冲天炉修炉工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。
3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸和采取通风措施。
4、修炉所采用的照明设备，其电压不允许超过36伏，防止触电事故。
5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。
6、在修炉底时，注意走路行人，防止被清除物砸伤。
7、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。
8、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。
9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动，以防伤手。
10、将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地及行人通道保持整洁畅通，以利安全。
篇2：冲天炉加料工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、加料前必须检查所有设备是否正常，并加油润滑。
3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉；在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。
4、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。
5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷，并注意保持人行通道畅通无阻，以利安全。
6、鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开，防止爆炸事故。
7、加料入炉时，炉底附近不得站人。
8、工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。
篇3：冲天炉炉前工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。
3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。
4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。
5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。
6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。
7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。
8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。
9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。
10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。
11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。
12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。
13.风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。
14.吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。
15.熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。
16.每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
篇4：燃油冲天炉工安全操作规程
[一]开炉点火
1．开炉点火前应检查炉体各部及所属设备，水、油、气、风、电和仪表等系统，经空试车应正常完好。安全附件及装置应灵敏、准确、可靠。
2．点火前，将烟囱盖板打开，关闭油嘴的二次风。先开风机，通风6～10分钟后排出可燃物，再关风机，然后用引火棒进行点火。如点不着应关闭油源，停止点火，经充分通风后方可重新点火。若引火困难可适当多用一个引火棒。
3．点火时，必须先点前床，后点竖炉，操作人应避开点火孔，将引火棒放在油嘴前下方，再开油门，待燃烧正常后逐步开大二次风。
4．点火时，应在被点油嘴燃烧正常后，再点另一个油嘴。
[二]正常运转
1．油温根据粘度确定，重油为100～120℃，原油和混合油为80～90℃。疏水器必须保持畅通，油压控制在0．08～0．28兆帕。
2．总风压控制为0．05～0．16兆帕，根据火焰需要来调节二次风，风压调节量一般约为总风压的50％左右。
3．在风油配比正常的情况下，调节炉温可用油压调节阀及风压调节阀进行。
4．调节油、风量时，应先减油后减风；先加风，后加油。
5．应及时清理烧嘴所粘垃圾，防止结渣。火焰歪斜时，必须及时拆卸烧嘴进行清理。每半月必须把烧嘴芯子拆下清洗一次。
6．运行中发生灭火时，应先立即关闭油门，待查明原因后，经过充分通风再点火，以防喷火伤人。
7．二个油过滤器应一个使用，一个备用，每月轮流使用和清洗。应经常保持场地清洁，发现漏油应及时处理。
8．在烧嘴停用后必须及时用蒸气把剩油吹扫干净。但禁止向燃烧室内吹扫残油。
9．停炉时，必须先停竖炉烧嘴，后停前床烧嘴，先停油，待剩油烧光后，再停风机。为保护空气预热器不过热而不停风机时，应把预热风放散管打开排出热风，直至空气预热器不过热，排烟温度降到120℃以下时，再停风机，关闭放散管。
10．供油系统进行明火作业时，应经动力部门同意，由管道工负责，采取可靠措施，防止管路回火。
[三]燃油事故处理
1．油中大量带水。
现象：燃烧不稳，喷火或“打
篇5：冲天炉爬式加料机操作规程
适用机型:ZJ8·1-00,139492,WR04。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定:
(一)工作前认真作到:
1、检查钢丝绳及滑轮须完好无断丝、断股和严重磨损现象。
2、开动回转机构使加料机对准当班生产的冲天炉装料口。
3、空运转试车,检查料桶小车动作应符合下述要求:
(1)操作台面上的模拟显示讯号正确、齐全。
(2)料桶下限位置对准下料口。
(3)料桶上限位置对准冲天炉中心,底门开度适当。
(4)料桶小车向下运行时冲天炉门必须开放,向下运行时,冲天炉门必须关闭。确认一切动作正常后,方可加料工作。
(二)工作中认真作到:
1、料桶在下限位置对准下料口时,才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗,电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
2、料桶内不准装载过多的料。
3、料桶小车无论卡在任何位置,都要使钢丝绳拉紧,不得放松,小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
(三)工作后,将料桶小车停在下限终点位置上。
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