气浮设备操作规程

篇2：发电机操作规程

第一节：起动前的准备工作

1、发电机起动前的准备工作必须在得到值班长的通知后，汽轮机起动前一小时完成。

2、新装或检修后的机组必须经验收无问题后方可起动。

3、备用中的发电机及全部附属设备，必须经常处于备用状态，随时能立即起动。

4、发电机在起动前值班人员应根据检修情况进行下列工作：

（1）发电机一次、二次回路上的各种工作已结束，工作票已办清并全部收回。

（2）发电机一次回路上的各种短路接地线等安全措施已全部拆除。

（3）发电机的滑环及励磁机的整流子均应清洁，无灰尘及碳粉堆积，碳刷良好无碎裂，压力应均匀。

（4）发电机外部应清洁，无异常现象。

（5）发电机引出线及电压互感器、变流器、避雷器、电缆等各处支柱瓷瓶均清洁无裂纹，各接触处应紧密良好。

（6）发电机电压互感器隔离刀闸应在断开位置，操作机构灵活，高低压熔断器应良好。

（7）发电机油开关在断开位置，油位、油色应正常。

（8）若二次回路已动过，应核对线路是否正确；如电压回路及同期接线已动过，必须经过定相试验；同期及强行励磁开关应在断开位置。

（9）自动灭磁开关及励磁刀闸应在断开位置，接线端子板应良好，无松动现象。

（10）检查发电机风道内部应清洁完整，空气冷却器不渗水，地面干燥，风室门应紧密不漏风。

（11）发电机盘上各种表计指示应停在零位。记录电度表底数。

（12）所有继电保护装置接点良好，铅封封好，压板位置应合乎要求。

（13）磁场变阻器手轮转动灵活，调节均匀，无轧住和松动现象，并将电阻放于最大位置。

（14）与汽轮机值班人员联系试验指挥信号，应良好，试验调速马达转动方向应正确。

（15）用2500伏摇表测量发电机定子（包括电缆在内）绝缘电阻，绝缘电阻值合格与否对发电机的定子绕组没有明确的数值规定，一般以本次测得结果与上次结果进行比较，如发现显著降低，其R60/R15之值与以前测量的结果比较，同一温度下若低至前次的结果1/3~1/5时，即认为不合格，应汇报值班长，查明原因消除之。

（16）用500伏摇表测量发电机转子及全部励磁回路的绝缘电阻，其值不应小于0.5兆欧。如低于0.5兆欧时应采取措施消除之，若不能消除时则需经电气车间负责人批准备方可投入运行。

（17）做发电机油开关、自动灭磁开关和继电保护的传动试验及联锁试验。

（18）发电机开车前应上好电压互感器高、低压保险，合上电压互感器隔离刀闸。

（19）合上励磁回路励磁刀闸。

（20）将检查结果汇报值班长及车间领导，并记录在运行日志中。

第二节：启动

5、发电机转动后，即认为带电状态，在转子和定子回路上除了调整电刷及按工作票进行的工作以外，应一律停止工作。

6、当发电机转速达1500转/分时，值班人员应检查各项：

（1）发电机滑环及励磁机整流子电刷不跳动，不碎裂，接触良好。

（2）发电机端盖及外壳不漏风。

（3）发电机和励磁机轴承座下的绝缘垫应不被金属或污垢短路。

（4）听发电机内部声音应正常，无摩擦异响。

（5）冷风室应严密，内部没有漏水和和凝结水珠现象。

（6）汽轮机定速前将发电机开关手车推至工作位置，上好合闸直流保险及控制保险。

7、到汽轮机值班人员“已准备好”的通知后，通知值班长并按工作票进行发电机并列。

第三节：并列、带负荷

8、新装或大修后及同期回路变动时，第一次并列前应做同期定相试验（由试验人员进行）。

9、发电机的准同期并列操作，由值班员操作，主值班员监护。

10、同期并列时，只能在发电机的周率和系统周率之差在1周/秒以内，方可将同期检定器投入。

11、提升发电机电压时，应注意三相定子电流均等于零，三相电压应平衡。

当汽轮机转速已达额定值，励磁回路中的可变电阻器手轮的位置已在相当于空载电压的红线上时，应注意发电机的定子电压是否已达额定值，同时根据转子电流表核对转子电流上否与正常空载额定电压时的励磁电流相符。

