钻床安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
篇2：钻床攻丝机操作规程
一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员安全和公司的产品质量。
二、范围：所有钻床和攻丝机。
三、操作要求：
1．打开电源开关。
2．操作员在操作过程中不可戴手套。
3．进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4．进行首件测试，若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准，方可进行生产。
5．操作员在操作过程中要注意，手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10CM，避免钻头伤及手指。
6．操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油，以保证工件质量。
7．未完成之工件与已完成工件要分开摆放，完工后的工件要放在待验区。
8．操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题，要及时通知机修进行修理。
9．操作员在操作完工后要先关掉电源，然后对设备进行清洁。
篇3：摇臂钻床安全操作规程
1、工作前应检查:
a、工件场地是否有杂物。
b、润滑是否充分。
c、主轴运转平稳无异常响声。
d、立柱升降限位是否可靠。
e、摇臂、主轴的启动、换向、制动是否平稳灵敏可靠。
2、安装或拆卸大型工件时，应使摇臂转离工作台，工件装夹必须牢固可靠。
3、合理选择切削用量。
4、工件即将钻通或有气孔铸件时，应减小切削用量，最好手工进行。
5、不允许用手直接清除切屑。
6、拆卸钻头后应及时取下钻块。
7、工作结束后，必须清除切屑、上足润滑油、工作台面上防锈油，切断电源，支上摇臂支架。
篇4：小型钻床安全操作规程
1适用范围
本规程规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。
本规程适用于公司台钻、立钻、摇臂钻作业。
2主要内容
2.1钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。
2.2钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
2.3操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。
2.4摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。
2.5工作时注意浇冷却水。
篇5：立式钻床操作规程及维护保养
1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。
3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。
4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。
5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。
7、严格执行设备的“交接班”制度。
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