冲天炉炉前工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。
3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。
4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。
5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。
6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。
7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。
8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。
9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。
10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。
11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。
12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。
13.风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。
14.吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。
15.熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。
16.每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。
篇2：冲天炉炉前工安全技术操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品,否则不允许进车间。
2、开炉前,必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠,工具是否齐备,炉前不得有积水,并将工作场地清理好。
3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好,炉底板是否牢固、灵活,前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。
4、开动鼓风机之前,先打开全部风口,在鼓风机开动10~15秒钟后方可关闭风口盖。
5、出铁水前,出铁工具及浇包必须烘烤干燥,浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上,吊车是否能正常工作,一切检查妥当后,方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液,不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触,防止金属液喷溅伤人。
6、经常检查前炉铁水盛装情况,勤观察炉渣情况,及时放渣,以保证冲天炉正常工作。
7、熔化过程中发现“棚料”现象,应立即停止鼓风,打开全部风口。“棚料”事故排除后,必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5~2倍,以确保炉子正常熔化。
8、保持风口畅通。在捅风眼过程中,人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时,注意后面是否有人,并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时,应戴好防护眼镜。
9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热,以防铁水喷溅伤人。
10、发生铁水眼凝结时,必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。
11、出渣后,必须先将出渣口用泥堵塞好,方能打开出铁口出铁水。
12、在熔化过程中,如果发现炉壳变红,应立即停炉。在个别情况下,当冲天炉炉壳烧红的面积不太大(直径不大于100毫米)而又必须继续开炉时,可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却,禁止喷水冷却。
13.风眼盖上的观察玻璃损坏后,应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密,如有损坏也应及时更换。
14.吊炉盖时,必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。
15.熔炼过程中如遇故障,炉前工必须及时通知其它有关操作人员,协同排除故障。
16.每天下班前,收拾、整理工具,清扫场地,检查无误后方可离开。
篇3：冲天炉炉前工安全操作规程
1.检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分,确保牢靠密封。
2.检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具,应确保烘干、齐备、完好。
3.检查吊车、钢丝绳和各种吊具,确保安全、可靠。
4.开炉前,必须清除炉坑周围所有障碍物,不准堆放易燃、易爆物品,工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。
5.出铁前,应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时,操作人员必须站在出铁槽侧面操作,并戴好防护眼晴。出铁完毕,准确堵塞出铁口,防止漏铁。
6.铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。
7.及时出渣,按时出铁。
8.保持风眼畅通。捅风眼时,操作人员要避开火焰喷射方向,捅风眼铁捧向外抽出时,应注意安全,防止烧伤事故发生。
9.禁止将冷湿铁棒与铁水接触,加入铁水的各类铁合金均应预热烘干,防止铁水喷溅伤人。
10.中途停风时,要先打开风眼盖,然后停风;复风时,要先送风,后关闭风眼盖;停风时,要出净炉内铁水,并视停风时间长短,适当补加焦炭。
11.出铁口铁水凝结阻塞时,必须使用专门工具凿开,或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后,先关闭氧气通路,然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。
12.冲天炉内炉料发生“棚料”时,应立即停风并打开全部风眼盖,出净渣、铁,用铁棒撞击料层。排除“棚料”后,应加补焦炭,继续熔炼。
13.炉壳发红时,如面积不大,可用湿麻袋贴敷或吹风冷却,炉壳发红面积大时,则应停炉处理。
14.吊炉盖时,必须挂牢,人离开后再起吊。
15.打炉时,必须清理周围现场,人离开后方可打炉,并用水冷却剩余的铁水和炉料,防止火灾发生。
16.工作完毕,要清理炉前和炉子周围场地,保持整洁,通道畅通。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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