12、由值班长决定并列点。

13、并列点有三个：

（1）用601开关并列步骤如下：

1、得到值班长通知后。

2、检查中央信号盘上绿灯应亮。

3、将1KK-3同期开关扳向电站合闸位置。

4、将SDK置于断开位置。

5、将1SDK合向准确同期位置。

6、调整发电机电压使之稍高于系统电压。

7、调整发电机频率使同期表缓慢转动。

8、通知总变将601开关控制键扳向合闸后位置。此时中央信号盘上绿灯闪光。

9、待同期表指针缓慢趋近于红线位置时，将603控制键扭向合闸位置，红灯亮。

10、发电机并车后将1KK、1DSK、SDK各开关恢复原始状态，报告值班长并做好有关记录。

14、发电机并列后投入自动励磁调节装置。

15、自动调整励磁装置投入步骤如下：

1、将6KK扳向“试验”位置。

2、调整自耦变压器使调整器输出电流为（）A。

3、将6KK扳向“投入”位置。

4、均匀增加磁场变阻器电阻至“带调整器工作点”位置，同时向升压方向转动自耦变压器，使调整器输出电流为（）A，维持发电机电压。

16、自动调整励磁装置停用步骤如下：

1、平滑地减少励磁机磁场变阻器电阻，并向降压方向调整自耦变压器，使调整器输出电流为（）A。

2、将6KK扳向“断开”位置。

3、调整磁场变阻器电阻，维持发电机电压。

17、投入强行励磁装置。

18、发电机解列前停用强行励磁装置及自动调整励磁装置。

19、发电机运行期间，非因自动调整励磁装置和强行励磁装置本身故障不得停用。

20、发电机并列后带负荷的规定：

1、有功负荷的增长：

发电机并入电网有功负荷即可增加到750KW，通知汽机值班人员投入背压调整器以后，有功负荷由背压调整器自动调整。

2、无功负荷的增长：

在正常情况下，发电机并入电网后，定子电流即可达到额定电流的50%，以后以均匀速度增加到额定电流的时间不少于25分钟。

在热状态或事故状态下，定子和转子电流增加的速度不受作限制。

21、发电机单独运行时，有功负荷的增长速度为200KW/分。

第四节：温度的监督

22、发电机各部分的温度和温升不得超过下表数值：

发电机的温度测量方法冷却空气温度

主要部件+40℃+30℃+25℃及以下

允许温升限度

定子绕组电阻温度计+65℃+75℃+80℃

定子铁芯电阻温度计+65℃+75℃+80℃

转子绕组电阻法+90℃+100℃+105℃

轴承允许温度温度计+65℃

23、冷却气体的出口温度暂不规定。但应监视冷却气体的温升（进出口冷却气体的温差）。因为冷却气体的温升若有显著提高，则说明发电机的冷却系统已不正常，或发电机内部的损失有所增加。

24、为使浸胶绝缘的发电机定子线圈能在较好的条件下工作，以保证绝缘良好，当发电机不带全负荷时，最好保持发电机定子线圈的温度在65℃~80℃（通知汽机调节水量来控制）

第五节：负荷的监督

25、发电机的有功负荷和电流不得超过下表数值：

分类定额

有功KW3000

定子电流A344

转子电流A217

转子电压V79

26、发电机定子电压低于于额定值的95%运行时，定子电流长时间允许的数值不得超过额定值的105%

27、发电机进气温度超过40℃，在40℃~45℃范围内每增加1℃定子电流的允许数值较额定值降低1.5%；在45℃~50℃范围内每增加1℃较额定值降低2%；超过50℃时每增加1℃较额定值降低3%；

当冷却气体的温度低于额定温度，则较额定冷却气体温度每降低1℃，允许定子电流升高额定值的0.5%，此时转子电流也允许有相应的增加（有功功率不变，力率降低）

28、事故情况下，允许发电机定子线圈短时过负荷运行，同时允许转子线圈有相应的过负荷。在允许短时间过负荷倍数，时间和电流如下表：

定子线圈短时过负荷1.11.121.151.251.5

电流A

持续时间（分钟）60301552

29、发电机过负荷运行期间，值班人员应密切注意电压、电流、温度及允许过负荷时间，当时间达规定之后，应立即降低励磁电流使定子电流达最大允许值，若定子电流不能降到许可值时，则必须降低发电机的有功负荷（按热负荷运行时须由汽机值班人员降低）或切断一部分负荷（发电机单独运行时）

30、降低励磁电流到最大允许值，但不得使力率过高或电压降低。

31、发电机控制盘上的表计指示、定子线圈及定子铁芯温度每小时记录一次。转子绝缘检查每班进行一次。

第六节：电压的监督

32、发电机运行电压的变动范围，在额定值的±5%以内而力率为额定值时其额定容量不变。

33、发电机连续运行的最高允许电压，不得大于额定值的110%。

当发电机与系统并列运行时，可按系统电压维持运行。

低电压运行时，将影响运行的稳定性，所以最低允许电压一般不低于额定值的90%，如果发电机单独运行时，则母线电压尚应满足用户要求。此时定子电流大小，从转子电流不超额定值为限。

34、发电机运行期间，当发现10KV系统有一点接地时，应迅速查明接地点。自发生接地至消除时间不行超过两小时。

第七节：周率的变化

35、周率变动范围，不超过额定值的±0.5周/秒，发电机可按额定容量运行。

36、当周率与额定值有偏差时，应立即调整发电机的有功负荷以恢复正常周率。

37、发电机与系统并列运行，周率不能保持允许值时，可按系统周率维持运行。

第八节：力率的监督

38、发电机没有力率表，应从无功电力表指示来监督力率的变化。为保持发电机的静态稳定，无功负荷必须大于零。

39、当无功负荷增大（力率在0.8以下）时，发电机容量应降低，以保持发电机的定子、转子电流及温度不超过额定值。

第九节：绝缘的监督

40、每班测量发电机的零序电压。同时测量励磁回路对地电压，并计算转子绝缘，其值不得低于0.5兆欧。

计算公式：MΩ=R[V-V0/（V1+V2）-1]*10-6

MΩ――所求绝缘电阻（MΩ）

R――电压表内阻（240KΩ）

V1――正对地电压（V）

V2――负对地电压（V）

V0――滑环电刷压降（V）

V――励磁电压（V）

41、发电机备用期间应每周测量转子、定子绝缘一次，若处于长期备用状态时，在冷风室内装设发热器，并将补充风口堵严，防止线圈受潮，保持线圈温度不低于零度。

第十节：发电机本体及附属设备检查

42、发电机的外部检查每班一次，检查项目如下：

1、发电机出入口风温及温差不超过额定值

2、发电机及励磁机外部机件无局部过热

3、发电机与励磁机线圈和铁芯应无过热

4、整流子和滑环电刷应不冒火、跳动与过热

5、发电机声音应正常，无异响

6、检查空气冷却器不漏水，或凝结水珠现象，冷却室内无烟火或焦臭味。

43、每次发生较严重的外部短路后，应对发电机进行外部检查。

第十一节：整流子和滑环电刷的维护

44、发电机运行中，对整流子或滑环电刷进行调整维护工作由值班人员每班进行一次。

45、进行调整维护时应站在绝缘垫上，使用带绝缘柄的工具。禁止用手碰触发电机励磁回路和接地部分，或两个不同极的带电部分。工作时应穿长袖衣，并在手腕处扣紧，女同志应将辫子卷在帽子内。

