光学曲线磨床磨工安全操作规程

篇2：花健磨床工安全操作规程

1、对设备的机械、电器、防护装置、吸尘装置及砂轮等进行全面检查，保证良好，否则禁止开动。

2、装配更换砂轮应遵守磨工一般安全规程，并应进行静平衡试验及检查修整平衡，然后空转3～5分钟进行试验，此时操作者应站在侧面。

3、使用金钢石修整砂轮时，应注意金钢石的角度。修整时应戴防护眼镜。

4、液压系统的油压、油温不许超过规定。油缸油管内有空气时，应将工作台以最大行程往返数次以排除空气。

5、在磨削花健、键槽工件时不准吃刀过猛过大，走刀要缓慢，卡箍要紧牢。为确保周围安全，砂轮正面不准站人，磨削时应挡好防护板。检查表面光洁度及测量工件时必须停车进行。

篇3：工具磨床工安全操作规程

l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

篇4：拉刀磨床工安全操作规程

1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床，确认正常后进行工作。

3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。

4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。

5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。

6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。

8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。

9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。

10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。

11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。

12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。

篇5：数控磨床调试人员安全操作规程

1、检查机床是否有总接地。

2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。确认完毕后，再启动机床。

3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架“返回”按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。

4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1／3或大于1／2。

6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

7、砂轮在安装前要搞好静平衡。

8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。

9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。

11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。

12、砂轮装好后要经过15～30分钟的试运转，启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面，不要过急，要点动检查。

13、加工时，进给参数要反复地确认，完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。

14、砂轮修整时，要检查金刚笔是否固定好。

15、正常加工时，有防碰撞装置的情况下，检查确认此装置的动作是否可靠，并检查防护门是否安全可靠。

16、在试磨中，进行各种加工参数的修改中，一定要反复地确认，确认无误试再继续进行工作。

17、工作完毕应将砂轮空转5分钟以上，将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。

18、等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。