剪板机安全操作规程

篇2：剪板机操作规程

适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。

篇3：龙门式剪板机操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。

4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。

5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。

6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。

7.禁止剪切超长和超厚板料，不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。

8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。

9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。

10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。

11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。

12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净机体表面及外庵导轨面，并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

2.班后保养

(1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。

(2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。

(3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢，漆见本色、铁见光，标牌齐全、清晰、无脱落。

(2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2.传动系统

(1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象，调整三角带松紧适度。

(2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面，达到光滑清洁，压板紧固及调整螺钉紧牢，各滑动面相互之间配合间隙适宜。

(3)检查刀片，安装牢固、间隙均匀。

(4)检查调整离合器实现动作灵敏可靠。

3.压料架

(1)检查压料弹簧、有无断裂现象。

(2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。

4.操纵机构

(1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置，保证转动灵活、安全可靠。

5电器

(1)清扫整理电器线路，实现衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩，擦拭内外灰尘，实现内外清洁。

6.润滑

(1)擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好。

(2)洗净齿轮上的油污，重新涂油脂润滑。

7.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，做为下次保养或安排检修计划的资料依据。

篇4：液压摆式剪板机操作规程

适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。

篇5：模板公司剪板机工安全操作规程

一、剪板机工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、禁止酒后操作剪板机作业（上班前4小时内不准喝酒）。

三、每班剪板前先打开9#阀门，让机器运转十分钟后再关闭，方能正常工作（此条仅适用于亚力牌剪板机）。

四、剪板机工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉剪板机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。剪板时必须严格按照说明书规定要求正确操作机床，每班按规定润滑机床润滑点；不准超出机床范围使用机床。

五、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品；女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作剪板机。

六、剪板前先空运行数圈，在确认无异常情况后，试剪不同厚度的铁板（应从簿到厚）。

七、在剪板过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢油阀使之达到规定要求。如机床出现异常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查，油温超过60℃时，应报告维修人员修理，维修机床，必须关闭总电源。

八、根据板材的厚度调整上下刀片的间隙，视刀片刃口锋利情况，适时更换刀片。禁止将手伸进防护栅栏和上下刀片之间取放工件，以免发生事故。

九、禁止两人同时在一台剪板机上作业；禁止在一台剪板机上同时剪两块以上板材。

十、下班或工作结束，应脱开离合器，关闭总电源，码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自2010年6月实施。