46、用布擦整流子和滑环时应顺转动方向。

47、检查整流子和滑环时，应检查下列各项：

1、整流子和滑环电刷是否冒火。

2、电刷在刷握内应无摇动或卡涩情形，电刷在刷握内能上下起落，但不得有摇摆情形。

3、电刷联结软线应完整，拉触紧密良好，弹簧压力应正常，无压偏，无发热、无碰壳情形。

4、电刷有无磨损过短，电刷磨到距上沿13~15毫米时，应更换（磨损率及试验距离应在试验后决定）。

5、各电刷的电流分担是否均匀（电刷和联线是否过热）。

6、有无由于整流子磨损不均，整流子片间云母突出或电刷松驰，以入励磁机电枢或全机振动等原因引起的电刷跳动的情形。

7、刷框和刷架上有无积垢，若有积垢用老虎吹除并用布擦净。

48、如果整流子或滑环上有大部分电刷发生火花，则必须用不掉纤维的干净的布擦拭，如擦拭不见效可在布上浸沾微量酒精(工业酒精)以擦去积垢和刷迹,但用浸酒精的布擦拭时,必须很细心的选定适当的擦拭地点，使布不致落到布上引起燃烧。

若火花仍不熄灭时，则可用细玻璃砂纸（#00）装在特制的研磨工具上进生研磨。不许用金刚砂纸或粗玻璃砂纸进行研磨。

49、电刷在刷握内应有间隙0.1~0.2毫米，电刷的压力应为200~300克/厘米3。

第十二节：解列与停机

50、发电机的解列应根据值班长的命令进行。

51、发电机的解列步骤：

1、降低发电机有功和无功负荷（若热负荷运行时则由汽机值班人员减荷）

2、停止强行励磁。

3、调整自耦变压器使调整器输出电流为（）A，同时调整磁场可变电阻保持发电机无功负荷大于零（或保持正常运行电压）。

4、将6KK扳向断开位置。

5、检查发电机定子电流为零。

6、断开发电机开关

7、将磁场变阻器电阻调至最大。

8、断开自动灭磁开关。

9、通知汽机值班人员发电机停机，全关冷却水门。

52、发电机停机后，将发电机手车拉到试验位或检修位置，断开电压互感器刀闸及二次保险、励磁回路刀闸和直流控制保险。

53、发电机每次停机后，测量并记录热状态下定子、转子及励磁回路绝缘电阻，并附当时的定子温度及环境温度。

第十三节：非同期并列、发生同期振荡

54、非同期并列发生冲击振荡时，有下列现象：

1、并列冲击很大。

2、定子电流表激烈摆动不停止。

3、发电机电压和系统电压表剧烈摆动不停止。

4、发电机发出鸣音，其节奏与表计摆动合拍。

处理：应立即将发电机解列，将上述情况报告值班长。

第十四节：失去同期（脱调）

55、发电机发生剧烈的振荡或失去同期时（例如由于系统上发生短路，发电机突然发生减少励磁等）在仪表上有下列现象：

1、定子电流表来回剧烈的摆动，撞击针挡，定子电流有超过正常值的现象。

2、发电机和系统上的各电压表的指针都发生剧烈的摆动，经常是电压降低。

3、电力表指针在全表盘上摆动。

4、转子电流表的指针在正常值附近摆动。

5、发电机发出鸣音，其节奏与上列各表计的摆动合拍。

处理：

1、使用自动调整励磁装置时，禁止手动调整励磁，应降低发电机有功负荷。

2、未使用自动调整励磁装置时，应手动增加励磁，并降低发电机有功负荷，以创造条件，恢复同期。

3、经上述两项处理仍未稳定，两分钟后将发电机解列。

4、将上述情况报告值班长。

第十五节：温度超过规定

56、当发电机各部分的温度与正常值有很大偏差时（发电机线圈温度、铁芯温度、冷却空气的温度或温升超过允许的极限），应立即检查表计指示，有无不正常现象（三相电流是否平?），并通知汽机检查冷却水系统是否正常，增加进水量。

57、如果发电机过热是由于冷却水中断，或进入空气冷却器的水量减少时，应立即恢复供水；如果不能恢复，则应减少负荷，必要时将发电机解列。

58、若发电机温度升高是由于无功负荷大所致，则应立即减少无功负荷。

第十六节：发电机开关自动掉闸

59、发电机开关自动掉闸可分为：

1、发电机内部故障，差动保护或零序保护动作；

2、发电机外部故障，过电流保护动作；

3、继电保护及开关机构误动作；

4、人员误动作。

60、各种故障自动掉闸的现象：

（一）外部短路（母线短路）时的现象：

1、短路处发生强大的弧光和爆炸声。

2、定子电流表二相或三相指示到表盘最大处。

3、定子电压剧烈降低。

4、无功电力表指示增大，有功电力表指示降低。

5、使用自动调整励磁装置时，调整器输出电流剧增；强行励磁动作；励磁电压和电流升高；此时定子电压回升。

6、未使用自动调整励磁时，励磁电压和电流无变化，定子电压显著降低。

（二）内部故障时的现象：

1、定子电流增大并摆动；

2、定子电压低；

3、三相电压电流可能不平?；

4、在发电机窥视孔处看到烟雾。

61、处理：当发电机开关自动掉闸时，值班人员应立即：

1、检查???磁开关是否跳开，如果未跳，应立即断开。并停止调节器，将磁场变阻器电阻全部加入。停止强行励磁。

2、检查是哪种保护将开关切断。

3、检查是否人员误动引起，如确属人员误动，则应立即将发电机并列。

4、值班人员应注意，发电机如单独运行则在发电机掉闸后应立即用623开关向母线送电。

62、由信号判断发电机是由差动或零序保护动作掉闸时，则应立即发出“发电机掉闸”“停机”信号。同时：

1、立即检查发电机端部线圈和铁芯情况，有无烟火、绝缘焦臭味等，发现迹象时，即时用水灭火（此时要求汽轮机保持200~300转/分）。

2、详细检查发电机差动保护范围内所有设备，查明有无外部征象，以判明发电机有无损坏。对差动保护装置进行检查，判明是否差动误动，或由于穿越性故障引起的误动。

3、测量发电机定子线圈绝缘电阻（参照52条进行）

4、如果上述检查均未发现问题，则发电机可由零缓慢升压，升压时如发现不正常现象，应立即停机，进行详细检查。

5、如升压未发现不正常现象，则发电机可继续运行。

63、如果发电机由于母线上的短路或穿越性短路故障，过电流保护动作掉闸，差动保护和零序保护未动作，检查发电机及附属设备，亦未发现不正常现象，则发电机无需进行内部检查，将故障隔离后，用623I开关向母线送电。

