5R3MSG615型氮压机操作规程

1．目的和适用范围

规定了5R3MSG-6/15型氮气压缩机的作业程序和作业方法。

适用于35000m3/h制氧机组运行岗位作业人员。

2．引用/支持性文件

2．1《文件和资料控制程序》（QCP/703-05-01-2000）

2．2《质量体系文件编写导则》（QM/703JZ-05-01-01-2000）

2．3《技术规程编写细则》（QM/703JZ-05-01-02-2000）

2．4《操作规程管理办法》（QM/703JZ-05-01-04-2000）

2．5《设备使用、维护、保管管理制度》（QM/703JD-09-02-14-2000）

2．6《现场管理实施管理办法》（QM/703SJ-09-01-01-2000）

2．7《设备润滑管理制度》（QM/703JD-09-02-16-2000）

2．8《设备巡回点检制度》（QM/703JD-09-02-13-2000）

3．岗位职责

3．1负责本岗位设备的正常运行，完成本岗位生产任务和经济技术指标。

3．2负责本岗位所有设备的操作、维护、巡检和点检工作。

3．3负责本岗位的安全、防火、保卫和文明生产工作。

3．4作好原始记录和信息反馈。

3．5执行公司、气体公司各项管理条例、规定等。

4．工作过程

4．1开车前的准备

4．1．1电气、仪表系统的准备

4．1．1．1接到氮压机开车命令后，通知并协助电工、计器人员做好电控、仪控的检查工作，并检查计算机DCS系统中氮压机C50系统运行是否正常。

4．1．1．2接通仪表气源，检查气动阀门动作是否正常。

4．1．2水路系统的准备

4．1．2．1检查冷却水供应压力和温度是否在规定范围内。

4．1．2．2打开氮压机总进出水阀。

4．1．2．3打开各级冷却器水阀、电机冷却器水阀和油冷却器水阀。

4．1．2．4打开所有冷却器水侧的放气阀，直至有水流出再关闭。

4．1．2．5检查水路系统有无跑、冒、滴、漏现象，及时加以处理。

4．1．3润滑油系统的准备

4．1．3．1检查油箱油标看油位是否在正常范围内。

4．1．3．2检查电加热器、辅助油泵、油雾风扇接地情况是否良好。

4．1．3．4在DCS上将润滑油加热选择自动开/关状态，启动油加热器。若油箱内油温低于25℃，通过控制系统，加热器自动接通；若油温升高超过30℃，加热器自动切断。

4．1．3．5打开辅助油泵出油管线上的阀门，就地或在DCS上启动辅助油泵，打开PCV7385上的放气阀，直至有油涌出，关闭此阀。

4．1．3．6打开油过滤器放气阀，有油涌出后关闭，检查油过滤器阻力是否在允许范围内。

4．1．3．7检查油路系统有无跑、冒、滴、漏现象，油泵运转是否正常。

4．2氮压机C50开车

4．2．1辅助油泵已运行30分钟以上。

4．2．2在DCS上进行故障联锁及报警系统模拟检查，确认氮压机跳车无激活因素。

4．2．3关闭进口导叶HV7318，打开放空阀PDV7308。

4．2．4逐条检查DCS上氮压机准备启动画面上是否已满足全部条件。

4．2．5所有条件满足，在DCS上按启动按钮启动氮压机。

4．2．6检查主电机有无异常响声，运行是否正常。

4．2．7一分钟后，辅助油泵自动停止，主油泵运转，进口导叶HV7318自动开至15%。

4．2．8稍后等待氮压机出口压力稳定，慢慢增大氮压机进口导叶HV7318开度至55%左右，注意压力变化情况。

4．2．9检查机组各级振动、轴向窜动和各点压力、温度。

4．2．10检查各级出口温度。

4．2．11当进口导叶HV7318开到45%后，慢慢关闭放空阀PDV7308，注意FIC1500A/B阀门开度，注意出装置氮气流量、氮压机电机电流等。

4．2．12当氮压机出口压力高于氮气管网压力0.05Mpa，打开送气阀HV1181，向管网送气。

4．3正常操作

4．3．1每小时巡检油、气、水路系统中有无跑、冒、滴、漏现象及压缩机声音是否正常。

4．3．2每小时填写一次《35000m3/h制氧机空分装置运行记录报表》，注意各测定点的压力、温度、振动是否在正常范围，对照正常工艺条件与报警条件发现情况及时处理；每八小时填写一次《设备、安全点检交接班簿（空分）》。

4．3．3定时检查电压、电流、功率因数。

4．3．4定时监控油过滤器的差压，及时进行倒换和更换。

4．3．5定时检查油雾风扇是否正常工作。

4．3．6定时检查仪控、电控及联锁系统的正常工作，及时解决发现的问题。

4．3．7在设备正常运行中，定时按《设备使用、维护、保管管理制度》、《设备巡回点检制度》、《设备润滑管理制度》对设备进行日常保养维护,按《现场管理实施管理办法》对生产现场进行日常管理

