螺旋铣工安全操作规程

篇2：铣工安全操作规程

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工、量具及其它的物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

篇3：铣工“五防一灭安全技术操作规程

五防：（防撞压、防绞辗、防触电、防溅击、防刺割）一灭：消灭工伤事故。

一、防撞压

1、经常保持机床和周围场地整洁，毛坯件与加工完毕的成品件要堆放整齐牢靠，并保持来往通道畅通。

2、开机前将机上的杂物拿掉，并认真检查工夹刀具的紧固程度，装卸大型工件时，必须与起重机密切配合，要令行禁止，工件下面用木块垫住。

3、机床挂拆轮架和调换齿轮时，必须等机床停止运转切断电源后方可进行。

二、防绞辗

1、工作前整理好自己的衣服、扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，头发必须塞进帽子内，不准穿裙子和拖鞋上岗操作。

2、严禁戴好手套操作，如加工大件且外表有毛刺锋口，允许戴好布手套作装卸（防止割伤手）之用。但开车前必须除下手套。

3、上班前首先要检查机床转动部位以及齿轮箱的防护罩是否完整良好？防护罩如不完整或损坏时，要及时向领导汇报与有关部门联系，采取修理或更新后方得开机。

4、机床在运转时禁止用棉纱去擦拭转动部位，人体不可依靠或钻立在机床上。

三、防触电

机床一切电器设备，开机前应做全面检查，如有问题不得自行修理和拆装，必须请电工检查和修理，机床上使用的照明灯均应采用（36伏以下）低压电源。

四、防溅击、

操作时必须戴好防护眼镜，遇有铁屑飞溅时，工件周围安装护罩或挡屑板。

五、防刺割

1、禁止隔着运转的刀杆传递东西，不得用手指或戴着手套扫铁屑，也不许用嘴吹铁屑，必须用刷子清扫铁屑。

2、拆装铣刀时要用棉纱或旧布将刀口包好，防止割伤手。

3、在进给切削时，禁止测量工作物，或将手指伸进转动的刀刃处。注意事项：凡机床有下列情况时必须停车：（1）稍离工作岗位时。（2）停电或保险丝烧坏时。（3）机床调整装刀变速注油时。（4）装卸工作物或调节机床夹具时。（5）用手摸法检查工件光度，或用量具检查精度时。（6）扫除工具上和卡盘以及被加工零件上的铁屑时。

4、操作者必须定期检查各部位保险装置、以防快速运行时发生意外事故。

六、青年徒工必须熟悉三个月后，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。

篇4：螺旋振动研磨机安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司螺旋振动研磨机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。

3.1.2零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90％。

3.1.3接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则应停机检查。

3.1.4工件研磨前，必须将工件进行脱油去污处理。

3.1.5加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。

3.1.6工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。

3.2.2设备在运转中，发现异常应即停车。

3.2.3每隔6个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。

3.2.4下班，应切断电源。

篇5：螺旋伞齿轮铣床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油。

3.检查机电传动系统、操作手柄、防护装置、工、夹、量具等，确认良好后才可工作。

4.对加工的工件按图纸要求，正确计算挂轮齿数，并准确地选用，应按标准要求装配挂轮。

5.挂换分肯齿轮时，必须关闭总电源；挂个轮时，不准把手指望到啮合的两个齿轮中间；关锁齿轮箱护罩和开关电源要由一个人去完成。

6.换工件时，工作台要退出一定距离，防止铣刀划伤手，要检查好芯轴、套垫，换下工件时，两手要端平，不得把手伸到齿轮下面去穿套。

7.机床在运转中操作者不得离开，如播离开必须停车并拉开电源开关。重新开动时，须先检查各部手柄位置，工件、刀具无松动后方准开车。

8.工作后，必须检查清扫设备，做好日常保养，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关。达到整齐、清洁、润滑、安全。

9.认真填写各种记录。

日常保养

1.班前保养：

(1)按照日常点检标准要求认真点检后，擦拭外璐导轨面并加油润滑。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

(3)开空车试验，检查各传动部位，确认正常后再开始工作。

2.班中保养

(1)注意运转中有无异常现象。

(2)检查各仪表显示是否正常。

(3)检查润滑是否正常。

3.班后保养：

(1)清扫铁屑，擦净设备外表及导轨、铁刀盘，工作台并及时润滑导轨。

(2)擦拭各部件并必要润滑后归位。

(3)将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定置管理的要求摆放整齐。

(4)将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回原位。

定期保养(设备运转500h进行一次)

1.外表

(1)擦洗设备外表及各死角，清除尘屑、油污、锈蚀、“黄袍”，达到内外清洁、漆见本色。

(2)修刮导轨面，工作台面的划痕、毛刺，并给导轨、丝杠润滑。

(3)检查、补齐手柄、螺钉、螺帽。

2.挂轮架：

擦洗各挂轮架，调整挂轮间隙，达到啥合间隙，适中并更换磨损件。

3.润滑、冷却部分：

(1)擦洗油管、油杯、油孔、油窗、调整、紧固油管，达到排列整齐、衔接牢固，油路畅通、无渗漏。

(2)擦洗油池、油泵、过滤网，增添或更换新油，达到油质良好，油量到位。

(3)擦洗冷却泵、过滤网，调整、紧固冷却管，消除渗漏。

(4)擦洗冷却液，更换冷却液。

4.鼓轮：

擦洗检查分配鼓轮，确保无油污、划痕，各项动作正常。

5.主轴

(1)擦洗调整主轴的间隙至适中。

(2)擦洗调整蜗轮的间隙至正常。

6.随机附件：

擦洗检查、整理，实现清洁，并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

7.电气：

(1)清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹电器箱内部灰尘或用清洗剂喷洗。

(2)清扫检查整理电气线路，达到线路布局合理，衔接牢固安全。

(3)擦拭按钮站，检查各接触点是否良好正常。

8.将保养中解决与未解决的主要问题记录入册，做为下次保养或安排检修计划的依据。