64、当系统内发生故障引起电压降低，发电机的励磁由自动调整励磁和强行励磁装置增到最大时，在1分钟内值班人员不得干涉自动调整励磁装置和强行励磁装置的动作。在一分钟以后，则应立即降低定子和转子电流到正常允许数值。

65、在发电机主开关以外发生长时间的母线短路，发电机定子电流表的指针指向最大，而电压将剧烈降低，如果此时发电机的保护??置拒绝动作，则应在发生短路以后，经30秒手动切断母联开关，如故障仍未消除应立即手动断开发电机开关及灭磁开关。

66、发电机开关掉闸时，自动灭磁开关不动作，若此时故障电流仍存在，应首先将磁场变阻器电阻调至最大，手动断开灭磁开关。

第十七节：发电机系统接地故障

67、发电机在运行时，当发现系统有接地指示后，应立即向值班长报告，并进行下列检查：

1、检查中央信号盘三只相电压表，确定接地相别；

2、检查各分路开关的接地开关是否动作；

3、检查发电机出线间和高压室设备有无异常情况；

4、测量发电机零序电压应指示很大（100伏或稍小）；

5、若发电机零序电压小于100伏，则认为发电机内部接地；

6、寻找接地点。

68、寻找接地故障的步骤如下：

1、调整发电机与用户的负荷达到平?，断开623-1进线开关。若接仍存。

2、将I段负荷转移到II段。

3、断开600开关。

4、合上600开关，将II段负荷转移到I段，同期合上623-1开关。

5、断开603开关，（按发电机解列步骤进行）。断开600开关，并对10KVII段各部分进行详细检查，发现接地点，报告值班长并消除之。

第十八节：发电机变成同期电动机运行

69、汽轮机危急保安器或轴位移动作，将主汽门关后，发电机变成同期电动机的现象：

1、有功电力表指向反向，指针在针档处；

2、无功电力表指示升高；

3、定子电流表指示稍低；

4、定子电压表和转子电压、转子电流指示正常。

处理：

1、未接到汽机发出机器危险的信号，则不应将发电机与系统解列。

2、得到汽机发出“已准备好”的信号后，增加有功负荷，使发电机脱出电动机的运行方式，恢复正常运行。

70、若发电机单独运行，则应立即断开发电机开关及灭???开关，迅速合上623-1开关，恢复母线供电。

第十九节：表计指示失常

71、电压互感器一、二次回路或仪表本身故障使表计指示失常的现象:

1、发电机确实带有负荷，而有功电力表、无功电力表指示失常。

2、发电机电压指示不平衡。

3、“电压互感器回路断线”光字灯亮。

4、三相电流平衡。

5、励磁回路电流、电压正常。

72、电流互感器二次回路开路或仪表本身故障，使表计指示失常的现象：

1、发电机确实带有负荷，而有功电力表、无功电力表指示失常。

2、某相电流指示为零。

3、发电机电压指示正常。

4、励磁回路电压、电流正常。

73、励磁回路电压、电流指示失常，而定子回路各表计指示正常。

74、处理：

1、时不得调整发电机负荷，不得改变发电机的运行方式，就根据其它表计指示及汽轮机流量表掌握发电机运行，以避免由于仪表指示错误，而引起对于设备情况的错误判断。

2、检查仪表指示失常原因，迅速消除。

第二十节：励磁回路两点接地或转子层间短路

75、励磁回路两点接地或转子层间短路的现象。

1、励磁电流剧烈增加，励磁电压稍低；

2、无功电力表指示显著降低；

3、若无功电力表为零以下时，定子电流可能增加；

4、机组发生强烈震动.

处理：

1、发现上述情况立即断开发电机开关及灭磁开关。

2、若得到汽机发来的“机器危险的信号”（发电机发生不允许震动或冒烟），同时发电机有功负荷下降到零，应立即断开发电机开关及灭磁开关，紧急停机。

3、若发电机系单独运行，则应迅速合上623-1开关，恢复向母线供电。

第二十一节：失掉励磁

76、当励磁机励磁回路或发电机转子回路断线，失掉励磁的现象：

1、转子电流表指示等于或近于零，转子电压表指示零。

2、定子电流指示升高，定子电压降低。

3、无功电力表指示零以下。

4、有功电力表指示较正常数值稍低。

5、各仪表指针发生摆动。

处理：

1、当汽机值班人员发出“机器危险”信号时（如转子线圈短路，不允许的震动及着火等），应立即断开发电机开关及灭磁开关。

2、如发电机电压在5。7KV以上时且定子电流不超过385A（1。12倍），应尽快查明失磁原因并消除之，如果不能在30分钟之内恢复励磁，则应将发电机有功负荷减至零，解列发电机。

3、若发电机单独运行，失掉励磁后各表计骤然降至零，此时应立即断开发电机开关及灭磁开关，合上623I开关，向母线供电。

4、发电机失去励磁时，将自动调整励磁装置及强行励磁装置立即停用。

第二十二节：逆励磁

77、励磁机极性倒反其原因：

1、定子或转子回路瞬时短路；

2、系统无功负荷突然增加；

3、磁场变阻器操作不当；

4、励磁机的激磁回路接触不良；

5、励磁机的仪表校验后装复时，线端反接；

在发电机运行中，当发现励磁机极性反向时其现象：

1、转子电流、电压表指示零以下针档处。

2、定子各表计指示正常。

处理：

1、暂时改变励磁电流、电压表接线的极性，并做记录。

2、报告值班长，等停机处理。

第二十三节：励磁回路绝缘降低

78、发电机励磁回路绝缘电阻突然降低时，应立即全面清扫发电机的整流子和滑环，并对励磁电缆的外露部分进行检查，找出原因迅速消除，如不能恢复，则应对发电机严密监视，一有机会就将发电机停下，查明绝缘电阻降低的原因，并消除之。