4．4停车操作

4．4．1正常停车操作

4．4．1．1接到氮压机停车命令后，打开氮压机放空阀，关小入口导叶，使氮压机处于减量、减压状态。

4．4．1．2在DCS上或地停电机。

4．4．1．3检查辅助油泵是否自动启动。

4．4．1．4停车30分钟后，停辅助油泵、油雾风扇。

4．4．1．5短期停车（≤24小时），水、电控、仪控系统维持在工作状态，若气温较低，维持电加热器开启状态。

4．4．1．6长期停车（>24小时）需：

a)在DCS上或就地停电加热器。

b)在气温较低时，油加热器需开启，以防油凝结。

c)关闭空压机进、回水总管上的蝶阀VEI02、VEI22。

d)排掉各冷却器中的残余水。

e)每天至少开启辅助油泵运行30分钟，以便给系统润滑。

f)通知计器和电气人员切断仪表和电气操作柜低压电源。

4．4．2联锁跳车

机组运行参数超过报警极限时，都将造成保护性跳车，在重新启动空压机前，必须弄清原因，并加以排除，确认无跳车激发

因素存在。

4．4．3紧急停车操作

4．4．3．．1凡属于下列情况之一，应采取带负荷紧急停车。

a)机器发生强烈振动，电机、齿轮箱及压缩机内部发生异常声响和强烈摩擦等破坏声音，运转的设备（包括仪控、电控）

某一部位冒烟时。

b)各工艺控制参数超过允许值，无法调整，联锁失灵。

c)冷却水或润滑油系统严重破裂或中断。

d)有危害机组安全运转的外界因素存在。

e)全部高、低压或部分停电等。

4．4．3．2按紧急停车按钮或在DCS上或在就地切断主电机电源。

4．4．3．3打开氮压机放空阀PDV7308。

4．4．3．4以下操作按正常停车程序执行。

4．5设备的正常维护

4．5．1氮压机每两年中修一次。

4．5．2润滑油使用每三个月化验分析一次，检查其杂质、含水量、闪点、粘度等参数。

4．5．3定期由专人对计器仪表、电气部分进行校验，保证仪控仪表、电气设备安全可靠运行。

4．5．4操作工应经常对各系统检查，发现问题及时汇报处理。

4．5．5应随时保证仪表、信号、联锁装置的正常工作，如有异常应及时向计器人员反映，没有查出原因，报警信号不能解除。

4．6安全操作

4．6．1氮压机若停车时间较长（1周以上特别是冬季）应彻底清除容器和管道积水。

4．6．2若工艺条件已达到停车值而未联锁跳车，应立即紧急停车。

4．6．3计算机DCS系统运行中，不得在“SYSTEM”系统画面中随意调出改动确认。

4．7主要技术参数（设计值）

4．7．1压缩机技术参数

型号：5R3MSG-6/15型

生产厂家：COOPER

流量：20000Nm3/h

进气温度：25.8℃

进气压力：0.1029MPa

排气压力：2.059MPa

排气温度：45℃

轴功率：2941KW

冷却水进口温度：35℃

冷却水温升（中间冷却器/油冷却器）：10℃

消耗的冷却水量（中间冷却器/油冷却器）：400m3/h

4．7．2电动机

型号：N3HYC630J40C

生产厂家：CECALSTHOM

额定功率：3400KW

额定电压、功率：10KV，50HZ

额定电流：224.8A

转速：1500rpm

满负荷效率：97%

启动时间：15秒

功率因数：0.9（超前）

冷却水消耗量：9.8m3/h

冷却水进口温度：35℃

冷却水出口温度：40℃

4．8附录

氮压机各点正常操作值

参数代号参数名称正常操作值

TE7317一级排气温度<140℃

TE7327二级排气温度<130℃

TE7337三级排气温度<130℃

TE7347四级排气温度<105℃

TE7357五级排气温度<105℃

VT7311一级轴振动<42μm

VT7321二级轴振动<42μm

VT7331三级轴振动<38μm

VT7341四级轴振动<38μm

VT7351五级轴振动<35μm

VT7301轴向位移-0.17~0.13mm

PT7386油压0.20~0.25Mpa

TE7380油箱油温20~65℃

TE7386出口油温15~60℃

TE7392电机轴承温度<90℃

TE7393电机轴承温度<90℃

TE7390电机风温<45℃

TE7391电机风温<45℃

TE7394U电机线圈温度<130℃

TE7394V电机线圈温度<130℃

TE7394W电机线圈温度<130℃

4．质量记录

5．1《35000m3/h制氧机空分装置运行记录报表》（QR/703YE-01）

5．2《设备、安全点检交接班簿（空分）》（QR/703YE-02）