抛丸清理工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、工作时要戴上防护面罩（有机玻璃制成）否则禁止工作。抛丸室的地面应有防滑措施（如钢丝网等）。
3、在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。
4、禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。
5、非抛丸室工作人员不得任意启动设备。
6、当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。
7、在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。
8、再下列情况下禁止工作：
(1)防护帘破坏，失去防护作用；
(2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透；
(3)供丸系统被堵塞；
(4)抛丸机转动的不平衡；
(5)没有通风除尘装置或通风除尘装置以被损坏者；
9、工作中必须遵守以下规定：
(1)抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸的控制阀门；
(2)每当启动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音；
(3)抛丸室在工作中必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞；
(4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件多少，应根据铸件大小而定，但不得超过吊钩的规定载荷范围；
(5)吊钩上所挂的铸件，必须牢固和不妨碍吊钩的自由旋转；
(6)散落设备周围的铁丸，必须经常清理，并加入到抛丸室中回用；
(7)加入到抛丸室中的铁丸必须过筛。
10、每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
篇2：抛丸室人员安全操作规程
1．每日交接班时，应先放掉贮气罐内的水份和油，查看分离器是否需要清除废料或加丸，加丸时应把钢丸运至喷丸室，打开输送带，在输送带运转后方可加丸。如输送带不运转不可加丸，同时加丸时应有一人在分离器旁观察加丸情况，以防加丸过多。
2．及时将分离器分离出的废料用筛子分离、回收，严禁浪费。
3．注意巡视电动葫芦和电动门钢丝绳的安全状态，操作时严禁违反操作规程，吊具和喷枪应摆放有序。
4．打开室内照明灯，关闭进料门和出料门，打开喷丸开关与自动加丸开关，操作人员方可进入喷丸室。
5．操作者进入喷丸室，首先戴好防护头盔，穿好防护服，检查穿戴是否符合标准，检查完好方可进行喷丸，需用起吊设备，注意起吊安全，人不可站在起吊物之下，起吊完成后，关闭保险盒。
6．喷丸过程中，手应握紧喷枪；如两人同时进行作业，可放下中间保护胶皮，然后关闭保护盒，严禁对打。
7．操作者在室进行喷丸，室外需留有人员进行观察，发现异常情况，应及时关机。
8．如需补充加丸，把丸运到加丸室进行加丸，首先应打开输送带，在输送带运转后，方可加丸。（输送带不运转严禁加丸）
9．喷丸结束后，操作者首先关闭喷枪开关，把喷枪压在格珊中放稳，走出喷丸室，关闭喷丸开关。
10．喷丸结束后应按程序关闭各种电源，切实关闭喷枪开关，严禁无人空打，面罩应拿出，挂在室外。
11．清丸时，应仔细清理干净工件上的丸子及小车上钢丸，清净地平车上的残留钢丸，节约成本，杜绝浪费。
12．班后应及时清理好自己的现场，及进保养自己使用的设备。
篇3：抛丸清理机操作规程
1.抛丸清理机工作前
a．检查“交接班记录”。b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。c．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。d．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。e．检查各部位润滑是否符合规定。f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。g．要正确的按照操作规程操作。
2.工作中
a．首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度c．随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。d．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。f．出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
3.工作后
a．切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。b．进行日常维护保养。c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂
篇4：抛丸工安全操作规程
1．上班前认真做好一切准备工作，认真检查设备，部件和安全防护装置以及周围环境，如有不安全之处，及时设法解决，方能进行作业。
2．工作时认真“穿戴”好劳动防护用品，正确使用好安全防护装置，抛丸处周围地前应有防滑措施。
3．非抛丸工，不得任意起动设备和电器，不准靠近抛丸处或在传送瓶子的附近地方站立和闲谈。
4．抛丸等操作人员，必须集中思想，认真负责，安全可靠地“滚、上、翻、科、套、脱、磨、对、钩、送”。并要与抛丸机和伟带保持一定安全距离。
5．如使用的设备、机械、电器部件等发现故障和失灵时，应立即停车，并拉开总电门手柄，在检查维修中必须切断电源，以免造成触电或其它事故。
6．每当起动一次抛丸机后，必须认真进行度车，运转的检查，在正常情况下，抛丸机应该是平稳的和没有磊的震动声音。
7．在抛丸设备上的操作人员，必须认真负责，经常检查观察供铁丸系统，保持良好的流通，以防堵塞。
8．对散落在设备，传送带周围的铁丸和杂物，必须认真经常打扫，清朝，并将加入到抛丸室回用，但在加入前必须过筛。
9．认真做好交接班，凡有不安全的事故隐患和苗子，要向接班人讲明交清，接班人员要“听清问题”，以便很好克服排除，预防在前。
10．在滚放瓶子时，必须稳正牢靠后，才能放手离开，每次瓶子排列后，先待验数，并做到每一批瓶子的排列不得超过100只，开档不得小于800mm。
11．抛丸机进瓶处，必须要有严密的防护装置和防护罩壳，防止钢丸飞出伤人。
12．严格检查把关，气瓶进入抛丸机之前，必须将瓶打开，瓶内气体放尽后，才能使瓶进入抛刃机内。
13．操作人员不论在上班前工作中，下班时，如发现设备电器部件或防护装置损坏，失灵不安全之处尽力设法解决，碰到问题严重，自行不能解决的，应立即向班长或安全员反映，或向车间领导汇报，不得带病使用，严防事故发生。
14．在工作完毕或下班时，首先切断电源，并对操作场所和设备周围进行认真检查，发现不安全问题立即清除解决方能离开。
篇5：抛丸机检修规程
一、液压平移机构
通过液压站的油泵将高压油打入6只拖动油缸，油缸的伸缩带动6台小车升降。
检修要点：1、调整液压站的压力在0.5mpa2、各油缸和管路不得漏油3、小车滚轮和拖动链条要润滑，不得有卡阻现象。
二、送进出辊道机构
有三台变频调速电机单独驱动，速度为1-6米/分钟
检修要点：1、摆线针轮减速机不得缺油2、所有辊道轴承不得松动和缺油3、传动链条适当润滑4、变频器经常吹灰
三、抛丸清理室
有抛丸室、隔离室、清扫室（刮扫和滚刷）、吹丸室、抛丸器等组成。
检修要点：1、抛丸器和室体护板不得缺损2、抛丸器和电机轴承不得缺油3、丸阀机构的气缸动作要灵敏4、室内密封帘不得缺损
四、丸料循环系统
有分离、横向、纵向螺旋和斗提机组成
检修要点：1、三大螺旋不得有卡阻并润滑2、斗提皮带可以通过上部的涨紧螺栓调整，使皮带不松弛打滑3、调整分离器的垂直调节挡板与水平挡板之间的缝隙，可改变布料层的厚度，可使丸料满幕帘分布。
五、除尘系统
检修要点：1、压缩空气压力不低于0.5mpa，否则不能吹干净除尘滤筒2、风管不得阻塞3、风机减速箱不得缺油和松动，皮带涨紧合适。
六、电气系统
检修要点：1、所有线路不得松动，应经常紧固2、接触器和开关接触良好3、电气柜和操作台必须无灰尘
制度专栏