79、当发电机转子线圈发生一点接地时，应尽可能停机检修，加以消除。如短期内无法消除时，应仔细地检查故障的地点与性质。如系统稳定性的金属接地，则应在励磁回路内接入两点接地的保护装置。

第二十四节：整流子和滑环电刷强烈冒火

80、整流子和滑环电刷强烈冒火时：

1、按整流子和滑环维护的有关规定进行维护调整，消除火花。

2、降低发电机的负荷。

3、进行上述处理无效，则停机进行处理。

第二十五节：强行励磁误动作

81、强行励磁误动作时的现象：

1、发电机转子电压、电流增大。

2、定子电流、无功电力增大。

3、定子电压升高。

4、系统有短路现象。

处理：

1、确认为误动后，立即停用强行励磁装置。

2、检查是否因电压互感器回路断线或保险熔断。

第二十六节：发电机着火

82、当发电机着火时（从定子端盖窥视孔或冷风室的窥视窗等处冒出明显的烟气，火星或有绝缘烧焦的气味），值班人员应立即采取下列措施：

1、若汽机值班人员发现，立即按危急按钮，向控制室发出“机器危险”信号；

2、若控制室值班人员发现，立即解列发电机，断开灭磁开关；

3、发电机开关和灭磁开关断开后即向汽机发出“发电机掉闸信号”信号，汽机值班人员接此信号后立即用水灭火。

4、灭火期间，应保持发电机转速200~300转/分。

5、不允许用泡沫式灭火器或沙子灭火。

第二十七节：励磁机着火

83、励磁机着火时的现象：

1、励磁机冒出烟火，并有绝缘烧焦的气味。

2、转子电压、电流指示可能降低。

处理：

1、按“危急按钮”。

2、解列发电机断开603开关及灭磁开关。

第二十八节：自动调整励磁装置故障

84、自动调整励磁装置的故障和处理：

1、正常运行时或系统每次故障后均应注意调整器输出电流是否在工作范围以内，如果调整器输出电流增大或减小时，应调整自耦变压器使其退回工作范围以内。

2、调节器电流突然下降为零时，可能因输出回路断线，此时应迅速将6KK开关置于断开位置，检查其原因。

第二十九节：指挥信号的使用与操作规定

一、一般规定：

1、此信号是机―电值班人员在正常和事故时互相联系操作配合之用，任何一方，在接到对方发来的信号后，五秒内如无“更改命令”信号应无条件执行，不许有任何迟延。

2、机电值班人员有权使用本指挥信号。

3、本指挥信号使用人必须严格遵守本规定，了解每一信号的意义。

4、发错信号或不执行收授的信号，从而使设备和人身安全受到损害时,该使用信号人应负完全责任。

5、每是一值试验指挥信号是否良好，试验前后双方进行联系询问动作情况。如有异常立即消除。

6、在试验过程中，任何一方突然发生故障，必须发出紧急信号时，试验工作应立即停止，同时发出“注意”“更改命令”信号，等该信号复位后，再发出紧急信号。而试验检查工作须在一切恢复正常后重新联系再进行试验。

