空压安全机操作规程

篇2：空压机安全规程

1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却水，或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11、非机房操作人员，不得入机房。因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

篇3：空压机工安全操作规程

1．合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。

2．坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。

3．开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

4．检查各处润滑油面是否合乎标准。

5．压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

6．安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。

7．在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。

8．用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

9．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

10．在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

11．水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。

12．经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。

13．工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。

篇4：空压机安全操作规程

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。

1开车前的准备

（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2开车

（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3运行

（1）润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

（2）排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。

（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

（5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

（7）经常检查各部位机件运行是否正常。

（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

（9）注意各种防护设备是否可靠。

（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。

（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

（12）每小时巡

篇5：螺杆空压机安全操作维护规程

1目的

为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。

2范围

适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。

3职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4内容和要求

4.1操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。

4.2启动前

4.2.1检查安全装置是否齐全、可靠。

4.2.2检查软管的完好程度。

4.2.3检查电气接头应牢固、良好。

4.2.4检查开关是否在“空载”位置。

4.2.5检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。

4.2.6关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

4.3启动操作

4.3.1接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。

4.3.2按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。

4.3.3检查油路有否泄漏。

4.3.4打开供气阀。

4.3.5将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。

4.4运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：

4.4.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。

4.4.2供气温度。

4.4.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

4.4.4排气温度应不超过规定值。

4.4.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。

4.4.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。

4.5停机

4.5.1关闭供气阀。

4.5.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。

4.5.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。

4.5.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5.5排出冷却器中的冷却水。

4.5.6切断电源。

4.5.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.5.8按维护规程进行设备的保养工作。