斗式提升机操作规程

篇2：斗式提升机送砂工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、检查传动机械及其润滑状况。

3、斗式提升机开动前应开动除尘设备。

4、注意不得将工具放入或落入斗中提升上去。

5、提升机运行中，不要将头、手伸入提升机中。

6、检查内部机构应停车进行。进入提升机内检修时，外面应有人监护，并应在电源开关处挂有“有人检修，切勿合闸”的警示牌。防止他人合闸开动提升机。

7、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

篇3：斗式提升机安全技术操作规程

一、开车前准备与检查

1牵引件安装后，盘动、慢动或点动运行一周，检查有无碰撞现象，如有应及时排除。

2检查减速机自带逆止器是否能正常工作。

3判定逆止器安装方向是否正确，即正向盘车时，逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。

4尾轮水平调整，用管式水平仪及框式水平仪，校核尾轮系水平度，调整尾轮系锁紧螺母至运行位置，使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。

二、试运转

2.1试运转前检查所有紧固件是否紧固，关好检视门及各部位盖板。

2.2各润滑点加好润滑油（轴承、减速器），下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。

2.3空载试车应达到下列要求：

2.3.1减速机无异常振动和冲击声。

2.3.2液力偶合器及减速器无渗油现象，运行平稳。

2.3.3轴承温度不超过60℃。

2.3.4减速机逆止器动作正常，且主电机和辅助电机运行方向正确，不允许辅助电机与主电机同时启动（电控柜设计时，已考虑两者联锁）。

2.3.5提升机控制可靠，电动机运转平稳。

2.3.6牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗与机壳等无碰撞。

2.3.7根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整，调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后，锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重，可检查主轴头轮水平度，检查胶带对接是否符合要求，修正后再进行二次试运转

三、开停车顺序及运行中的管理

（一）、开车顺序

1、先开卸料输送机；

2、开斗式提升机；

3、开进料输送机。

（二）、运行中的管理

一.头尾轮轴向应保持水平状态，其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定：头尾轴安装允差表。

二.尾轮及张紧系统的平?状态调整；

1.松开两边M1螺母，以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度，观察管式或框式水平仪，使其符合要求。

2.调整两边M2螺母，调整配重的水平度，观察配重上框式水平仪，使其符合≤0.3/1000的要求。

3.按图中位置锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置。

4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙，相等后锁紧。

5.在运行时，如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向，向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2，达到理想要求后锁紧两边螺母.（理论值：|A1-A2|≤0.5|B1-B2|≤0.5|C1-C2|≤1）

6.调整完成后，尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如，尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。

7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求，则应重新检查调整头轮的水平安装，使胶带否符合跑偏要求。

8、经常检查各部润滑装置，油量是否充足，减速机和传动齿轮啮合声音是否正常，滚动轴承温度不超过65℃。

9、滑动轴承应每班检查加油一次，油杯润滑每班加油一次，提升机轴承最高温度不超过60℃。

10、经常检查设备各部连接部件（包括基础螺丝）有无松动现象。

11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。

（三）、停车顺序

1、停送料设备；

2、停斗提机；

3、停卸料输送机。

四、安全注意事项

1、提升机在检查时，上下部不能同时作业，防止杂物掉入机。

2、提升机在运转中，检查时不准将头部伸到里面去，不能用手摸转动部位。

3、停车??查时，切断电源，挂上检查牌。

4、一般情况下不准带负荷停机。

篇4：斗式提升机的二十二条安全操作规程

1.洗煤系统集中控制时,机械启动,停止先后顺序。

2.起动前应检查设备各部件有无异常,减速速机及润滑系统加油是否适量。

3.经检查无异常时,与控制室联系,发出洗煤信号。

4.负责完成矸石及煤的排放工作。

5.负责完成斗子机及其附件的正常维护工作。

6.负责完成斗式提升机的减速机及各润滑系统的加油工作。

7.负责完成本岗位所属区域的卫生清扫工作。

8.要随时注意斗式提升机在运转时,链板,销子及挡圈等工作情况,发现总是及时停车,通知维修人员处理。

9.做好岗位记录,发现问题及时汇报。

10.交接班时,必须在本岗位进行,不许离岗交班。

11.交接班人员应共同检查滑道,斗子,链板,销子,挡圈及其它部件是否正常。

12.交接班人员应共同检查安全装置,信号,照明等工作情况。

13.共同检查本岗位所管辖区域卫生是否干净。

14.检查完毕后,经试车无异常时,双方共同在交接班日志上签字,交班者方可离开岗位。

15.斗式提升机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。

16.斗子被压或被卡时必须立即停车处理,处理时,斗子正面不得站人,以防物料坠落以及斗子脱链。

17.斗式提升机检修时,必须切断电源,进入机壳,上下必须有完善的联系电铃信号设备,照明等处电压不得超过十二伏,工作时必须有专人负责安全监督工作,机壳内进行电焊时,下面禁止有人工作。

18.检修完毕后,必须清点人员及工具,确实证明内部无人及工具时,才能试车。

19.不许攀登提升机。

20.工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

21.禁止在工作现场玩耍打闹,禁止上班。

22.禁止在厂内设备运转时,在厂内和使用明火。

篇5：脱水斗式提升机安全技术操作规程

一、准备

1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否适宜，若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。

2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。

3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发现问题应及时处理检修。

4、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。

三、注意事项

1、注意斗子运载物料有无过载或异常，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。

2、严禁在有负荷的情况下启动。

3、注意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发现应立即停车检修。

4、若斗子突然刮住或压住等，必须停止给料，并停车检修。

四、停车

1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的情况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。

2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并及时检修。