7、发出错误的信号，应立即发出“更改命令”信号。

8、在收到无“注意”的信号和在同一时间内收到一个以上的命令（更改命令除外）时，不准执行，应立即联系。

9、发出信号时，应先按下“注意”信号按钮，再按下一个需要发出的信号按钮。

10、信号发出以后，应注意机器和表针，以推断双方执行的情况。

二、汽机发向电气指挥信号种类及说明：

1、“注意”表示在此信号后立即有一个操作信号发出，唤起对方注意收受信号。

2、“注意”“减负荷”：表示汽机因汽压、汽温降低或其它不正常的现象，通知主控室减少负荷，每发一次减荷200KW

3、“注意”“全减负荷”：表示汽轮机因升压、汽温或其它故障必须立即减去全部负荷，但不必解列。

3、主控室接到此信号后应立即将有功负荷减至零，只带少许无功负荷，且与汽机联系。

4、“注意”“已准备好”：表示汽机开车一切正常，已经定速，通知主控室值班人员可以并列。

5、“注意“”机器危险“：表示表示汽轮机或发电机发生严重事故须紧急停机，已打掉危急逸断阀关闭主汽门。主控室值班人员接到信号后应立即切断发电机开关及灭磁开关。

6、“注意”“更改命令”：表示前一个信号发错，或有新情况必须停止执行前一个命令的操作。

三、主控室发向汽机的指挥信号种类及说明：

1、“注意“：表示在此信号后，立即有一个操作信号发出唤起对方注意收受信号。

2、“注意”，“增负荷”：表示主控室即将操作伺服马达增负荷，汽机值班人员应立即注意汽机各处运行情况进行相应的调整。每发一次增负荷200KW。

3、注意”，“减负荷”：表示主控室即将操作伺服马达增负荷，汽机值班人员应立即注意汽机各处运行情况进行相应的调整。每发一次减负荷200KW。

4、“注意”“并车”：表示发电机已与系统并列准备接带负荷。

5、“注意”“发电机掉闸”表示发电机已与系统解列，汽机可以停机。

6、“注意”“停机”：表示发电机发生严重故障，必须立即打掉“危急遮断器”紧急停机。

7、“注意”“电话”：表示有电话，通知汽机值班人员接听。

8、“注意”“更改命令”表示前一个信号发错或有新情况必须停止前一个命令的操作。

第三十节：发电机不平衡电流允许值

1、发电机正常运行时，应消除不平?负荷。

2、发电机在不平?负荷运行时，在每相电流不超过额定值时，允许三相电流之差与额定电流之比不超过13%的三相不平?负载，保证连续运行。

3、发电机三相不平衡非全相运行或进行短时间的不平?短路试验，以及在系统中设备故障的情况下，发电机允许的不平衡运行时间如下：

（1）当两相电流接近相等且大于第三相时可参照下表：

三相电流差与额定电流之比大于0.710.710.560.450.320.19

相当的负序电流与额定电流之比大于0.450.450.350.280.200.12

允许持续时间(分)立即停机123510

（2）当两相电流接近相等且小于第三相时参照下表：

三相电流差与额定电流之比大于0.490.490.430.370.280.18

相当的负序电流与额定电流之比大于0.450.450.350.280.200.12

允许持续时间(分)立即停机123510

第三十一节：励磁回路两点接地保护装置运行规定

1、定转子励磁回路两点接地保护装置是用来监视运行中的发电机转子回路已发生金属永久性接地后，在发生第二点接地进即发生信号或断开发电机开关即灭磁开关。

2、发电机在正常运行时，励磁回路两点接地保护不投入运行，只将1DK、2DK、3DK、4DK刀闸合上及1LP、2LP压板压好，QP压板投向信号位置。

3、励磁回路绝缘监视电压表每班测量一次正、负对地的电压值，并计算其绝缘数值。

4、遇有下列情况应投入该保护装置：

（1）发电机转子接地故障是永久性金属接地（接地电阻小于100欧）

（2）一点接地故障并未发生在励磁回路中。

5、保护装置投入程序如下：

（1）合上5DK刀闸。

（2）手揿按钮，调节器电位计，使电压表指示为零值。

（3）根据运行情况，允许适当调节磁场变阻器数次，每次揿按钮检查电压表读数，若读数不断变化，则表示接地已发生于励磁机磁场回路中，不应将保护装置投入，应加强监视，待停机检查。

（4）若按照上述情况调节磁场变阻器数次，电压表读数??终为零值，则表示转子有一点接地，则将6DK、7DK刀闸合上，该保护装置即投入运行。

（5）保护装置投入运行后，电位计手轮禁止变动，并注意检查不过热。

（6）转子两点接地保护装置动作时，若发电机各表计没有异常指示，则应检查电位计与原来位置是否有变动，如已变动过，重新调整平衡。若已确定发生两点接地，应按照事故处理规程处理。

