通风除尘工安全技术操作规程

篇2：通风除尘与排烟方案

根据生产过程有机溶剂蒸气火灾爆炸危险和职业危害的特点,设计中应当制定通风、除尘与排烟方案。

(1)关于全面换气对车间设备发热量较大,车间热强度在中等热强度以上时,排气的方式应当选择在轻钢屋面上设置屋面通风气窗进行自然换气,以消除室内余热。

烟尘危害较大的车间应当设置正常情况机械排风和紧急事故机械排风两种排风系统。在正常情况下,正常排风系统工作,当车间内二氧化碳浓度超过3000*10-6或其他控制的气体超过规定的浓度时,紧急事故排风系统自动启动,保证车间内空气中有害气体含量控制在安全的范围内。

(2)局部排风对于含尘或有害气体含量较高的作业过程及设备,应当设置局部通风系统。对生产过程中产生的含尘气体经排风管道引至除尘器净化处理,对于有害气体采用冷凝、喷淋吸收、吸附等措施进行处理。

(3)建筑面积比较大的作业场所及综合办公系统必要时应当有排烟设计。

(4)位置较低或面积较大的作业场所应当有防火分区,每个防火分区面积大约500m2左右,设二套排风兼排烟系统,并相应设二套送风系统。

通风系统的火灾危险性

(1)在有爆炸危险的作业场所如果采用非防爆型通风设施,可能造成可燃气体、蒸气和粉尘的燃烧爆炸。

(2)可燃气体、蒸气、粉尘,在通风系统内部流动时,会产生静电。如采用容易积聚静电的绝缘材料制作通风管道或设备,以及接地不良时均有可能因为产生静电火花而引起火灾。

(3)通风管道或保温材料如果是燃烧体,在检修设备时,由于明火或焊接作业可能引起着火,而且烟火容易沿管道的竖向孔洞蔓延扩大。

(4)含有可燃粉尘的空气在通风管道内常常有部分可燃粉尘沉积下来,在热空气长期作用下,可能自燃起火。

篇3：隧道通风除尘施工安全监理要点

1、对空压机及配套设备必须认真检查、试机、在确保完善、有效、可靠后,方可投入使用。

2、必须专人管理、专人操作、专人维修和进行经常性的检查,确保安全。

3、对高压风管路安装和使用应:

(1)管路应敷设平顺,接头密封可靠,防止漏风,凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的差质钢管不得使用。

(2)洞内风管路宜铺设于电缆、电线相对的另一侧,并与运输轨道有一定距离,管道高度不得超过运输轨道的轨面,若管径较大而超过轨面,应适当增大距离,以免风管受损和影响运输,同时不得影响边沟施工和排水。

(3)洞外地段,当风管超过500m,温度变化较大时,应装设伸缩器,并应严密、灵活、有效可靠;靠近空压机150m以内,风管的法兰盘接头宜用耐热材料石棉衬垫。

(4)高压风管道在总输出管道上,必须安装总闸阀以便控制和维修管道,主管道上每隔300-500m应分装闸阀;按施工要求,在适当地段(一般每隔60m)加设一个三通接头备用;管道前端至开挖面距离宜保持在30m左右,并用高压软管接分风器;分部开挖法中通往上导坑开挖面使用的软管长度不得长于50m;分风器与凿岩机间连接的胶皮管长度不宜大于10m,上导坑、马口、挖低地段不宜大于15m。

(5)胶皮管必须认真检查合格,如有割伤、变形应及时更换,确保安全。胶皮管与凿岩机联接必须十分牢靠,以免出现事故。

(6)进行修理,应停风后进行。

(7)施工时宜采用湿式凿岩机钻孔,用水泡泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺,以减小对人体伤害。

(8)在凿岩和装碴工作面上应做好以下防尘工作:

①、放炮前后应进行喷雾与洒水。

②、出碴前应用水淋透碴堆和喷湿岩壁。

③、在吹入式的出风口,宜放置喷雾器。

(9)防尘用水的固体质含量不应超过50mg/L,大肠杆菌不得超过3个/L。水池应保持清洁,并有沉淀或过滤设施。

(10)隧道施工时的通风,应设专人管理。应保证每人每分钟供给新鲜空气1.5-3m3。

篇4：通风除尘工安全技术操作规程

①准备工作

a.严禁酒后上岗工作。

b.穿戴好劳动保护用品。

c.除尘工必须了解除尘设备原理与工况条件,对含尘气体的性质、温度、湿度、含尘量、腐蚀性、可燃性、电性、毒性应有所了解。

d.做好交接班工作,上岗开车前,首先要检查各种机械设备安全保护装置,压力表、控制装置、传动装置、防护栏,防护罩是否完整良好。

②除尘设备在运行中,操作工对系统进行巡回检查,检查粉尘输送装置、水平管道有无粉尘沉积、泄漏及磨损,发现故障要立即排除。

③除尘系统、风机要运行平稳,防止粉尘附着在叶轮上产生振动。

④经常检查除尘器、清灰装置,防止阻堵,注意系统内阻力变化。每班要清理收集粉尘。

⑤经常观察除尘系统排气口除尘情况,发现异常立即采取措施。

⑥湿式除尘系统要经常检查漏水情况。

⑦电除尘系统电气设备要处于良好状态,不得漏电。发生故障,立即停车处理。

⑧化工生产系统停车后15min除尘系统方准许停车。

⑨需进入设备维修更换零部件时,不许用空气把系统内部的有毒有害气体充分置换,要取样分析合格后,确认无危险才能进入设备内作业,在设备外,必须有专人监护。

⑩正在维护更换零部件时,必须切断电源、物料源,并在操作盘上挂“禁止合闸,有人作业”警示标志。

篇5：装碴防尘和通风除尘措施

装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法,其方式有以下几种:

(1)人工洒水。对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒,以洒透匀湿为准。可使装碴的粉尘浓度降至2毫克/立方米以下。

(2)在装岩机或耙斗机前端两侧机身上安装喷雾器洒水,水雾射向铲斗或耙斗前方使装洒同步进行。

(3)在距工作面一定距离在巷顶两侧悬挂喷嘴,对准铲斗或耙斗装碴区域喷雾洒水,喷嘴随工作面推进而移设。为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内,还必须采取有效的通风除尘方法,如:

(1)净化风流。即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度,使之不超过0.2毫克/立方米。一般可在压入式通风的风筒中安装1~2个水喷雾器,对着风流进入方向喷雾,净化进风流的粉尘。

(2)加强通风,保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0.25米/秒,岩巷不得小于0.15米/秒,但最大风速均不得超过4米/秒,防止粉尘吹扬。

(3)采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘,又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘,如选用水射流风机或湿式除尘风机等。

(4)配备除尘风机将工作面含尘空气抽出,经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤,净化后的空气排至巷道内。它和压入式通风合理匹配使用,能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。