伞齿机工安全操作规程

篇2：伞齿轮刨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常，并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数，正确无误的选配好，做到啮合间隙适当。

3.刀具、工件必须安装牢固。

4.在切削过程中刀具未退离工件时，不准停车。

5.工作调整中，滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。

6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时，必须将速度挂轮，进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正常，在运转方向确定后才能使用设备。

7.进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对零件。

8.刀具安装后，在开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。

9.不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置(零位)，把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。

10.调整进给深度时，所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。

11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择，必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。

12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。

13.认真填写有关记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)按照点检标准要求，认真进行点检。

(2)擦净外帮导轨面，并润滑导轨。

(3)按润滑图表规定，检查、润滑各部位。

(4)空运转3～5min，检查各部动作、音响及润滑情况。

(5)填写点检卡。

2.班中保养：

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养：

(1)将铁屑清扫干净，擦净设备外表及导轨，并润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)擦拭本班使用的附件，并必要润滑后按定置管理要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、全具擦拭后放回原位。

定期保养(设备运转500h进行一次)

1.床身及外表：

(1)清洗机床表面及各死角，清除油污，做到漆见本色，铁见光。

(2)清除导轨面的毛刺。

(3)拆洗防护罩、护权，做到内外清洁。

2.主传动箱及分齿轮

(1)检查、调整、清洗箱体及各零件。

(2)视其情况更换或添加润滑油，做到油质良好，油量到位。

3.刻刀架部分

调整夹条与导轨面间隙为0.03～0.04mm.

4.交换齿轮架：

(1)拆洗交换齿轮架，并清除毛刺。

(2)修复或更换磨损件。

(3)调整挂轮箱交换齿轮的间隙，要求装配位置正确，啮合间隙适中。

5.润滑、冷却：

(1)清洗、检查各油管、油孔、油线、油毡、调整紧固油管，做到油管排列整齐，油路畅通无渗漏。

(2)清洗检查冷却泵、过滤网、冷却槽更换或添加冷却液。

6.电气：

(1)清扫擦拭电动机、电器箱。

(2)清扫整理电气线路，做到安全可靠，电线蛇皮管外无油污尘屑。

7.随机附件：

擦洗、整理并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐.

8.将保养中解决与否的主要问题填写记录，作为下次保养或安排检修的依据。

篇3：螺旋伞齿轮铣床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油。

3.检查机电传动系统、操作手柄、防护装置、工、夹、量具等，确认良好后才可工作。

4.对加工的工件按图纸要求，正确计算挂轮齿数，并准确地选用，应按标准要求装配挂轮。

5.挂换分肯齿轮时，必须关闭总电源；挂个轮时，不准把手指望到啮合的两个齿轮中间；关锁齿轮箱护罩和开关电源要由一个人去完成。

6.换工件时，工作台要退出一定距离，防止铣刀划伤手，要检查好芯轴、套垫，换下工件时，两手要端平，不得把手伸到齿轮下面去穿套。

7.机床在运转中操作者不得离开，如播离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时，须先检查各部手柄位置，工件、刀具无松动后方准开车。

8.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关。达到整齐、清洁、润滑、安全。

9.认真填写各种记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)按照日常点检标准要求认真点检后，擦拭外璐导轨面并加油润滑。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车试验，检查各传动部位，确认正常后再开始工作。

2.班中保养

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养：

(1)清扫铁屑，擦净设备外表及导轨、铁刀盘，工作台并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。

定期保养(设备运转500h进行一次)

1.外表

(1)擦洗设备外表及各死角，清除尘屑、油污、锈蚀、“黄袍”，达到内外清洁、漆见本色。

(2)修刮导轨面，工作台面的划痕、毛刺，并给导轨、丝杠润滑。

(3)检查、补齐手柄、螺钉、螺帽。

2.挂轮架：

擦洗各挂轮架，调整挂轮间隙，达到啥合间隙，适中并更换磨损件。

3.润滑、冷却部分：

(1)擦洗油管、油杯、油孔、油窗、调整、紧固油管，达到排列整齐、衔接牢固，油路畅通、无渗漏。

(2)擦洗油池、油泵、过滤网，增添或更换新油，达到油质良好，油量到位。

(3)擦洗冷却泵、过滤网，调整、紧固冷却管，消除渗漏。

(4)擦洗冷却液，更换冷却液。

4.鼓轮：

擦洗检查分配鼓轮，确保无油污、划痕，各项动作正常。

5.主轴

(1)擦洗调整主轴的间隙至适中。

(2)擦洗调整蜗轮的间隙至正常。

6.随机附件：

擦洗检查、整理，实现清洁，并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

7.电气：

(1)清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹电器箱内部灰尘或用清洗剂喷洗。

(2)清扫检查整理电气线路，达到线路布局合理，衔接牢固安全。

(3)擦拭按钮站，检查各接触点是否良好正常。

8.将保养中解决与未解决的主要问题记录入册，做为下次保养或安排检修计划的依据。

篇4：螺旋伞齿轮铣床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油。

3.检查机电传动系统、操作手柄、防护装置、工、夹、量具等,确认良好后才可工作。

4.对加工的工件按图纸要求,正确计算挂轮齿数,并准确地选用,应按标准要求装配挂轮。

5.挂换分肯齿轮时,必须关闭总电源;挂个轮时,不准把手指望到啮合的两个齿轮中间;关锁齿轮箱护罩和开关电源要由一个人去完成。

6.换工件时,工作台要退出一定距离,防止铣刀划伤手,要检查好芯轴、套垫,换下工件时,两手要端平,不得把手伸到齿轮下面去穿套。

7.机床在运转中操作者不得离开,如播离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时,须先检查各部手柄位置,工件、刀具无松动后方准开车。

8.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关。达到整齐、清洁、润滑、安全。

9.认真填写各种记录。

篇5：伞齿轮刨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常,并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数,正确无误的选配好,做到啮合间隙适当。

3.刀具、工件必须安装牢固。

4.在切削过程中刀具未退离工件时,不准停车。

5.工作调整中,滑枕每次移动后,必须将紧固螺钉紧固。

6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时,必须将速度挂轮,进给挂轮取下,观察电机运转方向是否正常,在运转方向确定后才能使用设备。

7.进给鼓轮及摇台在调整时,应使两处标线对零件。

8.刀具安装后,在开车前应检查刀具安装角度,避免两刀具相碰。

9.不需滚切运动时,应使刀架摇台停于中间位置(零位),把固定连杆装在基键轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮,同时应将进给鼓轮放在祖切箱内。

10.调整进给深度时,所需的行程距离应等于省高加上必须间隙(0.8-1.5mm)。

11.切削速度(刻刀往复行程数)和进给速度的选择,必须根据工作模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况来选用大的切削速度和进给速度。

12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作将各操作手柄置于空档(零位)切断电源达到整齐、清洁、润滑、安全。

13.认真填写有关记录。