篇3：带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

篇4：KDON35000型空分装置操作规程

1．目的和适用范围

规定了KDON-35000型空分装置（包括空气预冷系统、空气净化系统、空分精馏系统和提氩系统）的作业程序和作业方法。

适用于35000m3/h制氧机组运行岗位作业人员。

2．引用/支持性文件

2．1《文件和资料控制程序》（QCP/703-05-01-2000）

2．2《质量体系文件编写导则》（QM/703JZ-05-01-01-2000）

2．3《技术规程编写细则》（QM/703JZ-05-01-02-2000）

2．4《操作规程管理办法》（QM/703JZ-05-01-04-2000）

2．5《设备使用、维护、保管管理制度》（QM/703JD-09-02-14-2000）

2．6《现场管理实施管理办法》（QM/703SJ-09-01-01-2000）

2．7《设备润滑管理制度》（QM/703JD-09-02-16-2000）

2．8《设备巡回点检制度》（QM/703JD-09-02-13-2000）

2．9《RIK100-4型空气压缩机操作规程》（QW/703RE-01-2000）

2．10《仪表压缩机操作规程》（QW/703RE-06-2000）

3．岗位职责

3．1负责本岗位设备的正常运行，完成本岗位生产任务和经济技术指标。

3．2负责本岗位所有设备的操作、维护、巡检和点检工作。

3．3负责本岗位的安全、防火、保卫和文明生产工作。

3．4作好原始记录和信息反馈。

3．5执行公司、气体公司各项管理条例、规定等。

4．作业过程

4．1启动前的准备

4．1．1空气预冷系统和分子筛吸附器的阀门状态

4．1．1．1检查确认以下阀门已关闭

a)空冷塔E07放泄阀：VEI27、VE07C和D；

b)空冷塔E07放气阀：VE07A和B；

c)水泵放泄阀：VEI06B和D、VEI10B、VEI10D、VEI10E、VEI11B、VEI11D、VEI12B、VEI12D、VEI12E；

d)氮水塔E60放泄阀：VE60C、VE60D；

e)分子筛吸附器R01和R02的阀门：VAG02A、VR01A/B/C、VR02A/B/C；

f)自动疏水旁通阀：VNR06A和VNR06C；

g)蒸汽管道上自动疏水旁通阀：VCB01B；

h)所有的解冻阀：（包括VAD01B、VAD03、VAD01A）；

i)仪表气的放气阀：VAI01E；

j)水管放泄阀：VEI10F、VEI12F、VEI07B；

4．1．1．2检查确认以下阀门已打开

a)VNS01（用于冷箱充氮和低温泵的密封气系统）

b)水泵的隔离阀；

c)E60和E07上的LT和LI的隔离阀：VE07G/H/E/F/V、VE60A/B；

d)氮水塔E60冷却水进口隔离阀门VEI07A打开。

4．1．1．3启动前自动阀门的状态：

a)LIC1007、LIC1022、FIC1024、FIC1028处于手动（MANU）状态，开度为0%；

b)HIC1215开度为0%；

c)冷箱被隔离：HIC1296和PIC1213B开度为0%；

4．1．2空冷塔E07和氮水塔E60的状态

4．1．2．1通常，空冷塔E07内一直保持有水的，启动前液位要大于50%；

4．1．2．2在进行维修和E07空了的情况下，需在给塔加压前，重新通过水泵P62或P63灌入水使液位达到60%左右，但要注意防止泵转动；

4．1．2．3将进水管到氮水塔E60的隔离阀门打开，然后将LV1022设定值设定在50%，保证E60启动前液位达到50%左右。

4．1．2．4检查确认水泵系统水管中没有空气，特别是清洗泵过滤器后更要确保这一点；

4．1．3蒸汽加热器E08和电加热器E09状态

4．1．3．1蒸汽加热器最初阀门都处于关闭状态

4．1．3．2打开VCB01B；

4．1．3．3慢慢打开VVB03；

4．1．3．4当在VCB01B出口只有蒸汽，打开VCB01A和关闭VCB01B；

4．1．3．5当VVB03开度为100%时，蒸汽加热器已准备好，可以投入使用。

4．1．3．6电加热器进口阀门VNR04关闭。

4．1．3．7电工检查确认电加热器加热电阻丝完好，电加热器送电。电加热器准备投入使用。

4．1．4分子筛吸附器(R01/R02)状态

4．1．4．1大多数情况下，吸附顺序保持在上次停车时的状态，不需要特别调整。每次制氧机停车时，记录顺控状态是至关重要的，分子筛吸附器顺序紊乱，可能导致将CO2带入精馏塔内。

4．1．4．2当DCS停下来后，可能需要把分子筛吸附器阀门恢复到需要位置。

要注意：这一步骤应当在升压之前进行。因此，也就是在启动之前，用初始化按钮对顺控逻辑进行初始化；用容器选择按钮选择在线运行分子筛吸附器；用步骤选择按钮切入所需的顺序步骤。

4．1．4．3检查确认送到在线运行分子筛吸附器的空气输入和输出阀门已经打开，假如没有，则送气时，这些阀门将无法打开。

4．1．4．4检查确认顺序器处于OFF状态和步进(STEPBYSTEP)模式下。

4．1．5仪表气的准备

4．1．5．1在分子筛吸附器投入前，仪表气是由氮气管网或仪表压缩机通过VAI02和VAI01A/C或VAI01B/D供应的。操作见《RIK100-4型空气压缩机操作规程》中4．1．2．2和《仪表压缩机操作规程》。

4．1．5．2在分子筛吸附器投入使用后，仪表气由分子筛吸附器后的干燥空气提供。检查外部仪表气压力是否低于从分子筛吸附器出来的空气压力，假如低的话，VAI02可以一直开着。

4．1．5．3检查确认VAG13B关闭，打开VAG13A阀门给低温泵的密封气系统供气。

4．1．5．4在正常运行时，VNS01打开由氮气管网供应氮气。

4．1．5．5假如需要解冻空气，打开VAD01A（在这之前检查确认到低温设备解冻入口已关闭）。

4．1．6冷却开始前冷箱内阀门状态

4．1．6．1所有的手动阀门关闭：液氧VOL04A；液氧VNL03A；液氩VAX01A/B。

4．1．6．2冷箱的珠光砂处于氮气保护状态下，检查下面阀门的阀位和专用流量计：VNS03（FI6406）、VNS02A（FI6401）、VNS02B（FI6402）、VNS02C（FI6403）、VNS02D（FI6404）、VNS02E（DI6405）。

4．1．6．3主塔的节流阀应处于手动模式，开度为0%（FIC1606、FIC1607、FIC1608、FIC1601）。

4．1．6．4冷箱内所有自动阀门处于手动模式，开度为0%。

4．1．6．5阀门HCV1642和HCV1643关闭。

4．1．6．6塔上的所有吹除阀和取样阀门关闭。

4．1．7透平膨胀机D01/D02状态

4．1．7．1解冻空气入口VAG11A/B必须关上。

4．1．7．2增压机进出口阀门、膨胀机进口阀门关闭。

4．1．7．3膨胀机密封气由分子筛吸附器后干燥空气提供，在分子筛吸附器投入运行前，密封气系统无法投运，膨胀机油泵不得启动。

4．1．7．4就地检查油箱油标，确认油位在规定的范围内。

4．1．7．5在DCS上将润滑油加热器选择自动开/关状态。若油箱内油温低于25℃，通过控制系统，加热器自动接通；若油温升高超过30℃，加热器自动切断。

4．1．7．6用倒换把手选择待用的油过滤器。

4．1．7．7检查确认旁通阀HIC1541和HIC1546开度为100%。

4．1．7．8检查确认冷却水已备好，增压机后冷已准备投入使用。

4．1．7．9由DCS控制喷嘴。

4．1．8低温液体泵的准备

4．1．8．1液氧泵P01A/B和粗氩泵P10A/B的进出口阀门关闭。

4．1．8．2各低温液体泵的密封气系统投入使用。在密封气控制箱内将密封气压力流量设定好。

4．1．9液氧吸附器R03/R04的准备

4．1．9．1检查确认所有的阀门关闭。

4．1．9．2用步骤选择按钮将一台液氧吸附器的步骤选为低温冷却（COOL.DOWN）。

4．1．9．3检查确认加温氮气的隔离阀打开，确认电加热器E81处于备用状态。

4．1．10所有运转机械均具备启动条件。

4．1．11所有阀门开关灵活，安全阀和各调节阀经调试合格。

4．1．12计算机系统DCS运转正常，CRT显示准确，与实际相符。

4．1．13对冷箱内的容器和管道进行彻底的加温吹除，并经检测合格，所有气封点、透平膨胀机的喷嘴关闭。除分析和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀门打开。

4．1．14空分装置的所有阀门处于关闭状态，膨胀机出入口阀门关闭。

4．1．15电气系统正常工作。

4．1．16供水系统正常工作，打开冷却水进、出口阀门。

4．1．17计器仪表性能良好，接通备用仪表空气，除分析和计量仪表外，其它仪表全部投入使用。

4．2启动操作

4．2．1启动空气预冷系统

4．2．1．1确认空冷塔所有阀门和水泵进出口阀门已打开。

4．2．1．2空压机排气压力大于0.4Mpa后，在DCS上按启动按钮投运空气预冷系统，向空冷塔导入压缩空气，压力控制在0.45Mpa以上。

4．2．1．3在DCS上启动大水泵P62（或P63），将另一台泵设置为备用状态。

就地检查水泵运行是否有异常声响等情况。

4．2．1．4控制阀FIC1024自动接到自动模式（SP=535m3/h），液位控制阀LIC1007自动接到自动模式（SP=60%）；监控流量FI1024和E07液位LI1007。

