卸车台装卸槽车操作规程
一、熟练掌握工艺流程、设备结构、原理及调压系统性质。
二、调压区域（卸车台及调压间）杜绝一切明火，严禁开对讲机、手机等易产生火花的电器设备，严禁穿带钉鞋，以免产生静电。
三、当槽车内气体压力低于7公斤时，需更换槽车时，先关闭槽车出口阀，再关闭卸车台手操阀，打开放散阀，将管段内余气放散，当放散压力降到零时，卸下高压对接软管，并放在安全清洁的位置，关闭放散阀，拆下接地电缆。注意严禁带压拆卸。
四、槽车进站后，先负责指挥槽车停靠所需位置，接好防静电接地线。
五、检查槽车各阀门开关情况，检查槽车高压接口，高压软管接口处是否有损坏。
六、捋直高压软管接口，对接后检查是否牢固，保持槽车与高压管道的距离、角度合适，使高压软管衬垫支撑平稳。
七、检查卸车台手操阀、放散阀、旁通阀，确保其处于关闭状态。然后缓开槽车出口阀，观察压力表变化。检查无误后，再缓开手操阀并观察压力表变化。卸气时应逐个车进行，如用气量较大时，可适当开启并联供气。
八、在输气时密切注意各级阀门状态，保持循环水温60℃-75℃。
九、要严格按设计压力运行，对调压系统每半小时巡查一次，应依据调度指挥进行调压平稳供气。
十、槽车输气系统、调压装置严禁跑、冒、滴、漏，发现及时处理，严禁高压设备带电作业，以保证安全运行。
篇2：槽车装卸车前准备工作规程
1、槽车进入充装台停妥后,应垫好槽车的三角木,以防止滑动。
2、将槽车接上静电接地线,并检查接触是否良好。
3、检查槽车接头及软管线是否完好无损,上好润滑油。然后分别接上气、液相接头,检查锁扣是否到位锁紧。
4、检查验收槽车液化气高度并作好记录。
5、检查管理,储罐所有阀门是否正确开启或关闭。
6、挂上标志牌。
卸车操作:
①确认卸车前准备工作无误后,匀速转动手动油泵,使压力表指针指示在开的位置上,打开阀门,然后缓慢开启槽车气、液相阀门,机械式紧急切断阀门直接拉动操作杆。
②打开接头上的排气阀,待空气放完后迅速关闭。
③打开气、液相管路阀门,开机装卸车。
④随时注意观察卸车情况和储罐的液位情况,储罐液位不得超过85%。
⑤雷雨天气,一律不卸车。
卸车后的操作:
①装卸车后关闭气、液相管路上的有关阀门,停机。
②拆下气、液相快速接头,并按规定位置放好软管接头。
③取下静电接地线,再次检查各阀门关闭情况,并及时做好卸车记录。
④清扫场地,取下标志牌,通知槽车司机将车缓慢开走。
篇3：槽车卸料使用烃泵卸车操作规程
1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好;1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接;
1.3检查储罐与槽车的压力情况,若储罐压力大于槽车压力,则打开槽车与贮罐的气相阀,使之压力平衡;
1.4依次打开管道进料阀,泵前泵后阀及储罐的进料阀,再打开槽车出料阀,待视镜中有液体流淌时,打开烃泵,开始卸车;
1.5当发现视镜中无环氧乙烷时,立即停泵,再关闭上述阀门。2利用氮压力卸车:
2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好;2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接;
2.3检查贮罐与槽车的压力情况,并使之压力平衡,之后关闭槽车与贮罐的气相阀;2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀,接着打开槽车出料阀。2.5调整压力,往槽车加压,对贮罐进行慢慢卸压,利用压差卸料。2.6当发现视镜中无环氧乙烷时,停止加压、卸压,关闭上述安全操作规程
篇4：环氧乙烷槽车卸车操作规程
利用氮压力卸车:
1、检查槽车、贮罐、阀门和所有管道是否泄漏,新贮罐第一次卸车或者贮罐管道检修后卸车时检查贮罐和管道阀门内的氮气是否泄漏,氮气中的氧气含量必须小于0.5%。
2、将接卸台接地线与槽车接地线相接。
3、将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好。
4、检查贮罐与槽车的压力情况,若贮罐压力大于槽车压力,则打开槽车与贮罐的气相阀使之压力平衡;若贮罐压力小于槽车压力,则观察记录好压差。
5、依次打开管道进料阀、贮罐进料阀,接着打开槽车出料阀。
6、打开低温杜瓦罐的氮气阀门,调整压力往槽车加压,槽车和贮罐的压差控制在0.1MPa-0.15MPa,利用压差卸料。
7、当发现视镜中无环氧乙烷时,停止加压、。关闭低温杜瓦罐的氮气阀门,关闭槽车和贮罐的所有气相和液相阀门。
8、利用槽车的放空管将槽车的压力缓慢卸至常压,关闭槽车放空阀。将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口拆开,并将接卸台接地线与槽车接地线拆开。
9、槽车操作压力控制在0-0.35MPa,贮罐操作压力控制在0-0.25MPa,环氧乙烷温度控制在10℃-15℃,低温杜瓦罐操作压力控制在0.6-0.8MPa.
篇5：LNG槽车卸车安全操作规程
一、职责
1、运行操作工负责前期准备及操作过程的安全措施的检查和落实。
2、运行操作工负责卸车台至储罐区的各项操作及安全监护。
3、罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。
二、准备工作
1、检查要接收储罐、罐车的压力与液位,检查所有相关阀门是否处于关闭状态(除液位显示液相阀F129F132和液位显示气相阀F130F133),所有安全阀根部阀是否处于开启状态。
2、按用途连接卸车台与罐车之间的三根金属软管
3、将管网防静电连线连接在罐车上。
4、关闭回流阀(F088F102F111F128)。
三、卸车操作
1、用卸车增压器给罐车增压,将罐车压力增高至高于储罐0.2Mpa以上,缓慢开启卸车台液相管的进液阀(F089F103F112),同时关闭增压器进液阀(F108F118)。
2、先上下同时进液,当液位表显示约50%满时,关闭下进液阀(F004F043),当充液到储罐容积的85%时,停止充液3分钟,然后打开上进液阀(F005F044)继续充液,直到有液体从溢流阀流出时,关闭溢流阀(F001F040)。
3、时刻观察储罐和罐车的压力变化和液位变化,如果二者压差降到0.2Mpa以内时,必须随时开启增压器进液阀(F108F118)继续给罐车增压,确保二者压差在0.2Mpa以上,但不得大于0.3Mpa,如果压差接近于0.3Mpa时,可随时关闭增压器进液阀(F108F118)。
4、如果储罐在进液时,储罐内压力持续增加,致使压力至0.5Mpa时,必须开启储罐至BOG的手动阀(F022F058),当压力降至0.5Mpa时,关闭手动BOG阀门(F022F058)。
四、收尾工作
确认关闭液相进液阀(F089F103F112),开启增压器出气阀(F135F136),开启液相管的放空阀(F091F105F114),增压器入口液相阀(F108F118),手动使气液、液相管及金属软管的介质全部放空,待金属软管全部化霜后,卸下金属软管,拆下罐车静电接地连线,卸车完毕。
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