器。爆破网络为采用大串联,装药方式为正向装药,全断面一次起爆。(附炮眼布置图)

12、计算总装药量

q=qsln

q---单位炸药消耗量,取1.3kg/m3

s---巷道断面积,根据断面掘进断面积s=12.5m2

l---炮眼深度,取2m

n---炮眼利用率0.8-0.9,取0.8

q=qsln=1.3×12.5×2×0.8=26kg

实际通过炮眼布置后算得19.2kg

计算炮眼数量

n=qsmn/(*p)

m---每节药卷长度0.3m

*---炮眼装药系数,取0.4

p---每节药卷重量200g

n=qsmn/(*p)=1.3×12.5×0.3×0.8/(0.4×0.2)=48

12、打眼及放炮的注意事项:

(1)打眼前先按中线画好轮廓线,点好眼位,掏槽眼要按照一定的角度打,其它眼孔要平、直、齐。

(2)放炮员必须持公安部门发给的“爆破作业证”上岗,认真执行“三大规程”及各级机关所发的文件有关条例。

(3)放炮时,所有通道都必须安专人进行专职警戒工作,要少装药,轻放炮,设备、电缆、工具等要保护好。

(4)使用煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用三级水胶炸药,毫秒雷管不得超过五段,且最后一段延期时间不得超过130ms。不允许一次打眼,分次装药、放炮。一次装药必须一次引爆,严禁一次装药多次引爆。

(5)严禁在残眼中打眼,及套打已废掉的老眼,严格按爆破图表布置打眼放炮。

(6)装药前,先装100mm座底泥再装药、起爆药卷,最后使用水炮泥,封泥要填满、捣实,严禁空心放炮,要正向放炮,且放炮员亲自操作,装药要用竹或木制炮棍。

(7)放炮前后迎头20m内,对巷道进行洒水灭尘,迎头机械、工具、电缆都必须保护好。

(8)放炮距离及设置警戒的规定:直巷不小于200米,弯巷不小于75米,拐弯后不小于50米。

(9)严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、瓦检员、生产班组长三人连锁放炮制,只有瓦斯浓度<0.5%、所有通道都按规定设置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处,才能实施放炮工作;装药前要停掉工作面所有动力电源,直致放炮安全检查无问题后;放炮15分钟后,工作面吹散炮烟方可进入工作面进行安全检查。

(10)放炮母线使用双股铜芯绝缘线,放炮前两端扭成短路,连线由放炮员采用串联进行,不得有明接头;放炮必须使用放炮器,放炮器不得在井下检修或换电池,不得在井下用短路法试验放炮器和母线。

(11)当班装药,当班放完,当班放不完,瞎炮处理不掉,放炮员必须与下班放炮员现场交接清楚。

(12)放炮后,待炮烟吹散,放炮员、班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况,发现问题要立即处理,处理好后方可进行其他工作。只有在炮烟散净,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员才能进入工作面。

(13)发现放炮地点通风不良,瓦斯超限、煤尘未处理好及其他隐患时,放炮员应停止装药,处理好后方可恢复操作。

(14)发爆器钥匙必须由放炮员随身携带,不准交给他人,不放炮时不准插入放炮器。放炮后立即拔下,摘掉母线并扭结在一起。放炮前放炮员必须最后离开放炮地点,先发出放炮信号,至少等5秒钟后方可起爆。放炮员必须亲自操作。

15)、放炮母线要用麻绳吊挂。

16)、处理瞎炮、残炮的规定

处理瞎炮、残炮必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕,如果当班

未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。处理瞎炮时,必须遵守下列规定:

(1)、由于连线不良造成瞎炮,可重新连线放炮。

(2)、在距离瞎炮至少0.5m处另打一同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。

(3)、严禁使用手镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管,严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹。

(4)、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。

(5)、在处理瞎炮完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作,禁用糊炮和明火放炮。

17)、装配起爆药卷、装药及炮眼封泥的规定:

(1)、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。

(2)、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须执行“一炮三检”制度。

(3)、装配起爆药卷时,必须遵守以下规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受到振动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后。必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

⑤装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。

⑥炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

(4)、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m,但必须封满炮泥。

②、炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③工作面有两个或两个以上自由面时,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

18)、检查瞎炮、残炮步骤

(1)、当装药联线后,跟班队长、班长必须同放炮员一道对所有炮眼雷管脚线是否全部连接好进行检查,发现漏连的炮眼及时重新进行连接,确认所有炮眼全部连接好后,方可撤人进行放炮作业。

(2)、放炮时,必须用旧皮带包裹好风筒和盖在使用的皮带上,以防崩坏皮带和风筒。

(3)、炮后跟班队长、班长同放炮员一道对迎头矸石堆积以上的断面检查是否有瞎炮和残炮,发现瞎炮和残炮按照瞎炮处理措施及时进行处理。

(4)、迎头的煤全部出尽后,认真检查巷道底板是否平整,发现臌起的硬岩,用木棍或木板清理其上的浮矸,找出炮眼,按瞎炮进行处理。

(5)、查找瞎炮时,应采取水冲岩石表面或用木质工具进行清理查找瞎炮,严禁使用钢质材料的工具进行查找瞎炮。

其它未尽事宜均按照《煤矿安全规程》规定执行。