4．2．1．5当大水泵P62或P63运转正常，E07液位稳定后，投运氮水塔E60。

4．2．1．6将LIC1002选为自动模式，设定值为50%。

4．2．1．7在DCS上启动小水泵P60（或P61），将另一台泵设置为备用状态。

就地检查水泵运转是否有异常声响等情况。

4．2．1．8控制阀FIC1028自动接到自动模式（SP=80m3/h），监控流量FI1028和E60液位LI1022。

4．2．1．9空气预冷系统已投入使用，将各控制阀设定为自动模式，水泵流量和空冷塔、氮水塔液位正常后可进行下一步操作。

篇5：氨压机操作规程

一、单级压缩机操作规程

（一）开车前的准备工作

1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间，若因事故停车或机器定期修理，应检查是否修复并交付使用；若是工作需要停车，由值班长负责开车。若连续停车时间超过一个月或机器大修，系统设备抽空维修后的开车须由车间主任和技术人员指挥。

2、检查压缩机

①检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制仪器保护装置是否良好。

②检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应先降压。若经常发生此情况，应查明原因，加以消除。

③检查曲轴箱的油面，正常油面应是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2以下。

④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已损坏者予以更换。

⑤检查能量调节器指示位置是否在“0”位或缸数最少位置（装有傍通管路的压缩机应将傍通阀打开）。

⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。

⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态

①从压缩机高压排出管线到冷凝器从冷凝器到调节站，有关阀门是否打开，调节阀应是关闭的。

②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。

③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。

④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。压力表阀，液面指示器阀应稍开启。

4、检查贮液桶的液面

①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%不得低于30%。

②检查循环贮液桶或氨液分离器的液面应保持在浮球阀控制的高度，在浮球阀失灵或无浮球阀时，液面应控制在最高不得超过60%，最低不得低于20%。

③低压贮液桶的液面不得高于40%。

5、如用氨泵供液，应检查氨泵各运转部位有无障碍物。

6、启动水泵，向冷凝器，再冷却器，压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水。

7、通知电工供电

（二）压缩机的启动

8、转动滤油器的手柄数圈。

9、搬动皮代轮或连轴器2―3圈，检查是否过紧；若搬动困难，应报告班长，检查原因加以消除。

10、启动电动机同时迅速打开高压排出阀，同时应迅速关闭启动傍通阀。

11、当电动机全速运转后，将电动机的炭刷柄由启动位置移至运转位置，油压正常后（若无油压立即停车检查并加以修复），将能量调节阀逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀。若发现液体冲击声，应迅速关闭吸入阀，待声音消除后，再缓慢打开吸入阀，同时要注意排出压力与电流负荷。当电流读数剧烈升高时，应立即停车，找出原因，作出记录。排出压力不得超过15Kg/cm2，（采用油压继电器和压差继电器的压缩机，应在压缩机运转正常后，先稍开吸入阀，再将能量调节阀逐级调至所需位置）。

12、调查油泵压力，油压应比吸入压力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。

13、根据库房负荷情况，适当开启有关供液阀，若用氨泵供液，应按照氨泵操作步骤启动氨泵。同时检查和调查液体分调节站的供液。

14、做好开车记录。

（三）操作与调查

15、氨的蒸发温度比库房温度低8―10℃，比盐水温度低4―5℃

16、压缩机的吸气温度应比氨的蒸发温度高5―15℃。

17、压缩机的排气温度应与蒸发温度冷凝温度相适应。最高温度不得超过145℃，最低温度不得低70℃。若与最低温度低10℃以下时，即反应操作不够正常，应关小吸入阀并检查循环贮液桶，氨液分离器及中冷的液面，调小膨胀阀或检查浮球阀是否失灵。若机器出现严重温冲程，应紧急停车。待氨液处理妥当，机器温度升至常温，降压后方可启动。注意不得停止水套供水。

18、压缩机正常运转中，其吸、排气阀片、曲轴箱、气缸等部件的声音应是正常的。如果发出不正常冲击声应紧急停车，报告班长，找出原因加以消除，同时做出记录。

19、经常检查各摩擦部件的工作情况。各摩擦部件如发现局部发热或温度急剧上升，应立即停车。检查原因，加以修复并做出记录。

20、经常检查油压是否正常，若油压低于规定数值，应及时加以调整，如调整失灵应立即停车。检查并做出记录。

21、经常检查油温，其温度一般不超过60℃。

22、经常检查曲轴箱油面，如油面低于规定要求时，应及时加油。

23、压缩机的加油操作：

①检查冷冻油的规格是否符合使用要求。

②将加油管的一端套在压缩机三通阀的加油管上，另一端（必须带有过滤器）插入加油桶内。

③将三通阀指示位置由“运转”拨到“加油”位置，油进入机器。当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到“运转”位置，恢复正常运转。加油时，加油管端不得露出油面。

若加油困难（三通阀窜漏），可适当关小吸入阀（但应注意不得使油压过低），待加油完毕，再开吸入阀，恢复正常工作（三通阀的位置变动与正常加油相同）。

④将加油量做出记录

24、压缩机冷却水进出温差，不得超过15℃，若超过此限度，应适当增加冷却水量，但严禁突然增加大量低温水。

25、经常检查密封器，其最高温度不得超过70℃，滴油量在三分钟不得超过一滴。

26、经常保持压缩机的清洁。

27、当单级运转中的压缩机改为配驵双级运行时，必须严格执行停车，以后再进行系统阀门调整的规定。

（四）停车

28、调整系统供液适当降低回气压力后，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能量调节阀调至“0”位置，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2。

29、切断电源，将电动机炭刷柄由运转位置拨回启动位置。

30、当皮带轮或联轴器停止转动时，关闭排出阀。

31、停车15分钟后，关闭进水阀。冬季停车要注意将冷却水套积水排净，以防冻坏。

32、做好停车记录